一种含毒废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术的含毒废水处理系统，包括不锈钢灭菌罐，进水电动阀，蒸汽电动阀，排水电动阀，灭菌罐排水加压泵，不锈钢冷却水箱，冷却水箱排水加压泵，潜水排污泵，集水坑进水电动阀，喷射式加热器，工业蒸汽入口，建筑排水废水入口，废水排放口，集水坑；不锈钢灭菌罐设有废水入口、集水坑水入口、蒸汽入口、液位计口、人孔、压力表口、温度计口、水位仪口、压力泄放口、出水口。通过管线连接组成含毒废水处理系统，用于生物安全实验室、ＧＭＰ车间、传染病院产生的含毒废水的无害化处理。系统简洁高效，消毒灭菌彻底，自动化程度高，操作维护方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含毒废水处理系统，特别是涉及一种生物安全实验室、GMP车间、 传染病医院等机构排放的具有生物危害的含毒废水的处理系统。
技术介绍
生物安全实验室、GMP车间、传染病医院等机构工作过程中会产生废水，这些废水中 可能含有或潜在含有病原性微生物，称为含毒废水，含毒废水必须经过有效处理后才能 排出实验室、车间、医院等。含毒废水具有一定的危险性， 一旦处理不当，容易发生人员感染及环境污染，必须 有一套完善的处理系统，进行有效消毒灭菌处理。以往的处理方式均是将废水集中收集后，手提拿到高压锅蒸煮处理，这种处理方式 既不方便，也无法实现大量水的处理，同时处理后水的冷却也很费时间，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种含毒废水处理系统，废水通过 建筑物专门的管道排至系统内，在系统内自动消毒处理，处理后废水排至系统设置的冷 却水箱中，全过程自动化程度高，加热升温冷却效率高，有效处理含毒废水。为实现上述目的，本技术通过如下技术方案实现含毒废水处理系统，包括不 锈钢灭菌罐，进水电动阀，蒸汽电动阔，排水电动阀，灭菌罐排水加压泵，不锈钢冷却 水箱，冷却水箱排水加压泵，潜水排污泵，集水坑进水电动阀，喷射式加热器，工业蒸 汽入口，建筑排水废水入口，废水排放口，集水坑，其特征在于不锈钢灭菌罐分别设 有罐体废水入口、罐体集水坑水入口、罐体蒸汽入口、罐体液位计口、罐体人孔、罐体 压力表口、罐体温度计口、罐体水位仪口、罐体压力泄放口、罐体出水口；建筑排水废 水入口通过管线及进水电动阀与不锈钢灭菌罐的废水入口连接；工业蒸汽入口通过管线 及蒸汽电动阀与不锈钢灭菌罐的罐体蒸汽入口连接；不锈钢灭菌罐的罐体蒸汽入口通过 内部管线与喷射式加热器连接；不锈钢灭菌罐的罐体出水口通过管线及排水电动阀、灭 菌罐排水加压泵与不锈钢冷却水箱入口连接；不锈钢冷却水箱出口通过管线及冷却水箱 排水加压泵与废水排放口连接；不锈钢冷却水箱的排空口通过管线分别于废水排放口 ，集水坑连接；集水坑内潜水排污泵通过管线及集水坑进水电动阀与不锈钢灭菌罐的罐体 集水坑水入口连接；活毒废水处理采用高温煮沸灭菌方式杀灭各种病毒和病菌，热媒为一定温度的工业 蒸汽。活毒废水经建筑排水专用管道排入活毒废水不锈钢灭菌罐1-1，当罐内液位达到设定 高液位(距罐底指定高度)时，进水电动阔关闭，同时1-2罐的进水阀打开，活毒废水 流入1-2罐，l-l开始灭菌程序I. 蒸汽电动阀开启，加热活毒废水至设定温度，煮沸设定时间后，关闭蒸汽阀。II. 排水电动阀开启，同时启动灭菌罐排水加压泵，排水进入冷却水箱，水位到达 设定水位(距罐底指定高度)时，灭菌罐排水加压泵停泵，同时关闭排水阀。灭菌处于 待命状态。不锈钢灭菌罐1-1、 1-2依次重复上述过程。整个活毒废水的灭菌过程由中央监控系统进行自动控制和监视。 I液位控制液位达到设定高水位时，关闭进水电动阀。液位到达设定低水位时，灭菌罐排水加压泵停泵，同时关闭排水阀。 灭菌处于待命状态。 II温度控制灭菌罐内温度达到指定温度，煮沸指定时间后，蒸汽阀3关闭。m灭菌罐排水加压泵控制 加压泵两台， 一用一备，备用泵自动投入，水泵设事故报警。IV冷却水箱排水加压泵控制水加压泵两台， 一用一备，备用泵自动投入，水泵设事故报警。 液位到达设定高水位时，启动排水泵排水。 液位到达设定低水位时，排水泵停泵。V潜水排污泵控制潜水排污泵两台， 一用一备，备用泵自动投入，水泵设事故报警。液位到达设定高水位时报警，打开电动阀门已打开的灭活罐上的电动阀，启动潜水 排污泵排水。排水进入进水阀打开的灭菌罐，液位到达设定低液位时，关闭电动阀。 潜水排污泵停泵。集水坑内液位到达设定低水位时，停泵。 所述含毒废水处理系统，可设三个不锈钢灭菌罐。任意两个为工作用罐体，剩余一个为 备用罐体，或者三个均为工作用罐体。所述含毒废水处理系统，可设四个不锈钢灭菌罐。任意三个为工作用罐体，剩余一个为 备用罐体，或者四个均为工作用罐体。 本技术的有益效果如下1、 本技术系统自动收集废水，自动在线处理，无需人工操作，管理维护方便。2、 本技术系统设计简单，可以自动处理较大水量的含毒废水。3、 本技术系统处理效率高，消毒后废水采用冷却箱自然冷却，减少罐体内周期消毒 时间，节省投资。4、 本技术系统内设集水坑，考虑废水收集进水管标高以下的废水也能通过泵提升进 入系统消毒灭菌处理。附图说明图1是本技术废水处理系统透视图图2是废水处理系统平面图图3是废水处理系统中罐体的结构图图4是废水处理系统含三个罐体的透视图图5是废水处理系统含三个罐体的平面图图6是废水处理系统含四个罐体的透视图图7是废水处理系统含四个罐体的平面图图中1-1~4.不锈钢灭菌罐；2.进水电动阀； 3.蒸汽电动阀； 4.排水电动阀；5、 灭菌罐排水加压泵；6.不锈钢冷却水箱；7.冷却水箱排水加压泵；8.潜水排污泵； 9.集水坑进水电动阀；IO.喷射式加热器；ll.工业蒸汽入口； 12.建筑排水废水入口； 13.废水排放口； 14-1.罐体废水入口； 14-2;罐体集水坑水入口 15罐体蒸汽入口 ； 16.罐体液位计口； 17.罐体人孔； 18.罐体压力表口； 19.罐体温度计口； 20.罐体水位仪口；21.罐体压力泄放口；22.罐体出水口；23.集水坑； 24.冷却水箱人孔具体实施方式以下用实施例对本使用新型的含毒废水处理系统作进一步的说明，这将有助于对本实用 新型及其效果的进一步了解。 实施例l如图l、 2、 3所示。本技术的含毒废水处理系统，包括不锈钢灭菌罐1-1、 1-2，进 水电动阀2，蒸汽电动阀3，排水电动阔4，灭菌罐排水加压泵5，不锈钢冷却水箱6，冷却 水箱排水加压泵7，潜水排污泵8，集水坑进水电动阀9，喷射式加热器10，工业蒸汽入口 11,建筑排水废水入口 12，废水排放口 13，集水坑23，其特征在于不锈钢灭菌罐1-1、 1-2 分别设有罐体废水入口 14-1、罐体集水坑水入口 14-2、罐体蒸汽入口 15、罐体液位计口 16、 罐体人孔17、罐体压力表口18、罐体温度计口19、罐体水位仪口20、罐体压力泄放口21、 罐体出水口22;建筑排水废水入口 12通过管线及进水电动阀2与不锈钢灭菌罐1-1、 1-2的 废水入口 14-1连接；工业蒸汽入口 11通过管线及蒸汽电动阀3与不锈钢灭菌罐1-1、 1-2的 罐体蒸汽入口 15连接；不锈钢灭菌罐l-l、 1-2的罐体蒸汽入口 15通过内部管线与喷射式加 热器10连接；不锈钢灭菌罐l-l、 l-2的罐体出水口22通过管线及排水电动阀4、灭菌罐排 水加压泵5与不锈钢冷却水箱6入口连接；不锈钢冷却水箱6出口通过管线及冷却水箱排水 加压泵7与废水排放口 13连接；不锈钢冷却水箱6的排空口通过管线分别于废水排放口 13， 集水坑23连接；集水坑23内潜水排污泵8通过管线及集水坑进水电动阀9与不锈钢灭菌罐 1-1、 1-2的罐体集水坑水入口 14-2连接。活毒废水处理采用高温煮沸灭菌方式杀灭各种病毒和病菌，热媒为定温度的工业蒸汽。活毒废水经建筑排水专用管道排入活毒废水不锈钢灭菌罐1-1，当罐内液位达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
含毒废水处理系统，包括不锈钢灭菌罐（１－１）、（１－２），进水电动阀（２），蒸汽电动阀（３），排水电动阀（４），灭菌罐排水加压泵（５），不锈钢冷却水箱（６），冷却水箱排水加压泵（７），潜水排污泵（８），集水坑进水电动阀（９），喷射式加热器（１０），工业蒸汽入口（１１），建筑排水废水入口（１２），废水排放口（１３），集水坑（２３），其特征在于：不锈钢灭菌罐（１－１）、（１－２）分别设有罐体废水入口（１４－１）、罐体集水坑水入口（１４－２）、罐体蒸汽入口（１５）、罐体液位计口（１６）、罐体人孔（１７）、罐体压力表口（１８）、罐体温度计口（１９）、罐体水位仪口（２０）、罐体压力泄放口（２１）、罐体出水口（２２）；建筑排水废水入口（１２）通过管线及进水电动阀（２）与不锈钢灭菌罐（１－１）、（１－２）的废水入口（１４－１）连接；工业蒸汽入口（１１）通过管线及蒸汽电动阀（３）与不锈钢灭菌罐（１－１）、（１－２）的罐体蒸汽入口（１５）连接；不锈钢灭菌罐（１－１）、（１－２）的罐体蒸汽入口（１５）通过内部管线与喷射式加热器（１０）连接；不锈钢灭菌罐（１－１）、（１－２）的罐体出水口（２２）通过管线及排水电动阀（４）、灭菌罐排水加压泵（５）与不锈钢冷却水箱（６）入口连接；不锈钢冷却水箱（６）出口通过管线及冷却水箱排水加压泵（７）与废水排放口（１３）连接；不锈钢冷却水箱（６）的排空口通过管线分别于废水排放口（１３），集水坑（２３）连接；集水坑（２３）内潜水排污泵（８）通过管线及集水坑进水电动阀（９）与不锈钢灭菌罐（１－１）、（１－２）的罐体集水坑水入口（１４－２）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤斌，
申请(专利权)人：北京瑞事达科技发展中心有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]