【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废润滑油处理相关，具体为一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构。
技术介绍
1、废润滑油处理是指各种机械、设备使用过程中，由于受到氧化、热分解和杂质污染等，其理化性能达到换油指标后，换下来的油，在对废润滑油进行回收再生产时，包括很多步骤，其中需要使用到分离机构对废润滑油进行过滤处理；
2、参考中国专利授权公告号cn219502142u，授权公告日为2023.08.11，公开了一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，包括横板，所述横板顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部通过轴承活动连接有旋转箱，所述箱体内腔的底部固定连接有转动杆。本技术通过横板、支板、箱体、旋转箱、转动杆、壳体、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、搅拌杆和第二电机的配合，实现了具备高速离心分离机构的优点，解决了以往的废润滑油处理过滤旋流分离机构在使用中存在一些问题，如不具有高速离心分离机构，不能对废润滑油进行高效净化和收集，且不具有内置搅拌机构，不能对分离后的废润滑油进行搅拌，从而不能满足当今市场需；
3、但是，现有技术中存在，在离心过滤处理过程中，不方便对离心筒进行拆卸清理，离心筒的内部含有大量过滤出的碎屑残渣等杂质，容易堵塞，而且在后期搅拌处理过程中，润滑油易粘附在装置的内壁上，大量残留的问题，例如上方所列举的对比专利存在该问题；
4、为此我们提出了一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，用来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，包括搅拌箱、固定连接在所述搅拌箱上端的固定筒和贯穿设置在所述固定筒中部的离心筒；
3、还包括：
4、盖板，所述盖板卡合连接在离心筒的上端，且盖板与支撑块之间呈贴合设置，并且支撑块在离心筒的内侧呈等角度设置，而且盖板与离心筒之间通过活动支架进行限位；
5、其中，所述活动支架带动盖板在离心筒的上端构成拆卸结构；
6、连接机构，所述连接机构用于对固定轴与安装柱之间进行连接，且连接机构结合固定轴和安装柱通过盖板带动离心筒在固定筒中进行转动；
7、刮板，所述刮板固定连接在搅拌杆的末端，且刮板贴合设置在搅拌箱的内侧壁。
8、优选的，所述离心筒的底部固定连接有固定柱，且固定柱通过轴承与方形块之间转动连接，并且方形块卡合连接在支撑架的中部，而且支撑架固定连接在固定筒的底部。
9、优选的，所述盖板上端的左右两侧均固定连接有辅助板，且辅助板的中部滑动连接有活动支架，并且活动支架与辅助板之间设置有弹簧，而且活动支架与离心筒的上端插接连接。
10、优选的，所述固定筒的左上端固定连接有支撑板，且支撑板与连接架之间转动连接，并且支撑板与连接架之间通过螺栓进行固定。
11、优选的，所述连接架的上端固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有固定轴，并且固定轴的外侧设置有连接机构。
12、优选的，所述连接机构包括套设在固定轴外表面的连接套筒、固定连接在所述连接套筒上端的连接柱、插接在所述连接套筒下端的固定杆和用于限位的固定帽。
13、优选的，所述连接套筒在固定轴的外侧构成伸缩结构，且固定轴与连接柱之间卡槽连接，并且连接套筒的下端套设在安装柱的外侧，而且安装柱固定连接在盖板上端的中部。
14、优选的，所述安装柱的中部插接有固定杆，且固定杆的左右两端均螺纹连接有固定帽，并且固定帽分别贴合设置在连接套筒下端的左右两侧。
15、优选的，所述搅拌箱的右端固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，并且第二电机带动搅拌杆在搅拌箱中进行转动。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废润滑油处理的过滤旋流分离机构，通过连接机构带动离心筒在固定筒中进行转动，对废润滑油进行离心过滤处理，而且在处理结束后，通过连接机构、盖板和活动支架可对离心筒进行拆卸清理，防止过滤出的碎屑残渣等杂质对离心筒造成堵塞，结合刮板可对粘附在搅拌箱上的润滑油进行刮除处理，防止残留；
17、1、设有盖板和活动支架，活动支架对称设置在盖板的左右两端，并且活动支架带动盖板在离心筒的上端构成拆卸结构，进而便于对离心筒进行拆卸清理，防止过滤出的杂质对离心筒造成堵塞；
18、2、设有连接机构，连接机构包括连接套筒、连接柱、固定杆和固定帽，通过连接机构的设置，能够带动离心筒在固定筒的内部进行转动，对废润滑油进行离心过滤操作；
19、3、设有搅拌杆和刮板，通过搅拌杆可对过滤处理后的润滑油进行搅拌处理，结合刮板贴合设置在搅拌箱的内侧壁，可对粘附在搅拌箱内侧的润滑油进行刮除处理。
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1.一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，包括搅拌箱（1）、固定连接在所述搅拌箱（1）上端的固定筒（2）和贯穿设置在所述固定筒（2）中部的离心筒（3）；
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述离心筒（3）的底部固定连接有固定柱（4），且固定柱（4）通过轴承与方形块（5）之间转动连接，并且方形块（5）卡合连接在支撑架（6）的中部，而且支撑架（6）固定连接在固定筒（2）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述盖板（8）上端的左右两侧均固定连接有辅助板（9），且辅助板（9）的中部滑动连接有活动支架（10），并且活动支架（10）与辅助板（9）之间设置有弹簧（11），而且活动支架（10）与离心筒（3）的上端插接连接。
4.根据权利要求1所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述固定筒（2）的左上端固定连接有支撑板（12），且支撑板（12）与连接架（13）之间转动连接，并且支撑板（12）与连接架（13）之间通过螺栓进行固定。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求1所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述连接机构（16）包括套设在固定轴（15）外表面的连接套筒（17）、固定连接在所述连接套筒（17）上端的连接柱（18）、插接在所述连接套筒（17）下端的固定杆（19）和用于限位的固定帽（20）。
7.根据权利要求6所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述连接套筒（17）在固定轴（15）的外侧构成伸缩结构，且固定轴（15）与连接柱（18）之间卡槽连接，并且连接套筒（17）的下端套设在安装柱（21）的外侧，而且安装柱（21）固定连接在盖板（8）上端的中部。
8.根据权利要求7所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述安装柱（21）的中部插接有固定杆（19），且固定杆（19）的左右两端均螺纹连接有固定帽（20），并且固定帽（20）分别贴合设置在连接套筒（17）下端的左右两侧。
9.根据权利要求1所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述搅拌箱（1）的右端固定安装有第二电机（22），且第二电机（22）的输出端固定连接有搅拌杆（23），并且第二电机（22）带动搅拌杆（23）在搅拌箱（1）中进行转动。
...【技术特征摘要】
1.一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，包括搅拌箱（1）、固定连接在所述搅拌箱（1）上端的固定筒（2）和贯穿设置在所述固定筒（2）中部的离心筒（3）；
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述离心筒（3）的底部固定连接有固定柱（4），且固定柱（4）通过轴承与方形块（5）之间转动连接，并且方形块（5）卡合连接在支撑架（6）的中部，而且支撑架（6）固定连接在固定筒（2）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述盖板（8）上端的左右两侧均固定连接有辅助板（9），且辅助板（9）的中部滑动连接有活动支架（10），并且活动支架（10）与辅助板（9）之间设置有弹簧（11），而且活动支架（10）与离心筒（3）的上端插接连接。
4.根据权利要求1所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述固定筒（2）的左上端固定连接有支撑板（12），且支撑板（12）与连接架（13）之间转动连接，并且支撑板（12）与连接架（13）之间通过螺栓进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种废润滑油处理的过滤旋流分离机构，其特征在于：所述连接架（13）的上端固定安装有第一电机（14），且第一电机（14）的输出端固定连接有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成福，邹伟，邓德勇，任思田，姜毅舟，
申请(专利权)人：四川兴永圣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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