【技术实现步骤摘要】
本技术属于电极铜板回炉推包机领域，特别涉及一种电极铜板回炉推包机。
技术介绍
1、由于铜属于不可再生资源，因此铜材在使用后都需要进行回炉，而在电极铜板回炉前，由于铜板都是片状堆叠的，导致铜板在进入炉内时不能保证堆叠的稳定，容易倾倒导致炉内损伤和影响回炉效率，因此常常需要对堆叠的电极铜板进行绑缚，但是现有技术在使用时，采用绑缚的方式对堆叠的铜板进行稳定入炉煅烧，会导致煅烧后的铜水内出现绑缚物煅烧后形成的杂质，需要再进行额外的杂质处理，造成不便，且普通的推包机在进行电极铜板堆压缩时，只是简单的推动铜板堆进行压缩，铜板堆随着挤压会形成一定卷曲，但在卷曲一定程度后，因为卷曲不规则，导致卷曲后的铜板堆之间会出现较多的空隙，压缩率低，并难以保证铜板堆的入炉稳定，同时，现有的推包机虽然可以进行压缩，但是在压缩自动化低，压缩槽内铜堆的进出料需要人工进行搬运，并在进出料期间无法再连贯进行压缩使用，较为不便。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了克服现有技术不足，现提出一种电极铜板回炉推包机，以解决现有技术在使用时，采用绑缚的方式对堆叠的铜板进行稳定入炉煅烧，会导致煅烧后的铜水内出现绑缚物煅烧后形成的杂质，需要再进行额外的杂质处理，造成不便，普通的推包机在进行电极铜板堆压缩时，只是简单的推动铜板堆进行压缩，铜板堆随着挤压会形成一定卷曲，但在卷曲一定程度后，因为卷曲不规则，导致卷曲后的铜板堆之间会出现较多的空隙，压缩率低，同时难以保证铜板堆的入炉稳定的情况；
3、其
4、(二)技术方案
5、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种电极铜板回炉推包机，其结构包括输送机构和压缩机构，所述输送机构用于压缩机构进出料的输送；
6、所述压缩机构包括机体、侧压装配槽、第一泵杆、第二泵杆、进料推板、进料装配板、第三泵杆、第一垫杆、第二垫杆、挡板、压缩导杆、第一推块、压缩槽、第二推块、第四泵杆、顶块和第五泵杆，所述机体一侧贯穿设有压缩槽，所述机体内部垂直于压缩槽的侧端面设有侧压装配槽，所述侧压装配槽与压缩槽侧端面相通，所述机体顶部固定有第二泵杆，所述第二泵杆的伸缩杆体贯穿机体顶部与第二推块固定连接，所述第二推块位于压缩槽正上方，所述第二推块用于物料的顶部限位，所述侧压装配槽内部通过第四泵杆装配有第一推块，所述第一推块装配于第四泵杆邻近压缩槽端，所述第一推块用于物料的侧端面推压，所述压缩槽贯穿机体的一端下侧固定有进料装配板，所述进料装配板顶面与压缩槽底部平齐，所述进料装配板上固定有第三泵杆，所述第三泵杆邻近机体端固定有进料推板，所述第三泵杆用于控制进料推板往压缩槽内推料，所述进料装配板邻近机体侧的顶部两侧固定有第一垫杆、第二垫杆，所述第一推块远离第四泵杆端一体化设有压缩导杆，所述第一垫杆、第二垫杆用于物料进料时的托垫，所述进料推板底部与第一垫杆、第二垫杆、进料装配板贴合，所述压缩导杆与第一垫杆、第二垫杆的形状和大小相同；
7、所述压缩槽贯穿机体的远离进料装配板侧通过第一泵杆装配有挡板，所述第一泵杆用于控制挡板封堵压缩槽贯穿机体处，所述第五泵杆固定于机体底部，所述第五泵杆顶部通过伸缩杆固定有顶块，所述顶块贯穿机体底部与压缩槽底部相通。
8、进一步的，所述机体上还固定有台板，所述台板装配于机体设有挡板侧的底部，所述台板顶部与压缩槽底部平齐，台板的两侧边均设有向下倾斜的斜板，所述斜板用于配合输送机构的出料夹持。
9、进一步的，所述机体的外部端面上固定有加强板，所述机体被压缩槽贯穿处远离进料装配板侧的所述加强板与机体之间留有挡板槽，所述挡板装配于挡板槽内，所述挡板在挡板槽最顶部时底部高度高于或等于压缩槽最顶部高度。
10、进一步的，所述第一垫杆、第二垫杆、压缩导杆均为横截面为直角梯形的杆体，所述第一垫杆、第二垫杆的下底面与进料装配板或压缩槽贴合，所述第一推块底部与压缩导杆的下底面平齐，所述第一垫杆、第二垫杆、压缩导杆的斜面均朝向设备内侧进行装配。
11、进一步的，所述机体上可设有1个或2个侧压装配槽、第一推块、第四泵杆，当所述机体上设有1个侧压装配槽、第一推块、第四泵杆时，所述第一垫杆或第二垫杆中远离第一推块的那一个一端位于压缩槽内，并与第一推块远离进料推板侧平齐，所述第一垫杆或第二垫杆中邻近第一推块的那一个一端与第一推块之间留有空隙，当所述机体上设有2个侧压装配槽、第一推块、第四泵杆时，所述第一垫杆、第二垫杆远离第三泵杆端均与第一推块之间留有空隙。
12、进一步的，所述进料推板、挡板的高度和宽度均大于等于压缩槽的高度和宽度。
13、进一步的，所述第一推块的高度小于第二推块位于最高点后底部与压缩槽之间的距离。
14、进一步的，所述顶块设有1个以上。
15、进一步的，所述输送机构包括支撑架、滑轨和夹持小车，所述机体被压缩槽贯穿处远离进料装配板侧固定有支撑架，所述进料装配板的侧端面也固定有支撑架，所述支撑架顶部均固定有滑轨，所述夹持小车通过滑轨装配于支撑架上，所述夹持小车由夹爪、移动轮、车体、辅助杆和第六泵杆组成，所述车体底部与滑轨连接处通过轴承装配有移动轮，所述移动轮上设有与滑轨契合的凹槽，所述车体通过移动轮装配于滑轨上，所述车体上还设有用于驱动移动轮旋转的电机，所述电机用于驱动移动轮带动车体在滑轨上行走，所述车体顶端中部固定有第六泵杆，所述第六泵杆的伸缩杆体贯穿车体与夹爪固定连接，所述夹爪顶部还固定有辅助杆，所述辅助杆顶部贯穿车体，所述夹爪位于最顶端时，所述第六泵杆的顶部高于或等于第六泵杆的顶部。
16、(三)有益效果
17、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
18、1、为解决现有技术在使用时，采用绑缚的方式对堆叠的铜板进行稳定入炉煅烧，会导致煅烧后的铜水内出现绑缚物煅烧后形成的杂质，需要再进行额外的杂质处理，造成不便的情况和现有技术使用时，普通的推包机在进行电极铜板堆压缩时，只是简单的推动铜板堆进行压缩，铜板堆随着挤压会形成一定卷曲，但在卷曲一定程度后，因为卷曲不规则，导致卷曲后的铜板堆之间会出现较多的空隙，压缩率低，同时难以保证铜板堆的入炉稳定的情况，通过设有上顶侧推的压缩机构，机构的进料处设有托起电极铜板堆用的第一垫杆、第二垫杆，搭配侧推块侧端下侧的压缩导杆，铜堆在被挤压时，因为顶部被限位，底部被托起，随着侧边的挤压，铜堆会优先中部向下弯曲，而为了进一步保证压缩效率，机构的压缩槽底部还设有可升降的顶块，使压缩的铜堆最终能够规则的形成ω形，使铜堆之间的间隙能够更好的被压缩，同时，由于ω的上下弯曲可限定铜堆上下分离，加上挤压后各板间的摩擦，使此时的铜堆即使不绑缚也不会松散，便于直接回炉，实现成堆稳定入炉回炉同时免于回炉会出现绑缚物杂质还需去除的不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电极铜板回炉推包机，其结构包括输送机构(1)和压缩机构(2)，所述输送机构(1)用于压缩机构(2)进出料的输送；
2.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述机体(2a)上还固定有台板(2m)，所述台板(2m)装配于机体(2a)设有挡板(2j)侧的底部，所述台板(2m)顶部与压缩槽(2n)底部平齐，台板(2m)的两侧边均设有向下倾斜的斜板(2m1)，所述斜板(2m1)用于配合输送机构(1)的出料夹持。
3.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述机体(2a)的外部端面上固定有加强板(2a2)，所述机体(2a)被压缩槽(2n)贯穿处远离进料装配板(2f)侧的所述加强板(2a2)与机体(2a)之间留有挡板槽(2a1)，所述挡板(2j)装配于挡板槽(2a1)内。
4.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述机体(2a)上可设有1个或2个侧压装配槽(2b)、第一推块(2l)、第四泵杆(2p)，当所述机体(2a)上设有1个侧压装配槽(2b)、第一推块(2l)、第四泵杆(2p)时，所述第一
5.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述进料推板(2e)、挡板(2j)的高度和宽度均大于等于压缩槽(2n)的高度和宽度。
6.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述第一推块(2l)的高度小于第二推块(2o)位于最高点后底部与压缩槽(2n)之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述顶块(2q)设有1个以上。
8.根据权利要求2所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述输送机构(1)包括支撑架(1a)、滑轨(1b)和夹持小车(1c)，所述机体(2a)被压缩槽(2n)贯穿处远离进料装配板(2f)侧固定有支撑架(1a)，所述进料装配板(2f)的侧端面也固定有支撑架(1a)，所述支撑架(1a)顶部均固定有滑轨(1b)，所述夹持小车(1c)通过滑轨(1b)装配于支撑架(1a)上，所述夹持小车(1c)由夹爪(1c1)、移动轮(1c2)、车体(1c3)、辅助杆(1c4)和第六泵杆(1c5)组成，所述车体(1c3)底部与滑轨(1b)连接处通过轴承装配有移动轮(1c2)，所述移动轮(1c2)上设有与滑轨(1b)契合的凹槽，所述车体(1c3)通过移动轮(1c2)装配于滑轨(1b)上，所述车体(1c3)上还设有用于驱动移动轮旋转的电机，所述电机用于驱动移动轮(1c2)带动车体(1c3)在滑轨(1b)上行走，所述车体(1c3)顶端中部固定有第六泵杆(1c5)，所述第六泵杆(1c5)的伸缩杆体贯穿车体(1c3)与夹爪(1c1)固定连接，所述夹爪(1c1)顶部还固定有辅助杆(1c4)，所述辅助杆(1c4)顶部贯穿车体(1c3)，所述夹爪(1c1)位于最顶端时，所述第六泵杆(1c5)的顶部高于或等于第六泵杆(1c5)的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种电极铜板回炉推包机，其结构包括输送机构(1)和压缩机构(2)，所述输送机构(1)用于压缩机构(2)进出料的输送；
2.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述机体(2a)上还固定有台板(2m)，所述台板(2m)装配于机体(2a)设有挡板(2j)侧的底部，所述台板(2m)顶部与压缩槽(2n)底部平齐，台板(2m)的两侧边均设有向下倾斜的斜板(2m1)，所述斜板(2m1)用于配合输送机构(1)的出料夹持。
3.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述机体(2a)的外部端面上固定有加强板(2a2)，所述机体(2a)被压缩槽(2n)贯穿处远离进料装配板(2f)侧的所述加强板(2a2)与机体(2a)之间留有挡板槽(2a1)，所述挡板(2j)装配于挡板槽(2a1)内。
4.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在于：所述机体(2a)上可设有1个或2个侧压装配槽(2b)、第一推块(2l)、第四泵杆(2p)，当所述机体(2a)上设有1个侧压装配槽(2b)、第一推块(2l)、第四泵杆(2p)时，所述第一垫杆(2h)或第二垫杆(2i)中远离第一推块(2l)的那一个一端位于压缩槽(2n)内，并与第一推块(2l)远离进料推板(2e)侧平齐，所述第一垫杆(2h)或第二垫杆(2i)中邻近第一推块(2l)的那一个一端与第一推块(2l)之间留有空隙，当所述机体(2a)上设有2个侧压装配槽(2b)、第一推块(2l)、第四泵杆(2p)时，所述第一垫杆(2h)、第二垫杆(2i)远离第三泵杆(2g)端均与第一推块(2l)之间留有空隙。
5.根据权利要求1所述的一种电极铜板回炉推包机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜平，林荣琪，李云彬，巫洪榕，
申请(专利权)人：龙岩市鑫鼎力液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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