【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光伏电池生产，特别是涉及一种吹气机构、传送装置及丝网印刷设备。
技术介绍
1、丝印指丝网印刷，是太阳能电池片制造生产过程中的核心工序。在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池片的电极成形，在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上形成电极图案。
2、目前在光伏电池基片丝印工序中，光伏电池基片通过传送带前后工序间运输。光伏电池基片在运输过程与传送带之间会产生相对滑动，造成光伏电池基片位姿变化，需要引入矫正工序，成本增加且效率降低。此外，频繁的相对滑动对传送带造成磨损，降低传送带的使用寿命。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的问题，本申请提供了一种吹气机构、传送带装置及丝网印刷设备，能够解决传送带向丝网印刷工位传输光伏电池基片时光伏电池基片在传送带上滑动造成位姿变化的问题。
2、具体的，第一方面，本申请提供一种吹气机构，吹气机构包括至少一条与气流源连通的吹气管路；
3、吹气管路上开设有一个进气口与至少两个吹气口，至少两个吹气口所在位置处的内径不同，且靠近进气口的吹气口所在位置处的内径大于远离进气口的吹气口所在位置处的内径；
4、气流源输出的气流经进气口进入吹气管路，最后从吹气口输出。
5、本申请提供的吹气机构，吹气管路内部做变径处理，保证沿吹气管路轴向分布的吹气口吹出的气体流速不会因与进气口的距离增加而减小，保证每个吹气口吹出的气体的流量
6、在一些实施例中，从吹气口吹出的气流与垂直面形成预定角度的夹角。
7、吹气口吹出的气流与垂直面形成预定角度的夹角，能够根据不同工况调整吹气机构对水平输送的硅片施加的压紧力的大小，并且增加硅片表面受力面积，从而提高对硅片的限位效果。
8、在一些实施例中，吹气管路的一端封闭，另一端端面上设置有进气口，或者，吹气管路的两端封闭，进气口开设于吹气管路的周面上。
9、吹气管路的进气口设置于一端而另一端封闭，或者进气口设置在吹气管路的周面上而两端封闭，能够避免从进气口进入吹气管路的气体泄露导致吹气不均。
10、在一些实施例中，吹气管路内包括至少两条依次首尾连通的通气流道，且靠近进气口的通气流道的直径大于远离进气口的通气流道的直径。
11、通过在吹气管路内开设多条直径不同的通气流道，靠近进气口的通气流道的直径大于远离进气口的通气流道的直径，实现吹气管路内部的变径处理，从而实现沿吹气管路轴向分布的吹气口流量均匀，并且分段变径易加工。
12、在一些实施例中，吹气管路内包括一条通气流道，且通气流道的直径随着远离进气口而逐渐减小。
13、通过吹气管路内开设的一条通气流道的直径作渐变处理实现吹气管路内部的变径处理，从而实现沿吹气管路轴向分布的吹气口流量均匀。
14、第二方面，本申请提供一种传送装置，包括支撑件、传送带、驱动传送带流转的驱动件及如第一方面中任意一项所提供的吹气机构，传送带被配置为承载输送片体，支撑件被配置为与吹气机构连接并将吹气机构固定在传送带的上方，吹气管路与传送带平行且垂直于片体的输送方向设置，吹气管路被配置为通过吹气口向传送带上所承载的片体吹气，以将片体压紧在传送带表面避免片体在所述传送带上滑动。
15、本申请提供的传送装置，通过在传送带上方设置面向传送带上所承载的光伏电池基片吹气的吹气机构，利用吹出的气流将光伏电池基片压紧在传送带表面，能够避免光伏电池基片在传送带上滑动造成光伏电池基片位姿变化，从而无需再引入矫正工序矫正光伏电池基片的位姿，有效降低了生产成本，提高了生产效率；并且将光伏电池基片压紧在传送带表面能够有效避免光伏电池基片滑动而磨损传送带。
16、在一些实施例中，吹气管路上距离最远的两个吹气口之间的间距大于或等于传送带所承载的片体的宽度。
17、吹气管路上距离最远的两个吹气口之间的间距大于或等于传送带所承载的片体的宽度，能够实现吹气管路吹出的气流完全覆盖传送带所承载的片体的两端，从而保证吹气管路吹出的气流对传送带所承载的片体的压紧度。
18、在一些实施例中，传送装置包括至少两条并行的传送带，至少两条并行的传送带分别传输片体，吹气机构横跨于至少两条传送带的上方，吹气管路上距离最远的两个吹气口之间的间距大于或等于至少两条传送带所承载的片体上距离最远的两条侧边的距离；或者，
19、至少两条并行的传送带共同承载传输片体，吹气机构横跨于至少两条传送带的上方，吹气管路上距离最远的两个吹气口之间的间距大于或等于至少两条传送带所承载的片体的宽度。
20、通过至少两条传送带共同承载传输大尺寸的片体，能够有效避免大尺寸的片体所受支撑力不均匀而变形，吹气管路上距离最远的两个吹气口之间的间距大于或等于至少两条传送带所承载的片体上距离最远的两条侧边的距离或者片体的宽度，能够实现将大尺寸的片体稳定地固定在至少两条传送带上。
21、在一些实施例中，传送装置包括至少两条首尾相邻的传送带，吹气机构设置于相邻两条传送带相接处的上方。
22、通过在传送带相接处的上方设置吹气机构，能够防止片体在传送带之间输送时发生位置偏移。
23、在一些实施例中，吹气机构还包括旋转驱动件，吹气管路与支撑件转动连接，旋转驱动件被配置为驱动吹气管路随着传送带所承载的片体的流转而绕吹气管路的中心轴旋转。
24、通过旋转驱动件驱动吹气管路随着片体的流转而旋转，能够实现吹气管路吹出的气流在传送带的运转过程中始终稳定地对片体施加压力，将片体稳定固定在传送带上。
25、在一些实施例中，吹气机构还包括平移轨道与平移驱动件，平移轨道与传送带流转方向平行，支撑件滑动连接于平移轨道上，吹气管路固定连接于支撑件上，平移驱动件被配置为驱动支撑件沿平移轨道与传送带所承载的片体同步平移。
26、通过平移驱动件驱动吹气管路沿平移轨道与传送带所承载的片体同步平移，能够实现吹气管路与片体同步移动，从而保证吹气管路吹出的气流始终将片体稳定固定在传送带上。
27、第三方面，本申请提供一种丝网印刷设备，丝网印刷设备包括丝印装置、烘干装置及如第二方面中任意一项所提供的传送装置，传送装置被配置为向丝印装置和烘干装置输送光伏电池基片，丝印装置被配置为在光伏电池基片上印刷栅线，烘干装置被配置为将印刷栅线后的光伏电池基片烘干，在丝印装置和烘干装置之间配置有至少一个吹气机构。
28、本申请所提供的丝印设备，在丝印装置和烘干装置之间配置吹气机构对光伏电池基片吹气，能够对光伏电池基片除尘提高后续丝网印刷质量，并且能够将光伏电池基片稳定固定在传送装置上，避免光伏电池基片在传送装置上发生位姿变化；另外在光伏电池基片进入丝印装置前对其进行吹气，能够迅速降低烘干后的光伏电池基片的温度，使得光伏电池基片满足丝印对基片的温度要求，无需本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吹气机构，其特征在于，所述吹气机构包括至少一条与气流源连通的吹气管路；
2.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，从所述吹气口吹出的气流与垂直面形成预定角度的夹角。
3.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路的一端封闭，另一端端面上设置有所述进气口，或者，所述吹气管路的两端封闭，所述进气口开设于所述吹气管路的周面上。
4.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路内包括至少两条依次首尾连通的通气流道，且靠近所述进气口的通气流道的直径大于远离所述进气口的通气流道的直径。
5.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路内包括一条通气流道，且所述通气流道的直径随着远离所述进气口而逐渐减小。
6.一种传送装置，其特征在于，包括支撑件、传送带、驱动所述传送带流转的驱动件及如权利要求1-5中任意一项所述的吹气机构，所述传送带被配置为承载输送片体，所述支撑件被配置为与所述吹气机构连接并将所述吹气机构固定在所述传送带的上方，所述吹气管路与所述传送带平行且垂直于所述片体的输送方向设置，所
7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述吹气管路上距离最远的两个吹气口之间的间距大于或等于所述传送带所承载的片体的宽度。
8.根据权利要求7所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置包括至少两条并行的所述传送带，至少两条所述并行的传送带分别传输片体，所述吹气机构横跨于至少两条所述传送带的上方，所述吹气管路上距离最远的两个吹气口之间的间距大于或等于至少两条所述传送带所承载的片体上距离最远的两条侧边的距离；或者，
9.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置包括至少两条首尾相邻的所述传送带，所述吹气机构设置于相邻两条所述传送带相接处的上方。
10.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述吹气机构还包括旋转驱动件，所述吹气管路与所述支撑件转动连接，所述旋转驱动件被配置为驱动所述吹气管路随着所述传送带所承载的片体的流转而绕所述吹气管路的中心轴旋转。
11.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述吹气机构还包括平移轨道与平移驱动件，所述平移轨道与所述传送带流转方向平行，所述支撑件滑动连接于所述平移轨道上，所述吹气管路固定连接于所述支撑件上，所述平移驱动件被配置为驱动所述支撑件沿所述平移轨道与所述传送带所承载的片体同步平移。
12.一种丝网印刷设备，其特征在于，所述丝网印刷设备包括丝印装置、烘干装置及如权利要求6-11中任意一项所述的传送装置，所述传送装置被配置为向所述丝印装置和所述烘干装置输送光伏电池基片，所述丝印装置被配置为在所述光伏电池基片上印刷栅线，所述烘干装置被配置为将印刷栅线后的所述光伏电池基片烘干，在所述丝印装置和所述烘干装置之间配置有至少一个所述吹气机构。
...【技术特征摘要】
1.一种吹气机构，其特征在于，所述吹气机构包括至少一条与气流源连通的吹气管路；
2.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，从所述吹气口吹出的气流与垂直面形成预定角度的夹角。
3.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路的一端封闭，另一端端面上设置有所述进气口，或者，所述吹气管路的两端封闭，所述进气口开设于所述吹气管路的周面上。
4.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路内包括至少两条依次首尾连通的通气流道，且靠近所述进气口的通气流道的直径大于远离所述进气口的通气流道的直径。
5.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于，所述吹气管路内包括一条通气流道，且所述通气流道的直径随着远离所述进气口而逐渐减小。
6.一种传送装置，其特征在于，包括支撑件、传送带、驱动所述传送带流转的驱动件及如权利要求1-5中任意一项所述的吹气机构，所述传送带被配置为承载输送片体，所述支撑件被配置为与所述吹气机构连接并将所述吹气机构固定在所述传送带的上方，所述吹气管路与所述传送带平行且垂直于所述片体的输送方向设置，所述吹气管路被配置为通过所述吹气口向所述传送带上所承载的片体吹气，以将所述片体压紧在所述传送带表面避免所述片体在所述传送带上滑动。
7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述吹气管路上距离最远的两个吹气口之间的间距大于或等于所述传送带所承载的片体的宽度。
8.根据权利要求7所述的传...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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