【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，具体涉及一种转子的磁瓦自动安装装置。
技术介绍
1、转子磁瓦一般是用胶水粘贴到转子磁轭上，或者利用团状模塑料将其包裹塑封到转子磁轭上。塑封转子的制作过程是先将磁瓦一块块人工摆放到模具中，然后将转子磁轭套在磁瓦上，再在转子中心放上花键盘，最后注入团状模塑料将其包裹塑封加热制成转子。人工将磁瓦一块块摆放到模具中花费时间较多，特别是极数较多的电机，人工摆放磁瓦效率极低，此工序已成为企业大规模批量生产外转子永磁电机的短板，严重影响其生产效率。同时还会经常出现摆放磁瓦用力过大，磁瓦与模具碰撞导致磁瓦破损的现象，这样既造成材料浪费，又影响到电机的性能，导致电机合格率下降；除此之外，现有的磁瓦安装方式自动化程度低，而且安装精度不足。
2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种转子磁瓦安装装置[cn201610660007.5]，它包括夹磁瓦工装、推磁瓦工装，推磁瓦工装内套有夹磁瓦工装，且两者同心；夹磁瓦工装是一圆环形磁瓦放置架通过连接器将位于上方的圆环形支撑架紧固在一起构成，两者同圆心；磁瓦放置架包括夹磁瓦环和磁瓦夹件，其中t形磁瓦夹件直接镶在空心圆柱形夹磁瓦环内侧槽上，磁瓦夹在相邻两磁瓦夹件之间；推磁瓦工装是一中心有十字形支撑架的圆形架，支撑架外端开有四个容置连接套的凹口，支撑架中心上部有柱形拉杆和椭圆型手柄，圆形架下部边缘均匀分布圆柱形顶针。
3、上述方案在一定程度上解决了现有技术中人工安装磁瓦效率低且容易造成破损、浪费的问题，但
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种转子的磁瓦自动安装装置。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种转子的磁瓦自动安装装置，包括定位底座，定位底座上通过装配架体连接有升降式驱动组件，定位底座上设有若干磁瓦定位通道，且定位底座轴心设有与磁瓦定位通道相互连通的转子外壳定位槽，转子外壳定位槽内设有待装配的转子外壳，转子外壳轴心设有联动转子轴，且转子外壳上端通过压紧定位结构联动定位，联动转子轴上端穿设于压紧定位结构轴心并与升降式驱动组件连接。
3、在上述的一种转子的磁瓦自动安装装置中，定位底座呈环形设置，且定位底座上设有若干用于将定位底座定位至地面的固定连接孔。装配架体包括若干支撑立杆，支撑立杆底部与定位底座固定连接且上端设有电机安装横板。
4、在上述的一种转子的磁瓦自动安装装置中，压紧定位结构包括呈环形设置的内顶压座，内顶压座卡接在转子外壳周向外侧，且内顶压座周向设有用于顶压磁瓦的插接式顶压部，转子外壳周向设有用于安装磁瓦的安装插槽，且安装插槽与插接式顶压部对应设置，插接式顶压部底部与磁瓦定位通道一一对应设置。
5、在上述的一种转子的磁瓦自动安装装置中，内顶压座上设置有联动定位套，联动定位套轴心设有顶压通道，且联动定位套周向设有升降导向部，升降导向部上纵向设有条形行程限位槽，且条形行程限位槽内通过联动螺杆与内顶压座连接。
6、在上述的一种转子的磁瓦自动安装装置中，升降式驱动组件包括设置在电机安装横板上的伺服驱动电机，伺服驱动电机的输出端设有升降式转动驱动轴，且升降式转动驱动轴的轴心设有可供联动转子轴一端插入的螺纹连接通道，升降式转动驱动轴底部设有若干插接连动杆。
7、在上述的一种转子的磁瓦自动安装装置中，联动定位套上设有若干可供插接连动杆插入的对位通道，内顶压座上设有与对位通道对应设置的对位通孔，且转子外壳上端与插接联动杆对应设置的锁紧孔。
8、在上述的一种转子的磁瓦自动安装装置中，联动转子轴与转子外壳之间周向定位，联动转子轴与联动定位套、内顶压座之间不产生联动。
9、在上述的一种转子的磁瓦自动安装装置中，转子外壳上的安装插槽具有磁瓦卡槽。
10、在上述的一种转子的磁瓦自动安装装置中，联动转子轴上具有与转子外壳相互连接的联动齿部。
11、在上述的一种转子的磁瓦自动安装装置中，联动定位套内且位于顶压通道内设有环形限位台阶。
12、与现有的技术相比，本技术的优点在于：安装精度高、联动效果好，采用全程自动化顶压插接安装方式，极大地提高了磁瓦安装效率，有效节约的加工时间，操作更加便捷，安装后不易掉落，避免使用时出现损坏的情况。
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1.一种转子的磁瓦自动安装装置，包括定位底座(1)，所述的定位底座(1)上通过装配架体(2)连接有升降式驱动组件(3)，其特征在于，所述的定位底座(1)上设有若干磁瓦定位通道(11)，且定位底座(1)轴心设有与磁瓦定位通道(11)相互连通的转子外壳定位槽(12)，所述的转子外壳定位槽(12)内设有待装配的转子外壳(4)，所述的转子外壳(4)轴心设有联动转子轴(5)，且转子外壳(4)上端通过压紧定位结构(6)联动定位，所述的联动转子轴(5)上端穿设于压紧定位结构(6)轴心并与升降式驱动组件(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的定位底座(1)呈环形设置，且定位底座(1)上设有若干用于将定位底座(1)定位至地面的固定连接孔(13)，所述的装配架体(2)包括若干支撑立杆(21)，所述的支撑立杆(21)底部与定位底座(1)固定连接且上端设有电机安装横板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的压紧定位结构(6)包括呈环形设置的内顶压座(61)，所述的内顶压座(61)卡接在转子外壳(
4.根据权利要求3所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的内顶压座(61)上设置有联动定位套(63)，所述的联动定位套(63)轴心设有顶压通道(64)，且联动定位套(63)周向设有升降导向部(65)，所述的升降导向部(65)上纵向设有条形行程限位槽(66)，且条形行程限位槽(66)内通过联动螺杆(67)与内顶压座(61)连接。
5.根据权利要求4所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的升降式驱动组件(3)包括设置在电机安装横板(22)上的伺服驱动电机(31)，所述的伺服驱动电机(31)的输出端设有升降式转动驱动轴(32)，且升降式转动驱动轴(32)的轴心设有可供联动转子轴(5)一端插入的螺纹连接通道(33)，所述的升降式转动驱动轴(32)底部设有若干插接连动杆(34)。
6.根据权利要求5所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的联动定位套(63)上设有若干可供插接连动杆(34)插入的对位通道(631)，所述的内顶压座(61)上设有与对位通道(631)对应设置的对位通孔(611)，且转子外壳(4)上端与插接联动杆对应设置的锁紧孔(43)。
7.根据权利要求4所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的联动转子轴(5)与转子外壳(4)之间周向定位，所述的联动转子轴(5)与联动定位套(63)、内顶压座(61)之间不产生联动。
8.根据权利要求1所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的转子外壳(4)上的安装插槽(41)具有磁瓦卡槽(42)。
9.根据权利要求1所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的联动转子轴(5)上具有与转子外壳(4)相互连接的联动齿部(51)。
10.根据权利要求4所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的联动定位套(63)内且位于顶压通道(64)内设有环形限位台阶(68)。
...【技术特征摘要】
1.一种转子的磁瓦自动安装装置，包括定位底座(1)，所述的定位底座(1)上通过装配架体(2)连接有升降式驱动组件(3)，其特征在于，所述的定位底座(1)上设有若干磁瓦定位通道(11)，且定位底座(1)轴心设有与磁瓦定位通道(11)相互连通的转子外壳定位槽(12)，所述的转子外壳定位槽(12)内设有待装配的转子外壳(4)，所述的转子外壳(4)轴心设有联动转子轴(5)，且转子外壳(4)上端通过压紧定位结构(6)联动定位，所述的联动转子轴(5)上端穿设于压紧定位结构(6)轴心并与升降式驱动组件(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的定位底座(1)呈环形设置，且定位底座(1)上设有若干用于将定位底座(1)定位至地面的固定连接孔(13)，所述的装配架体(2)包括若干支撑立杆(21)，所述的支撑立杆(21)底部与定位底座(1)固定连接且上端设有电机安装横板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的压紧定位结构(6)包括呈环形设置的内顶压座(61)，所述的内顶压座(61)卡接在转子外壳(4)周向外侧，且内顶压座(61)周向设有用于顶压磁瓦的插接式顶压部(62)，所述的转子外壳(4)周向设有用于安装磁瓦的安装插槽(41)，且安装插槽(41)与插接式顶压部(62)对应设置，所述的插接式顶压部(62)底部与磁瓦定位通道(11)一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种转子的磁瓦自动安装装置，其特征在于，所述的内顶压座(61)上设置有联动定位套(63)，所述的联动定位套(63)轴心设有顶压通道(64)，且联动定位套(63)周向设有升降导向部...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建华，陈辉，
申请(专利权)人：嘉兴市大得电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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