【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶粉塑化，具体为一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置。
技术介绍
1、硫化胶粉的塑化过程，是指将废弃的橡胶制品转化为硫化胶粉后，采用一系列特殊工艺，包括添加活化剂和软化剂等辅助材料，使硫化胶粉重新获得一定的塑性和良好的流动性，从而便于后续的加工和再利用，在传统的再生橡胶生产中，硫化胶粉的塑化再生常通过脱硫罐进行。该工艺的一个关键问题是，脱硫罐在操作过程中会释放大量高温高压气体，这些气体难以彻底收集和处理，给环保治理带来了巨大压力。
2、为了替代脱硫罐工艺，很多企业尝试采用常压连续塑化机进行再生处理。由于这种设备的加热方式是通过长距离螺旋外壁加热，导致塑化物料受热不均匀，影响了再生橡胶的质量稳定性。此外，连续塑化机也需要投入另外的环保治理设备，以确保废气的有效处理，导致成本上升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，包括塑化机，所述塑化机的表面开设有和螺旋上料机构连接的进料口，所述塑化机表面的一侧连通有出料口，所述出料口的另一侧设置有转储材料的隔离冷却室，所述塑化机的表面设置有硫化胶粉的塑化搅拌机构，所述塑化搅拌机构的表面设置有辅助机构，所述塑化机的表面设置有用于对尾气进行处理的燃烧机构，所述燃烧机构的表面设置有节能的换热机构。
3、优选的，所述塑化搅拌机构包括于塑化机表面的高速
4、优选的，所述辅助机构包括固定于主杆一端的主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定有转动杆，所述转动杆的另一端传动设置有传动时规件，所述传动时规件的另一端固定有带动盘，所述带动盘转动于主杆的表面，所述带动盘表面的两侧均固定有刮杆。
5、优选的，所述刮杆贴合于塑化机内腔滑动，且刮杆表面形状和塑化机内腔弧面互补。
6、优选的，所述燃烧机构包括连通于塑化机表面的出气口，所述出气口的另一端连通有控温燃烧室，所述控温燃烧室的内腔设置有燃烧盘，所述控温燃烧室的另一端连通有进风口，所述出气口的表面连通有外连管道。
7、优选的，所述换热机构包括固定于控温燃烧室表面的融化保温计量仓，所述融化保温计量仓的内腔连通有吸油管，所述吸油管的另一端连通有加油管，所述加油管的表面连通有油泵，所述加油管的另一端连通于塑化机的内腔，所述外连管道贯穿融化保温计量仓的内腔。
8、优选的，所述油泵表面的一侧固定有连接块，所述连接块的另一端固定于融化保温计量仓的表面。
9、优选的，所述隔离冷却室表面的一侧固定有电动机，所述电动机的输出轴固定有搅拌板，所述搅拌板转动于隔离冷却室的内腔。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、本专利技术在进行硫化胶粉塑化时，通过塑化搅拌机构对材料的高速摩擦，达到塑化的效果，解决了传统脱硫罐工艺中的安全与环保隐患，还克服了常压连续塑化机因加热不均匀、产品质量不稳定的问题。在实现硫化胶粉均匀升温塑化脱硫、稳定产品质量的同时，可以在辅助机构和燃烧机构的作用下，有效地治理了废气排放，还利用余热对软化油进行加温，实现了节能创收。
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1.一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，包括塑化机(1)，其特征在于：所述塑化机(1)的表面开设有和螺旋上料机构连接的进料口(2)，所述塑化机(1)表面的一侧连通有出料口(3)，所述出料口(3)的另一侧设置有转储材料的隔离冷却室(4)，所述塑化机(1)的表面设置有硫化胶粉的塑化搅拌机构(7)，所述塑化搅拌机构(7)的表面设置有辅助机构(8)，所述塑化机(1)的表面设置有用于对尾气进行处理的燃烧机构(9)，所述燃烧机构(9)的表面设置有节能的换热机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述塑化搅拌机构(7)包括于塑化机(1)表面的高速电机(71)，所述高速电机(71)的输出轴固定有主杆(72)，所述主杆(72)的表面固定有若干个搅拌杆(73)。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述辅助机构(8)包括固定于主杆(72)一端的主动齿轮(81)，所述主动齿轮(81)的表面啮合有从动齿轮(82)，所述从动齿轮(82)的内腔固定有转动杆(83)，所述转动杆(83)的另一端传动设置有
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述刮杆(86)贴合于塑化机(1)内腔滑动，且刮杆(86)表面形状和塑化机(1)内腔弧面互补。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述燃烧机构(9)包括连通于塑化机(1)表面的出气口(91)，所述出气口(91)的另一端连通有控温燃烧室(92)，所述控温燃烧室(92)的内腔设置有燃烧盘(93)，所述控温燃烧室(92)的另一端连通有进风口(94)，所述出气口(91)的表面连通有外连管道(95)。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述换热机构(10)包括固定于控温燃烧室(92)表面的融化保温计量仓(101)，所述融化保温计量仓(101)的内腔连通有吸油管(104)，所述吸油管(104)的另一端连通有加油管(103)，所述加油管(103)的表面连通有油泵(102)，所述加油管(103)的另一端连通于塑化机(1)的内腔，所述外连管道(95)贯穿融化保温计量仓(101)的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述油泵(102)表面的一侧固定有连接块(11)，所述连接块(11)的另一端固定于融化保温计量仓(101)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述隔离冷却室(4)表面的一侧固定有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴固定有搅拌板(6)，所述搅拌板(6)转动于隔离冷却室(4)的内腔。
...【技术特征摘要】
1.一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，包括塑化机(1)，其特征在于：所述塑化机(1)的表面开设有和螺旋上料机构连接的进料口(2)，所述塑化机(1)表面的一侧连通有出料口(3)，所述出料口(3)的另一侧设置有转储材料的隔离冷却室(4)，所述塑化机(1)的表面设置有硫化胶粉的塑化搅拌机构(7)，所述塑化搅拌机构(7)的表面设置有辅助机构(8)，所述塑化机(1)的表面设置有用于对尾气进行处理的燃烧机构(9)，所述燃烧机构(9)的表面设置有节能的换热机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述塑化搅拌机构(7)包括于塑化机(1)表面的高速电机(71)，所述高速电机(71)的输出轴固定有主杆(72)，所述主杆(72)的表面固定有若干个搅拌杆(73)。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述辅助机构(8)包括固定于主杆(72)一端的主动齿轮(81)，所述主动齿轮(81)的表面啮合有从动齿轮(82)，所述从动齿轮(82)的内腔固定有转动杆(83)，所述转动杆(83)的另一端传动设置有传动时规件(84)，所述传动时规件(84)的另一端固定有带动盘(85)，所述带动盘(85)转动于主杆(72)的表面，所述带动盘(85)表面的两侧均固定有刮杆(86)。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型硫化胶粉塑化加工装置，其特征在于：所述刮杆(86)贴合于塑化机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田明旭，李佳，岳世江，
申请(专利权)人：新乡市橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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