【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位机构，具体为一种金属切削加工用定位机构。
技术介绍
1、金属切削机床用的定位机构是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的。
2、目前，公告号为cn219212275u的中国技术，公开了一种金属切削机床用的定位机构，包括机床本体，所述机床本体内设有金属定位结构，所述金属定位结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与机床本体内壁固定连接，所述摆杆通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述l杆与夹板固定连接，两个所述夹板贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过金属定位结构和机床本体的配合，将金属块放在机床本体上，第一电机启动带动四杠转动，丝杠转动带动螺纹座向下移动，带动螺纹座两边儿的第一直杆和第二直杆相对摆动，同时带动两个白杆相对摆动，金属在切削工作时不会产生偏离，金属不会造成损坏，不会影响后续的生产加工工作。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决在金属进行切削工作时，金属会产生偏离，对金属的切削造成损坏，损坏的金属不能进入后续的生产加工工作，影响后续的生产加工工作，同时该金属切削机床用的定位机构在对金属的切削工作进行左右调节时，需要人工手动对锯片进行左右调节，在对金属进行切削工作，增加了人工劳动力的问题，但
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种金属切削加工用定位机构，具备了防护功能的优点，解决了该装置未设防护结构，通过锯片对金属进行切削时，会使产生的碎屑四处飞溅，不但会对操作人员造成伤害，而且飞溅的碎屑会造成机床损坏，并且切削产生的碎屑不便于清理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属切削加工用定位机构，包括机床本体、夹板、支撑架、调节杆和切削机，所述夹板活动连接在机床本体的内部，所述支撑架固定连接在机床本体顶部的两侧，所述调节杆活动连接在支撑架内壁的顶部，所述切削机固定连接在调节杆的底部，所述调节杆的表面套设有防护罩，所述防护罩的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定镶嵌有观察窗，所述调节杆的表面固定安装有抵紧组件，所述支撑架内壁的两侧均开设有清理组件。
3、作为本技术优选的，所述抵紧组件包括安装板，所述安装板固定安装在调节杆的表面，所述安装板顶部的两侧均开设有槽孔，所述槽孔的内壁活动连接有抵杆，所述抵杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与防护罩的顶部固定连接。
4、作为本技术优选的，所述清理组件包括滑槽，所述滑槽开设在支撑架内壁的两侧，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有刮板。
5、作为本技术优选的，所述刮板的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的数量设置有若干组且呈等距离分布。
6、作为本技术优选的，所述防护罩两侧的底部均开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧均通过轴承连接有辅助辊。
7、作为本技术优选的，所述防护罩的底部固定连接有密封条，所述密封条为橡胶材质。
8、作为本技术优选的，所述防护罩内壁顶部的两侧均固定连接有照明灯条，所述防护罩的顶部固定安装有控制按钮，所述控制按钮通过导线与照明灯条电性连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置防护罩、凹槽和观察窗，能够有效的使防护罩对切削机的周围进行笼罩，能够防止切削时产生的碎屑四处飞溅，且通过凹槽内部的观察窗便于使用者观察切削状态，解决了该装置未设防护结构，通过锯片对金属进行切削时，会使产生的碎屑四处飞溅，不但会对操作人员造成伤害，而且飞溅的碎屑会造成机床损坏，并且切削产生的碎屑不便于清理的问题，具备了防护功能的优点。
11、2、本技术通过设置抵紧组件，能够有效的使槽孔对抵杆进行限位，然后通过弹簧的弹力推动防护罩向下移动，使防护罩能够与切削金属的顶部相贴合，进而提高了防护罩的防护效果。
12、3、本技术通过设置清理组件，能够有效的使电动推杆将刮板调节至所需高度，随后使用者通过拉动滑槽内壁的滑块进行移动，使滑块带动刮板在加工金属的顶部进行移动，使刮板能够对切割产生的碎屑进行清理。
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1.一种金属切削加工用定位机构，包括机床本体（1）、夹板（2）、支撑架（3）、调节杆（4）和切削机（5），其特征在于：所述夹板（2）活动连接在机床本体（1）的内部，所述支撑架（3）固定连接在机床本体（1）顶部的两侧，所述调节杆（4）活动连接在支撑架（3）内壁的顶部，所述切削机（5）固定连接在调节杆（4）的底部，所述调节杆（4）的表面套设有防护罩（6），所述防护罩（6）的两侧均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内壁固定镶嵌有观察窗（8），所述调节杆（4）的表面固定安装有抵紧组件（9），所述支撑架（3）内壁的两侧均开设有清理组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述抵紧组件（9）包括安装板（91），所述安装板（91）固定安装在调节杆（4）的表面，所述安装板（91）顶部的两侧均开设有槽孔（92），所述槽孔（92）的内壁活动连接有抵杆（93），所述抵杆（93）的表面套设有弹簧（94），所述弹簧（94）的一端与安装板（91）的底部固定连接，所述弹簧（94）的另一端与防护罩（6）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金
4.根据权利要求3所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述刮板（104）的两侧均固定安装有连接板（11），所述连接板（11）的底部固定连接有毛刷（12），所述毛刷（12）的数量设置有若干组且呈等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述防护罩（6）两侧的底部均开设有活动槽（13），所述活动槽（13）内壁的两侧均通过轴承连接有辅助辊（14）。
6.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述防护罩（6）的底部固定连接有密封条（15），所述密封条（15）为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述防护罩（6）内壁顶部的两侧均固定连接有照明灯条（16），所述防护罩（6）的顶部固定安装有控制按钮（17），所述控制按钮（17）通过导线与照明灯条（16）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属切削加工用定位机构，包括机床本体（1）、夹板（2）、支撑架（3）、调节杆（4）和切削机（5），其特征在于：所述夹板（2）活动连接在机床本体（1）的内部，所述支撑架（3）固定连接在机床本体（1）顶部的两侧，所述调节杆（4）活动连接在支撑架（3）内壁的顶部，所述切削机（5）固定连接在调节杆（4）的底部，所述调节杆（4）的表面套设有防护罩（6），所述防护罩（6）的两侧均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内壁固定镶嵌有观察窗（8），所述调节杆（4）的表面固定安装有抵紧组件（9），所述支撑架（3）内壁的两侧均开设有清理组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述抵紧组件（9）包括安装板（91），所述安装板（91）固定安装在调节杆（4）的表面，所述安装板（91）顶部的两侧均开设有槽孔（92），所述槽孔（92）的内壁活动连接有抵杆（93），所述抵杆（93）的表面套设有弹簧（94），所述弹簧（94）的一端与安装板（91）的底部固定连接，所述弹簧（94）的另一端与防护罩（6）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用定位机构，其特征在于：所述清理组件（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋铁峰，
申请(专利权)人：大连川永精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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