【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控车床，具体地涉及一种数控双工位立车。
技术介绍
1、在机械加工领域，对于回转体类零件的加工，传统的加工方式往往依赖于普通车床等设备，普通车床在加工过程中，通常一次只能对一个工件进行加工操作，加工效率较低，也有一些数控车床设置有互相独立的双工位，通过在分别在两个工位上安装零件，以使对应工位上的刀具对零件进行车削加工，以此来提高对零件的加工效率，然而，这种双工位机床在加工效率上，其实跟一名作业人员同时操作两台独立的数控车床的效率差别不大，因此，如何在一台双工位车床的基础上进一步增加对零件的加工效率成为本专利技术亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的双工位车床对零件的加工效率低下的问题，本专利技术提供一种数控双工位立车。
2、本专利技术为解决上述技术问题，提供一种数控双工位立车，所述数控双工位立车包括机架组件和两组加工装置，两组所述加工装置均位于所述机架上并沿所述机架的左右两侧对称分布，所述加工装置包括第一刀盘组件、第二刀盘组件以及工件夹持组件；
3、所述机架组件包括底盘、第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板均固定于所述底盘上，且所述第一立板和所述第二立板互相垂直；
4、所述第一刀盘组件包括第一刀塔、第一托板以及第二托板，所述第一托板滑动连接于所述第一立板上并可在竖直方向上滑动，所述第二托板滑动连接于所述第一托板上可在水平方向上滑动，所述第一刀塔滑动连接于所述第二托板上并可在竖直方向上滑动；
5、所述
6、所述工件夹持组件包括夹爪和夹持驱动件，所述夹持驱动件位于所述底盘内，所述夹爪安装于所述底盘上并与所述夹持驱动件连接以夹持零件，所述夹持驱动件驱动所述夹爪带动零件旋转；
7、所述第一刀塔和所述第二刀塔均位于所述夹爪的上方，且所述第一刀塔和所述第二刀塔均位于零件的水平直径上并可沿水平直径的方向滑动。
8、在本专利技术的实施例中，所述第一立板的两侧分别设置有侧板，所述第一立板通过所述侧板固定于所述底盘上，且所述第一立板的底部与所述底盘之间形成加工空隙。
9、在本专利技术的实施例中，所述第一立板的两侧与所述侧板滑动连接，所述加工装置还包括立板驱动件、传动齿轮和传动齿条，所述传动齿条固定于所述第一立板上，所述立板驱动件安装于所述侧板上并通过所述传动齿轮与所述传动齿条啮合，所述传动齿轮转动时驱动所述传动齿条带动所述第一立板升降以调整所述加工空隙的高度。
10、在本专利技术的实施例中，所述第一刀盘组件还包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件以及第四驱动件，所述第一驱动件安装于所述第一立板上并与所述第一托板连接以驱动所述第一托板在竖直方向上滑动，所述第二驱动件安装于所述第一托板上并与所述第二托板连接以驱动所述第二托板在水平方向上滑动，所述第三驱动件安装于所述第二托板上并与所述第四驱动件连接以驱动所述第四驱动件在竖直方向上滑动，所述第四驱动件与所述第一刀塔连接以驱动所述第一刀塔旋转。
11、在本专利技术的实施例中，所述第二刀盘组件还包括第五驱动件、第六驱动件以及第七驱动件，所述第五驱动件安装于所述第二立板上并与所述第三托板连接以驱动所述第三托板在竖直方向上滑动，所述第六驱动件安装于所述第三托板上并与所述第七驱动件连接以驱动所述第七驱动件在水平方向上滑动，所述第七驱动件与所述第二刀塔连接以驱动所述第二刀塔旋转。
12、在本专利技术的实施例中，所述第三托板包括呈t字型结构的水平板和竖直板，所述水平板上设置有水平滑轨，所述竖直板上设置有竖直滑槽，所述第六驱动件滑动连接于所述水平滑轨上，所述第二立板上设置有供所述竖直滑槽滑动的竖直滑轨。
13、在本专利技术的实施例中，所述水平板的上表面设置有与所述竖直板固定连接的加强筋板，所述水平板的下表面设置有与所述竖直板固定连接的加强筋条。
14、在本专利技术的实施例中，所述加工装置还包括尾座架和尾座驱动件，所述尾座驱动件安装于所述第一立板上，所述尾座架滑动连接于所述第一立板上，所述尾座驱动件与所述尾座架连接以驱动所述尾座架在竖直方向上滑动，所述尾座架与所述夹爪的圆心处于同一垂线上。
15、在本专利技术的实施例中，所述机架组件包括传送带，所述底盘上开设有排屑槽，所述传送带的一端位于所述排屑槽内，另一端伸出所述排屑槽，所述排屑槽内设置有倾斜的导料板，所述导料板的高度高于所述传送带的高度。
16、在本专利技术的实施例中，所述第一立板、第二立板均设置有两块，两块所述第一立板对称设置于所述底盘的两侧以分别支撑两组所述第一刀盘组件，两块所述第二立板对称设置于所述底盘的两侧以分别支撑所述第二刀盘组件。
17、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
18、通过通过设置两个加工装置以形成双工位，以在双工位的作用下实现同时对两个零件的加工作业，提高加工效率，并且，在任意一个人加工工位中，均可在第一刀盘组件的作用下，使第一刀塔带动刀具对零件的端面进行切削加工，在第二刀盘组件的作用下，使第二刀塔带动刀具对零件的圆柱面进行切削加工，进一步提高对零件的加工效率。
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1.一种数控双工位立车，其特征在于，所述数控双工位立车包括机架组件和两组加工装置，两组所述加工装置均位于所述机架上并沿所述机架的左右两侧对称分布，所述加工装置包括第一刀盘组件、第二刀盘组件以及工件夹持组件；
2.根据权利要求1所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第一立板的两侧分别设置有侧板，所述第一立板通过所述侧板固定于所述底盘上，且所述第一立板的底部与所述底盘之间形成加工空隙。
3.根据权利要求2所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第一立板的两侧与所述侧板滑动连接，所述加工装置还包括立板驱动件、传动齿轮和传动齿条，所述传动齿条固定于所述第一立板上，所述立板驱动件安装于所述侧板上并通过所述传动齿轮与所述传动齿条啮合，所述传动齿轮转动时驱动所述传动齿条带动所述第一立板升降以调整所述加工空隙的高度。
4.根据权利要求1所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第一刀盘组件还包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件以及第四驱动件，所述第一驱动件安装于所述第一立板上并与所述第一托板连接以驱动所述第一托板在竖直方向上滑动，所述第二驱动件安装于所述第一托板上
5.根据权利要求1所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第二刀盘组件还包括第五驱动件、第六驱动件以及第七驱动件，所述第五驱动件安装于所述第二立板上并与所述第三托板连接以驱动所述第三托板在竖直方向上滑动，所述第六驱动件安装于所述第三托板上并与所述第七驱动件连接以驱动所述第七驱动件在水平方向上滑动，所述第七驱动件与所述第二刀塔连接以驱动所述第二刀塔旋转。
6.根据权利要求5所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第三托板包括呈T字型结构的水平板和竖直板，所述水平板上设置有水平滑轨，所述竖直板上设置有竖直滑槽，所述第六驱动件滑动连接于所述水平滑轨上，所述第二立板上设置有供所述竖直滑槽滑动的竖直滑轨。
7.根据权利要求6所述的数控双工位立车，其特征在于，所述水平板的上表面设置有与所述竖直板固定连接的加强筋板，所述水平板的下表面设置有与所述竖直板固定连接的加强筋条。
8.根据权利要求1所述的数控双工位立车，其特征在于，所述加工装置还包括尾座架和尾座驱动件，所述尾座驱动件安装于所述第一立板上，所述尾座架滑动连接于所述第一立板上，所述尾座驱动件与所述尾座架连接以驱动所述尾座架在竖直方向上滑动，所述尾座架与所述夹爪的圆心处于同一垂线上。
9.根据权利要求1所述的数控双工位立车，其特征在于，所述机架组件包括传送带，所述底盘上开设有排屑槽，所述传送带的一端位于所述排屑槽内，另一端伸出所述排屑槽，所述排屑槽内设置有倾斜的导料板，所述导料板的高度高于所述传送带的高度。
10.根据权利要求1所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第一立板、第二立板均设置有两块，两块所述第一立板对称设置于所述底盘的两侧以分别支撑两组所述第一刀盘组件，两块所述第二立板对称设置于所述底盘的两侧以分别支撑所述第二刀盘组件。
...【技术特征摘要】
1.一种数控双工位立车，其特征在于，所述数控双工位立车包括机架组件和两组加工装置，两组所述加工装置均位于所述机架上并沿所述机架的左右两侧对称分布，所述加工装置包括第一刀盘组件、第二刀盘组件以及工件夹持组件；
2.根据权利要求1所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第一立板的两侧分别设置有侧板，所述第一立板通过所述侧板固定于所述底盘上，且所述第一立板的底部与所述底盘之间形成加工空隙。
3.根据权利要求2所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第一立板的两侧与所述侧板滑动连接，所述加工装置还包括立板驱动件、传动齿轮和传动齿条，所述传动齿条固定于所述第一立板上，所述立板驱动件安装于所述侧板上并通过所述传动齿轮与所述传动齿条啮合，所述传动齿轮转动时驱动所述传动齿条带动所述第一立板升降以调整所述加工空隙的高度。
4.根据权利要求1所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第一刀盘组件还包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件以及第四驱动件，所述第一驱动件安装于所述第一立板上并与所述第一托板连接以驱动所述第一托板在竖直方向上滑动，所述第二驱动件安装于所述第一托板上并与所述第二托板连接以驱动所述第二托板在水平方向上滑动，所述第三驱动件安装于所述第二托板上并与所述第四驱动件连接以驱动所述第四驱动件在竖直方向上滑动，所述第四驱动件与所述第一刀塔连接以驱动所述第一刀塔旋转。
5.根据权利要求1所述的数控双工位立车，其特征在于，所述第二刀盘组件还包括第五驱动件、第六驱动件以及第七驱动件，所述第五驱动件安装于所述第二立板上并与所述第三托板连接以驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻婧，陈小双，杨庆华，
申请(专利权)人：武汉友龙智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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