【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机线圈铜条生产领域，尤其涉及一种铜条成型模具自动复位装置及成型装置。
技术介绍
1、传统电机的定子绕组是将铜线缠绕在定子槽内，而对于一些大功率电机来说，一般是将铜条（扁铜线）的两端弯曲成型，随后再从中间弯折制成u型，插入定子槽内；
2、在对铜条的两端弯曲成型的过程中，需要使用铜条成型模具来对铜条弯曲部位的下方进行支撑，以保证铜条可以弯曲成所需的弧度；由于铜条成型模具为随动式结构，而非主动式结构，因此每对一个铜条进行成型后，就需要人工手动将成形模具复位；费时费力，降低了铜条的生产效率；
3、并且不同型号的电机所要求的铜条长度、弯折角度均不相同，而现有的铜条成型装置适配性较差，无法满足对多种不同型号的铜条进行成型；
4、为此，本技术提出了一种铜条成型模具自动复位装置及成型装置，其可自动的对铜条成型模具进行复位，无需手动复位，从而提高了铜条的生产效率；并且可以适配多种型号的铜条，具有较强的适配性。
技术实现思路
1、本技术所采用的技术方案为：一种铜条成型模具自动复位装置，包括：安装架；所述安装架上转动连接有一个转动块，所述转动块上转动安装有支撑模具；
2、所述转动块两侧分别设有一个推动单元，两个所述推动单元输出端均朝向所述转动块，且输出端固定安装有推板；
3、所述安装架上设有支撑模具复位机构，所述支撑模具复位机构用于带动所述支撑模具复位。
4、进一步的，所述支撑模具包括：模具块；所述模具块上固定安装有转动
5、所述转动柱侧壁固定安装有一个复位块；所述复位块沿所述转动柱径向方向长度不小于所述转动柱直径；
6、所述支撑模具复位机构包括：推架推动单元；所述推架推动单元输出端朝向所述转动柱，并固定安装有两个复位杆；两个所述复位杆之间的距离与复位块沿所述转动柱径向方向的长度相等。
7、进一步的，所述安装架上固定安装有导向柱，所述转动块可转动地安装在所述导向柱上。
8、进一步的，所述安装架上滑动安装有滑架，并固定安装有一个滑架推动单元；所述滑架推动单元输出端与所述滑架固定连接；
9、所述转动块转动且滑动地安装在所述导向柱上；
10、所述支撑模具复位机构和两个所述推动单元均固定安装在所述滑架上；
11、所述滑架上开设有限位槽，所述转动块下方位于所述滑架的限位槽内。
12、进一步的，所述滑架上固定安装有夹持机构；所述夹持机构具有两个输出端，分别位于所述转动块两侧；所述夹持机构的每个输出端均固定安装有摩擦块。
13、一种铜条成型装置，包括使用一种铜条成型模具自动复位装置，且一种铜条成型模具自动复位装置设有两组，并成镜像设置；包括：机架；所述机架上滑动安装有支撑架和成型进给机构；所述支撑架和成型进给机构均设有两组，且呈镜像设置；所述成型进给机构位于所述机架两端；
14、每组所述支撑架和成型进给机构上均固定安装有一组铜条夹持机构；
15、安装架滑动安装在对应的支撑架上，并位于所述支撑架和成型进给机构之间；
16、所述成型进给机构与对应的导向柱之间滑动并转动连接；
17、所述机架上固定安装有用于驱动支撑架移动的支撑架驱动机构。
18、进一步的，所述成型进给机构包括：一号升降单元；所述一号升降单元滑动安装在所述机架上，且输出端固定安装有旋转单元，所述旋转单元输出端灌顶安装有二号升降单元；
19、所述二号升降单元输出端固定安装有铜条夹持机构；
20、所述导向柱与所述旋转单元旋转中心滑动并转动连接；
21、所述机架上固定安装有成型进给驱动机构，所述成型进给驱动机构用于驱动所述一号升降单元在所述机架上滑动。
22、进一步的，所述铜条夹持机构包括：夹持固定块和伸缩缸；所述夹持固定块和伸缩缸均固定安装在支撑架或成型进给机构上；
23、所述伸缩缸输出端固定安装有夹持移动块，所述夹持移动块与所述夹持固定块滑动连接。
24、进一步的，所述机架上固定安装有至少两组取出机构；所述取出机构包括：取出顶升单元；所述取出顶升单元固定安装在所述机架上，且输出端固定安装有取出伸缩单元；
25、所述取出顶升单元输出端固定安装有取出夹持固定架，所述取出伸缩单元输出端固定安装有取出夹持移动架，所述取出夹持移动架在所述取出伸缩单元的带动下，靠近或远离取出夹持固定架。
26、由于本技术采用了上述技术方案，本技术所具有的有益效果为：
27、本技术所提出的一种铜条成型模具自动复位装置可对支撑模具自动复位，无需人工进行手动复位；
28、此外，本技术所提出的一种铜条成型装置可用于成型多种型号的铜条，相比于现有的成型装置来说，适用性范围更广。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，包括：安装架（1）；所述安装架（1）上转动连接有一个转动块（3），所述转动块（3）上转动安装有支撑模具（2）；
2.根据权利要求1所述的一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，所述支撑模具（2）包括：模具块（21）；所述模具块（21）上固定安装有转动柱（22），所述转动柱（22）转动安装在所述转动块（3）上；
3.根据权利要求1所述的一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，所述安装架（1）上固定安装有导向柱（8），所述转动块（3）可转动地安装在所述导向柱（8）上。
4.根据权利要求3所述的一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，所述安装架（1）上滑动安装有滑架（6），并固定安装有一个滑架推动单元（7）；所述滑架推动单元（7）输出端与所述滑架（6）固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，所述滑架（6）上固定安装有夹持机构（9）；所述夹持机构（9）具有两个输出端，分别位于所述转动块（3）两侧；所述夹持机构（9）的每个输出端均固定安装有摩擦块。>
6.一种铜条成型装置，包括使用权利要求3-5任一项所述的一种铜条成型模具自动复位装置，且一种铜条成形模具自动复位装置设有两组，并成镜像设置；其特征在于，包括：机架（10）；所述机架（10）上滑动安装有支撑架（11）和成型进给机构（12）；所述支撑架（11）和成型进给机构（12）均设有两组，且呈镜像设置；所述成型进给机构（12）位于所述机架（10）两端；
7.根据权利要求6所述的一种铜条成型装置，其特征在于，所述成型进给机构（12）包括：一号升降单元（121）；所述一号升降单元（121）滑动安装在所述机架（10）上，且输出端固定安装有旋转单元（122），所述旋转单元（122）输出端灌顶安装有二号升降单元（123）；
8.根据权利要求6所述的一种铜条成型装置，其特征在于，所述铜条夹持机构（13）包括：夹持固定块（131）和伸缩缸（132）；所述夹持固定块（131）和伸缩缸（132）均固定安装在支撑架（11）或成型进给机构（12）上；
9.根据权利要求6所述的一种铜条成型装置，其特征在于，所述机架（10）上固定安装有至少两组取出机构（14）；所述取出机构（14）包括：取出顶升单元（141）；所述取出顶升单元（141）固定安装在所述机架（10）上，且输出端固定安装有取出伸缩单元（142）；
...【技术特征摘要】
1.一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，包括：安装架（1）；所述安装架（1）上转动连接有一个转动块（3），所述转动块（3）上转动安装有支撑模具（2）；
2.根据权利要求1所述的一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，所述支撑模具（2）包括：模具块（21）；所述模具块（21）上固定安装有转动柱（22），所述转动柱（22）转动安装在所述转动块（3）上；
3.根据权利要求1所述的一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，所述安装架（1）上固定安装有导向柱（8），所述转动块（3）可转动地安装在所述导向柱（8）上。
4.根据权利要求3所述的一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，所述安装架（1）上滑动安装有滑架（6），并固定安装有一个滑架推动单元（7）；所述滑架推动单元（7）输出端与所述滑架（6）固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种铜条成型模具自动复位装置，其特征在于，所述滑架（6）上固定安装有夹持机构（9）；所述夹持机构（9）具有两个输出端，分别位于所述转动块（3）两侧；所述夹持机构（9）的每个输出端均固定安装有摩擦块。
6.一种铜条成型装置，包括使用权利要求3-5任一项所述的一种铜条成...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建勇，李克俭，贾喜亮，高振海，王峰，赵越洋，
申请(专利权)人：秦皇岛欣威迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。