一种组合式玻璃钢脱硫塔制造技术

一种组合式玻璃钢脱硫塔，该脱硫塔包括多层组合搭接的塔节，每层塔节均贯穿侧壁开设有安装孔，且安装孔内侧设置有人孔门板，所述安装孔的内缘面固定连接有安装筒；人孔门板外端面通过铰接件与安装筒内壁铰接，且人孔门板能够绕铰接点朝向塔节内部转动。通过铰接件与人孔门板的铰接，使得人孔门板能够朝向脱硫塔的内部打开，改变了传统的外开方式，一方面可以节省工作人员打开门板的力气以及节省脱硫塔外部空间，扩大了工作人员高工作业时的工作空间，方便了其操作，另一方面门板上沾染的污染物不会暴露在空气外，降低了对周围空气的污染以及避免了对地面工作人员以及地面洁净度的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫塔，具体为一种组合式玻璃钢脱硫塔。

技术介绍

1、脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，可通过配置不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果，并且随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改造为玻璃钢制造，对于发电厂等一些大型的脱硫塔，大多为直立高耸结构，需要使用多层塔节组合搭接而成，为了方便对脱硫塔的安装、检修以及安装检查等工作，需要在每层的塔节处设置人孔，工作人员通过人孔观察或者进出脱硫塔对其内部进行维护和检修等，传统的脱硫塔人孔通常使用法兰或者其他结构将门板安装，在脱硫塔的外侧向外打开门板，一方面在打开过程中需要很大的力气，并且需要一定的打开空间，在高空作业时，工作空间较小，不利于工作人员的操作，另一方面人孔的门板内部会沾染较多的脱硫反应物，打开后长时间处于环境外侧会对空气造成污染，并且沾染的液状污染物会流到地面，会影响脱硫塔附近的工作人员以及地面洁净度。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种组合式玻璃钢脱硫塔。

2、本技术技术方案如下：

3、一种组合式玻璃钢脱硫塔，该脱硫塔包括多层组合搭接的塔节，每层塔节均贯穿侧壁开设有安装孔，且安装孔内侧设置有人孔门板，所述安装孔的内缘面固定连接有安装筒；

4、所述人孔门板外端面通过铰接件与安装筒内壁铰接，且人孔门板能够绕铰接点朝向塔节内部转动；

5、所述人孔门板外端面安装有向外延伸的螺杆，且安装筒内壁可拆卸式设置有支撑架，且螺杆贯穿支撑架，通过螺纹套筒在支撑架外侧将二者固定。

6、为了人孔门板的密封性能，所述安装筒靠近塔节的一端内缘面设置有凸环，且人孔门板能够将凸环覆盖。

7、支撑架的安装方式为，所述安装筒内壁相对安装有两组u形槽钢，且开口朝向远离凸缘的一侧，所述支撑架活动设置于两组u形槽钢开口内。

8、为了提高支撑架的固定强度，继而加强人孔门板的固定强度，所述支撑架的长度大于凸环内圆直径。

9、为了提高人孔门板打开时的稳定性，所述铰接件设置有两组，且分别位于支撑架的两侧。

10、铰接件的具体结构为，每组铰接件均包括与安装筒内壁固定连接的第一底板以及与人孔门板外端面固定连接的第二底板；

11、所述第一底板与第二底板之间设置有连接架，所述连接架两端分别与第一底板和第二底板转动连接。

12、为了保证人孔门板打开时的顺滑，所述第一底板与第二底板处于同一水平平面内。

13、为了方便带动螺纹套筒转动，所述螺纹套筒外缘面安装有手轮。

14、为了提高人孔门板关闭时的固定强度，所述人孔门板外端面周向安装有多个限位板，且限位板能够与凸环内圈抵接。

15、为了方便限位板与凸环的挤压，所述限位板包括朝向凸环一侧的前端设置有斜坡；

16、所述限位板朝向凸缘的侧面安装有挤压软垫，且挤压软垫延伸至斜坡部分，所述人孔门板的中心到挤压软垫的最大距离大于凸环内径。

17、本技术的有益效果在于：本技术为一种组合式玻璃钢脱硫塔，首先通过在每层的塔节开设安装孔，并且内侧设置人孔门板，能够形成每层塔节的人孔，方便了工作人员对每层塔节内部进行检修和维护；其次通过铰接件与人孔门板的铰接，使得人孔门板能够朝向脱硫塔的内部打开，改变了传统的外开方式，一方面可以节省工作人员打开门板的力气以及节省脱硫塔外部空间，扩大了工作人员高工作业时的工作空间，方便了其操作，另一方面门板上沾染的污染物不会暴露在空气外，降低了对周围空气的污染以及避免了对地面工作人员以及地面洁净度的影响；最后通过螺杆、支撑架以及螺纹套筒等部件的配合，能够将人孔门板与安装筒紧密固定，并且操作方式简单快捷，方便了对人孔门板的打开和固定。

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【技术保护点】

1.一种组合式玻璃钢脱硫塔，该脱硫塔包括多层组合搭接的塔节(1)，其特征在于，每层塔节(1)均贯穿侧壁开设有安装孔(2)，且安装孔(2)内侧设置有人孔门板(3)，所述安装孔(2)的内缘面固定连接有安装筒(4)；

2.根据权利要求1所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述安装筒(4)靠近塔节(1)的一端内缘面设置有凸环(9)，且人孔门板(3)能够将凸环(9)覆盖。

3.根据权利要求2所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述安装筒(4)内壁相对安装有两组U形槽钢(10)，且开口朝向远离凸缘的一侧，所述支撑架(7)活动设置于两组U形槽钢(10)开口内。

4.根据权利要求3所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述支撑架(7)的长度大于凸环(9)内圆直径。

5.根据权利要求1所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述铰接件(5)设置有两组，且分别位于支撑架(7)的两侧。

6.根据权利要求5所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，每组铰接件(5)均包括与安装筒(4)内壁固定连接的第一底板(51)以及与人孔门板(3)外端面固定连接的第二底板(52)；

7.根据权利要求6所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述第一底板(51)与第二底板(52)处于同一水平平面内。

8.根据权利要求1所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述螺纹套筒(8)外缘面安装有手轮(11)。

9.根据权利要求2所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述人孔门板(3)外端面周向安装有多个限位板(12)，且限位板(12)能够与凸环(9)内圈抵接。

10.根据权利要求9所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述限位板(12)包括朝向凸环(9)一侧的前端设置有斜坡(13)；

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【技术特征摘要】

1.一种组合式玻璃钢脱硫塔，该脱硫塔包括多层组合搭接的塔节(1)，其特征在于，每层塔节(1)均贯穿侧壁开设有安装孔(2)，且安装孔(2)内侧设置有人孔门板(3)，所述安装孔(2)的内缘面固定连接有安装筒(4)；

2.根据权利要求1所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述安装筒(4)靠近塔节(1)的一端内缘面设置有凸环(9)，且人孔门板(3)能够将凸环(9)覆盖。

3.根据权利要求2所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述安装筒(4)内壁相对安装有两组u形槽钢(10)，且开口朝向远离凸缘的一侧，所述支撑架(7)活动设置于两组u形槽钢(10)开口内。

4.根据权利要求3所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述支撑架(7)的长度大于凸环(9)内圆直径。

5.根据权利要求1所述的组合式玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述铰接件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪，陈仕金，李军，施红兵，闫荣群，王清成，
申请(专利权)人：山东中玻节能环保发展有限公司，
类型：新型
国别省市：