【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安全防护工装，具体涉及一种用于单晶加料器的安全防护工装，属于加料器。
技术介绍
1、硅—一种比较活泼的非金属元素晶体，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。单晶硅本身没有毒性，一般不会对人体产生危害，但在单晶硅制备过程中单晶硅灌装时产生粉末，若吸入过多，可能会造成尘肺、硅肺等疾病。
2、在硅材料的应用，最上游应用为多晶硅，再由多晶硅料制备生产为单晶硅，在单晶硅制备过程中，有一道工序为装料——将成品包装的多晶硅料塑料袋拆封，利用人工将袋里的多晶硅料全部灌装在圆柱形料筒里。目前关于多晶硅料有多种类型，例如块料、碎料、末子料、片皮料、墩埚料等，根据原料类型的不同，原料尺寸也不一样，在灌装过程中，会产生硅原子小颗粒粉尘，硅原子的直径约为0.23纳米（1微米=1000纳米），小颗粒粉尘对装料人员的身体有极其大的危害；在医学方面面，直径在5-10微米的粉尘可直接进入深部肺脏，达到终末细支气管、肺泡道和肺泡，导致肺炎症反应；直径2.5-5微米的粉尘可穿过气血屏障，进入血液循环，因此硅原子极容易损害人员身体健康。所以目前生产单晶硅行业中会形成一种职业病——矽肺，矽肺的病因就是吸入含量较高的二氧化硅粉尘导致。
3、员工长期在单晶硅制作环境中办公，可能会导致吸入过多含二氧化硅或其他有害物质的粉尘，而引起肺部病变，出现硅肺病等疾病，可出现咳嗽、胸闷、胸痛等症状，严重者会出现呼吸功能衰竭、持续高热。因此，做好严密的保护措施，如佩戴防尘面具、防护服和手套是非常有必要的。如果员工因环境得了硅肺疾病，目前并没有
4、目前专利cn210856404u一种直拉法单晶炉用加料器防尘罩，包括防尘罩主体，防尘罩主体的顶部设置有加料口，防尘罩主体的左侧的顶部设置有排气孔，加料口的顶部设置有加料漏斗，加料漏斗的顶部设置有漏斗压环，圆柱体的防尘罩主体可以对加料器进行防尘，避免在将硅料倒入加料器的时候会有大量硅料粉尘飘散，污染单晶炉内壁导致产品质量下降，保证工作人员的生命健康，通过设计加料口，以便进行加料操作，通过设计排气孔，方便气体的排出，从而提高防尘效果，解决了现有防尘效果差的问题；但是该装置加料口在不加料时不能关闭，还有粉尘溢出，且没有吸尘管的通孔，不便于吸尘；
5、专利cn217869180u一种单晶炉石英加料器用法兰防护装置，石英筒的上部还设有一个与上法兰相互配合的防护罩，设计为左右结构对称，可以互换，结构简单，安装便捷，但是该防护罩就是一个简单的盖子，硅灰尘阻扰性差，也不利于对硅料有导向作用，加料时还要打开使用不方便；
6、因此研发一种能克服以上缺陷的用于单晶加料器的安全防护工装成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于单晶加料器的安全防护工装，该工装结构简单，使用方便，在不影响装料、吸尘的情况下，有效避免硅粉尘漂浮，有效处理粉尘。
2、为了解决以上技术问题，本技术提供一种用于单晶加料器的安全防护工装，设置于加料筒的顶端内，包括防护塞，防护塞的表面设有加料口、吸尘管放置口及提升杆放置口；
3、防护塞包括防护塞本体及沿防护塞本体圆周方向垂直向上延伸的防护边，防护塞本体的中部向上凸起形成圆锥台结构，防护边与防护塞本体之间形成加料存放空间，防护边紧贴于加料筒内壁；
4、防护塞本体凸起的中部上设有提升杆放置口用于提升杆的穿入，防护塞本体上设有吸尘管放置口与加料口，加料口内活动设有挡板，挡板处于关闭状态阻挡加料口，硅料重力施压，挡板打开加料，形成单向阀。
5、本技术进一步限定的技术方案是：
6、进一步的，前述用于单晶加料器的安全防护工装中，挡板的一端通过回旋弹簧设置于加料口内。
7、技术效果，本技术挡板采用回旋弹簧设置有加料口中，以便在灌装结束不倒料的时候，回旋弹簧的作用下，加料口中挡板处于封闭的状态，避免硅原子小颗粒在加料时直接飘出料筒上口径，对倒料人员的身体健康造成影响，在加料时，硅料根据其自重打开挡板进行加料，在确保顺利加料的同时也避免硅粉的飘出，有效降低硅粉对人员的伤害，回旋弹簧的结构简单，操作方便，无需其他大型启闭装置来实现。
8、前述用于单晶加料器的安全防护工装中，加料口设置有两个，对称设置于防护塞本体上。
9、技术效果，可以两侧同时加料，提高加料效率，缩短加料时间。
10、前述用于单晶加料器的安全防护工装中，防护塞与加料筒的顶端相适配，防护塞的外径与加料筒的内径一致。
11、技术效果，防护塞与加料筒的顶端相适配，便于防护塞紧密的贴合在加料筒的顶端，提高密封性，有效阻扰硅粉尘。
12、前述用于单晶加料器的安全防护工装中，加料口加入的硅料包括块料、碎料、片皮料或墩埚料。
13、技术效果，复投的硅料都是比较重的料，没有太轻的，适用本技术加料口中挡板的设计，能顺利通过硅料的重量打开挡板进行加料。
14、前述用于单晶加料器的安全防护工装中，加料口的直径不超过70mm。
15、技术效果，对加料口的尺寸进行限制，最大不超过70mm，加料口对硅料的大小也可以作为一种双重检验的装置，避免太大的硅料加入，防止料块过大，造成下料贱硅的情况发生。
16、前述用于单晶加料器的安全防护工装中，防护塞采用聚四氟乙烯材质制作。
17、技术效果，本技术采用聚四氟乙烯的材质制作防护塞，具有良好的绝缘性不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·厘米，介质损耗小，击穿电压高；良好的耐高低温性，对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃；良好的自润滑性，具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料；良好的表面不粘性，已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料，便于硅粉滑落；良好的耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中，表面及性能保持不变，采用四氟材料延长其使用寿命，降低成本，也便于收集硅粉。
18、本技术的有益效果是：
19、本技术的防护塞不是设置在加料筒外，怕影响原先加料筒外的法兰等，设置在加料筒内壁上，不影响原来的设计，防护塞上设有加料口、吸尘管放置口及提升杆放置口，不影响原先提升杆、装料和吸尘的情况下，进一步避免硅粉尘漂浮。
20、本技术防护塞本体为圆锥台结构与防护边形成硅料存放空间，倾斜设置便于对硅料导向作用，便于硅料的加料，同时倾斜结构对硅粉尘形成导向通路，便于粉尘被吸附处理。
21、本技术在加料口内设置有挡板，挡板通过回旋弹簧封闭在加料口上，在不加料时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于单晶加料器的安全防护工装，设置于加料筒（1）的顶端内，其特征在于：包括防护塞（2），所述防护塞（2）的表面设有加料口（3）、吸尘管放置口（4）及提升杆放置口（5）；
2.根据权利要求1所述的用于单晶加料器的安全防护工装，其特征在于：所述挡板（6）的一端通过回旋弹簧（7）设置于所述加料口（3）内。
3.根据权利要求1所述的用于单晶加料器的安全防护工装，其特征在于：所述加料口（3）设置有两个，对称设置于所述防护塞本体（21）上。
4.根据权利要求1所述的用于单晶加料器的安全防护工装，其特征在于：所述防护塞（2）与加料筒（1）的顶端相适配，所述防护塞（2）的外径与所述加料筒（1）的内径一致。
5.根据权利要求1所述的用于单晶加料器的安全防护工装，其特征在于：所述加料口（3）加入的硅料包括块料、碎料、片皮料或墩埚料。
6.根据权利要求1所述的用于单晶加料器的安全防护工装，其特征在于：所述加料口（3）的直径不超过70mm。
7.根据权利要求1所述的用于单晶加料器的安全防护工装，其特征在于：防护塞（2）采用聚
...【技术特征摘要】
1.一种用于单晶加料器的安全防护工装，设置于加料筒（1）的顶端内，其特征在于：包括防护塞（2），所述防护塞（2）的表面设有加料口（3）、吸尘管放置口（4）及提升杆放置口（5）；
2.根据权利要求1所述的用于单晶加料器的安全防护工装，其特征在于：所述挡板（6）的一端通过回旋弹簧（7）设置于所述加料口（3）内。
3.根据权利要求1所述的用于单晶加料器的安全防护工装，其特征在于：所述加料口（3）设置有两个，对称设置于所述防护塞本体（21）上。
4.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠帅，何玉玺，王鑫，王军磊，王艺澄，
申请(专利权)人：包头美科硅能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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