【技术实现步骤摘要】
本技术属于齿轮泵，具体涉及一种单侧板结构液压高压齿轮泵。
技术介绍
1、齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
2、传统液压齿轮泵由前盖、泵体、后盖、主动齿轮、从动齿轮、以及连接套或传动轴、轴套或侧板等零件组成。这种结构轴向尺寸大，零部件多、成本高，不适于紧凑空间安装。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提出一种单侧板结构液压高压齿轮泵；解决传统液压齿轮泵轴向尺寸较大的问题。
2、为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
3、一种单侧板结构液压高压齿轮泵，包括前盖、泵体、后盖、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、单侧板，所述泵体为前后两端开口的筒状结构，在泵体内部转动设置有上下分布的主动轴以及从动轴，在主动轴的外侧中部固定套接有主动齿轮，在从动轴外侧中部固定套接有从动齿轮，主动齿轮以及从动齿轮均位于泵体内部并且相互啮合；在泵体的前端开口处设置有前盖，在泵体的后端开口处设置有后盖，在泵体的前端开口内侧设置有单侧板，单侧板位于主动齿轮以及从动齿轮前端面与前盖后端面之间，单侧板与前盖的后端面之间设置有“3”字形的密封垫。
4、进一步的，前盖通过多个螺钉与泵体相固定连接，通过前盖将泵体的前端开口所封闭
5、进一步的，在前盖与泵体的接触面上以及后盖与泵体的接触面上均设置有密封圈。
6、进一步的，在泵体上设置有一圈中部定位孔，中部定位孔沿着前后方向水平贯通；在前盖的后端面上设置有一圈前侧定位孔，在后盖的前端面上设置有一圈后侧定位孔，前侧定位孔、中部定位孔、后侧定位孔数量相等、一一对应；在相对应的前侧定位孔、中部定位孔、后侧定位孔内部插接有同一根定位销，从而对前盖、泵体、后盖的安装起到定位作用。
7、进一步的，在前盖上设置有一个前后贯通的过孔，主动轴前端穿过前盖上的过孔而伸出至前盖的外侧；在主动轴伸出的前端设置有外花键，通过外花键来驱动主动轴进行转动；在过孔的前端开口处设置有骨架油封，骨架油封通过挡圈固定于过孔的前端开口处；主动轴与过孔内壁之间通过滑动轴承相转动连接。
8、进一步的，在前盖的后端面下侧设置有一个前下侧固定槽，从动轴前端插接于前下侧固定槽内部，并且从动轴与前下侧固定槽内壁之间通过滑动轴承相转动连接；在后盖的前端面上侧设置有一个后上侧固定槽，主动轴后端插接于后上侧固定槽内部，并且主动轴与后上侧固定槽内壁之间通过滑动轴承相转动连接；在后盖的前端面下侧设置有一个后下侧固定槽，从动轴后端插接于后下侧固定槽内部，并且从动轴与后下侧固定槽内壁之间通过滑动轴承相转动连接。
9、进一步的，主动齿轮以及从动齿轮的后端面均与后盖的前端面相接触。
10、进一步的，单侧板套接于主动轴以及从动轴的外侧，单侧板的前端面与前盖的后端面相接触，单侧板的后端面与主动齿轮以及从动齿轮相接触。
11、进一步的，在单侧板靠近前盖的有一侧端面上设置有“3”字形的密封槽，密封槽内部设置有所述密封垫，密封垫紧密压接于单侧板与前盖的后端面之间。
12、更进一步的，在泵体的左右两侧中部分别设置有吸油口以及排油口，吸油口以及排油口均与泵体内部相连通，吸油口与泵体内部的吸油腔相连通，排油口与泵体内部的排油腔相连通；在前盖后端面以及后盖前端面的左侧均设置有一个通油槽，前盖上的通油槽通过斜孔与前盖上的过孔以及前下侧固定槽内部相连通，后盖上的通油槽通过斜孔与后盖上的后上侧固定槽以及后下侧固定槽内部相连通；在单侧板的左侧中部设置有避让槽，避让槽位于“3”字形的密封垫的左侧开口处，并且避让槽位于前盖以及后盖上的通油槽之间。
13、本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
14、本技术提供的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，采用单侧板单向浮动结构，而另一侧侧板与后盖合为一体，省去了后侧板及相应密封件，从而降低了生产成本；卸荷槽结构的优化不仅提高了效率，还保持油液流动平滑，降低噪声，提高了泵的寿命和可靠性；滑动轴承的润滑系统通过低压油代替高压油进行润滑，提高了齿轮泵的容积效率。
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1.一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：包括前盖（2）、泵体（1）、后盖（3）、主动轴（4）、从动轴（5）、主动齿轮（6）、从动齿轮（7）、单侧板（14），所述泵体（1）为前后两端开口的筒状结构，在泵体（1）内部转动设置有上下分布的主动轴（4）以及从动轴（5），在主动轴（4）的外侧中部固定套接有主动齿轮（6），在从动轴（5）外侧中部固定套接有从动齿轮（7），主动齿轮（6）以及从动齿轮（7）均位于泵体（1）内部并且相互啮合；在泵体（1）的前端开口处设置有前盖（2），在泵体（1）的后端开口处设置有后盖（3），在泵体（1）的前端开口内侧设置有单侧板（14），单侧板（14）位于主动齿轮（6）以及从动齿轮（7）前端面与前盖（2）后端面之间，单侧板（14）与前盖（2）的后端面之间设置有“3”字形的密封垫（15）。
2.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：前盖（2）通过多个螺钉与泵体（1）相固定连接，通过前盖（2）将泵体（1）的前端开口所封闭；后盖（3）通过多个螺钉与泵体（1）相固定连接，通过后盖（3）将泵体（1）的后端开口所封闭。
3.
4.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：在泵体（1）上设置有一圈中部定位孔，中部定位孔沿着前后方向水平贯通；在前盖（2）的后端面上设置有一圈前侧定位孔，在后盖（3）的前端面上设置有一圈后侧定位孔，前侧定位孔、中部定位孔、后侧定位孔数量相等、一一对应；在相对应的前侧定位孔、中部定位孔、后侧定位孔内部插接有同一根定位销（9）。
5.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：在前盖（2）上设置有一个前后贯通的过孔，主动轴（4）前端穿过前盖（2）上的过孔而伸出至前盖（2）的外侧；在主动轴（4）伸出的前端设置有外花键（10），通过外花键（10）来驱动主动轴（4）进行转动；在过孔的前端开口处设置有骨架油封（11），骨架油封（11）通过挡圈（12）固定于过孔的前端开口处；主动轴（4）与过孔内壁之间通过滑动轴承（13）相转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：在前盖（2）的后端面下侧设置有一个前下侧固定槽，从动轴（5）前端插接于前下侧固定槽内部，并且从动轴（5）与前下侧固定槽内壁之间通过滑动轴承（13）相转动连接；在后盖（3）的前端面上侧设置有一个后上侧固定槽，主动轴（4）后端插接于后上侧固定槽内部，并且主动轴（4）与后上侧固定槽内壁之间通过滑动轴承（13）相转动连接；在后盖（3）的前端面下侧设置有一个后下侧固定槽，从动轴（5）后端插接于后下侧固定槽内部，并且从动轴（5）与后下侧固定槽内壁之间通过滑动轴承（13）相转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：主动齿轮（6）以及从动齿轮（7）的后端面均与后盖（3）的前端面相接触。
8.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：单侧板（14）套接于主动轴（4）以及从动轴（5）的外侧，单侧板（14）的前端面与前盖（2）的后端面相接触，单侧板（14）的后端面与主动齿轮（6）以及从动齿轮（7）相接触。
9.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：在单侧板（14）靠近前盖（2）的有一侧端面上设置有“3”字形的密封槽，密封槽内部设置有所述密封垫（15），密封垫（15）紧密压接于单侧板（14）与前盖（2）的后端面之间。
10.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：在泵体（1）的左右两侧中部分别设置有吸油口以及排油口，吸油口以及排油口均与泵体（1）内部相连通，吸油口与泵体（1）内部的吸油腔相连通，排油口与泵体（1）内部的排油腔相连通；在前盖（2）后端面以及后盖（3）前端面的左侧均设置有一个通油槽（16），前盖（2）上的通油槽（16）通过斜孔（17）与前盖（2）上的过孔以及前下侧固定槽内部相连通，后盖（3）上的通油槽（16）通过斜孔（17）与后盖（3）上的后上侧固定槽以及后下侧固定槽内部相连通；在单侧板（14）的左侧中部设置有避让槽（18），避让槽（18）位于“3”字形的密封垫（15）的左侧开口处，并且避让槽（18）位于前盖（2）以及后盖（3）上的通油槽（16）之间。
...【技术特征摘要】
1.一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：包括前盖（2）、泵体（1）、后盖（3）、主动轴（4）、从动轴（5）、主动齿轮（6）、从动齿轮（7）、单侧板（14），所述泵体（1）为前后两端开口的筒状结构，在泵体（1）内部转动设置有上下分布的主动轴（4）以及从动轴（5），在主动轴（4）的外侧中部固定套接有主动齿轮（6），在从动轴（5）外侧中部固定套接有从动齿轮（7），主动齿轮（6）以及从动齿轮（7）均位于泵体（1）内部并且相互啮合；在泵体（1）的前端开口处设置有前盖（2），在泵体（1）的后端开口处设置有后盖（3），在泵体（1）的前端开口内侧设置有单侧板（14），单侧板（14）位于主动齿轮（6）以及从动齿轮（7）前端面与前盖（2）后端面之间，单侧板（14）与前盖（2）的后端面之间设置有“3”字形的密封垫（15）。
2.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：前盖（2）通过多个螺钉与泵体（1）相固定连接，通过前盖（2）将泵体（1）的前端开口所封闭；后盖（3）通过多个螺钉与泵体（1）相固定连接，通过后盖（3）将泵体（1）的后端开口所封闭。
3.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：在前盖（2）与泵体（1）的接触面上以及后盖（3）与泵体（1）的接触面上均设置有密封圈（8）。
4.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：在泵体（1）上设置有一圈中部定位孔，中部定位孔沿着前后方向水平贯通；在前盖（2）的后端面上设置有一圈前侧定位孔，在后盖（3）的前端面上设置有一圈后侧定位孔，前侧定位孔、中部定位孔、后侧定位孔数量相等、一一对应；在相对应的前侧定位孔、中部定位孔、后侧定位孔内部插接有同一根定位销（9）。
5.根据权利要求1所述的一种单侧板结构液压高压齿轮泵，其特征在于：在前盖（2）上设置有一个前后贯通的过孔，主动轴（4）前端穿过前盖（2）上的过孔而伸出至前盖（2）的外侧；在主动轴（4）伸出的前端设置有外花键（10），通过外花键（10）来驱动主动轴（4）进行转动；在过孔的前端开口处设置有骨架油封（11），骨架油封（11）通过挡圈（12）固定于过孔的前端开口处；主动轴（4）与过孔内壁之间通过滑动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓敏，刘小东，原春圃，张伟，王敏，杨燕，
申请(专利权)人：太重榆液长治液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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