【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源产品加工，具体为一种基于smc复合材料新能源上盖的刮削打磨装置。
技术介绍
1、在现有技术中，对于smc复合材料制品的打磨处理，多采用手工打磨或传统机械打磨方式。手工打磨虽然灵活性强，但效率低下，且打磨质量受操作人员技能水平影响大，难以保证一致性。传统机械打磨装置虽能提高打磨效率，但往往存在结构复杂、调整不便、对复杂形状适应性差等问题。特别是在新能源电池上盖等精密部件的打磨过程中，传统方法难以满足高精度、高效率的要求。
2、此外，smc材料具有独特的物理和化学性质，其表面硬度高、耐磨性好，但同时也增加了打磨难度，在打磨过程中，若刮削力度控制不当，易造成材料表面损伤或过度打磨，影响产品的最终质量。因此，开发一种能够精确控制刮削力度、适应不同形状和尺寸smc制品的打磨装置，对于提高新能源电池上盖等部件的加工质量和生产效率具有重要意义。
3、目前市场上缺乏专门针对smc复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，现有技术大多存在以下不足：一是打磨精度不高，难以满足高精度加工要求；二是设备结构复杂，操作繁琐，维护成本高；三是人工修边熟练度不一致，修边稳定性差，因此，设计一种基于smc复合材料新能源上盖的刮削打磨装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于smc复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种基于smc复合材料新能源上盖的刮削打
3、根据上述技术方案，第二滑动轨道的两侧侧壁上设置第一侧槽，两侧的第一侧槽与设置在横置支撑柱底部的两个向内弯折的第一滑撑滑动连接，第二滑动轨道的顶部设置顶槽，顶槽与设置在横置支撑柱底部且位于两个第一滑撑之间的滚轴滑动连接。
4、根据上述技术方案，第二滑动轨道的两端对称式设置四组卡板，卡板则通过限制横置支撑柱的运行轨迹区域使得刮削打磨组件不会触碰到旋转门和加工仓。
5、根据上述技术方案，横置支撑柱的顶部固定安装第三滑动轨道，第三滑动轨道的两侧侧壁上设置第二侧槽，第二侧槽上滑动连接设置在支撑板底部的两个向内弯折的第二滑撑，第二侧槽内滑动连接第三滑撑，第三滑撑的端部轴承安装电控杆，电控杆上固定安装挡板，第三滑动轨道端部设置与第二滑撑、第三滑撑连接的第二电机，在需要支撑板移动时，将挡板翻下去即可，在需要固定或者限制支撑板时，将挡板翻上去即可。
6、根据上述技术方案，第三滑动轨道上滑动连接支撑板，刮削打磨组件包括焊接在支撑板侧壁上的承载板，承载板为下凹形，且底部的两个凸出区域分别设置刮削组件和打磨组件。
7、根据上述技术方案，刮削组件包括固定在承载板侧壁面上的第四滑动轨道，第四滑动轨道上滑动连接摄像组件，摄像组件则是监控上盖的加工情况，若是出现上盖加工误差，即上盖被加工出破损超出预设范围或者预设程度，则立刻叫停加工流程。
8、根据上述技术方案，第四滑动轨道的底部固定安装夹板，夹板的底部固定安装圆仓，圆仓的侧壁上设置三组升降滑槽，每个升降滑槽内均滑动连接一组刮削弹力头。
9、根据上述技术方案，刮削弹力头的外侧壁上由上至下均匀设置若干个受压感应器。
10、根据上述技术方案，打磨组件包括固定在承载板侧壁面上的液压机，液压机的输出端上固定安装基块，基块内固定安装若干个第三电机，每个第三电机的输出端均朝下且固定安装圆形打磨头；
11、基块的底部四周设置四组短轨，每组短轨上均滑动连接方形打磨头。
12、根据上述技术方案，加工仓的侧面设置触摸屏，触摸屏为液晶屏，可直接人工在触摸屏上操作。
13、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有刮削组件，确保只有刮削弹力头的最下方的受压感应器始终保持与凸出结构接触，即保证每次刮削的凸出的结构厚度较薄，此种多次数刮削但是单次刮削量少的方法可以确保上盖的位置不会受到刮削弹力头的施压产生偏差，也可以保证刮削弹力头每次刮削的精度高，再者还能保证刮削弹力头的使用寿命长，若是单次将所有高度的凸出结构全部刮削结束，则会存在刮削弹力头将上盖非凸出结构部分损坏情况。
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1.一种基于SMC复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部设置加工仓（2），所述加工仓（2）的前壁面上轴承设置旋转门（3），所述加工仓（2）内设置转移组件（5），所述转移组件（5）包括固定安装在所述机架（1）顶部的第一立架（6）和第二立架（7），所述第一立架（6）的顶部纵向安装第一滑动轨道（8），所述第二立架（7）的顶部纵向安装第二滑动轨道（9），所述第一滑动轨道（8）与所述第二滑动轨道（9）上同步滑动连接横置支撑柱（10），所述第二立架（7）的端部设置与所述横置支撑柱（10）连接的第一电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种基于SMC复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述第二滑动轨道（9）的两侧侧壁上设置第一侧槽（14），两侧的所述第一侧槽（14）与设置在所述横置支撑柱（10）底部的两个向内弯折的第一滑撑（15）滑动连接，所述第二滑动轨道（9）的顶部设置顶槽（16），所述顶槽（16）与设置在所述横置支撑柱（10）底部且位于两个所述第一滑撑（15）之间的滚轴滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基
4.根据权利要求3所述的一种基于SMC复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述横置支撑柱（10）的顶部固定安装第三滑动轨道（17），所述第三滑动轨道（17）的两侧侧壁上设置第二侧槽（18），所述第二侧槽（18）上滑动连接设置在所述支撑板（19）底部的两个向内弯折的第二滑撑（20），所述第二侧槽（18）内滑动连接第三滑撑（21），所述第三滑撑（21）的端部轴承安装电控杆（22），所述电控杆（22）上固定安装挡板（23），所述第三滑动轨道（17）端部设置与所述第二滑撑（20）、所述第三滑撑（21）连接的第二电机（24）。
5.根据权利要求4所述的一种基于SMC复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述第三滑动轨道（17）上滑动连接支撑板（19），所述横置支撑柱（10）上设置的刮削打磨组件（13），所述刮削打磨组件（13）包括焊接在所述支撑板（19）侧壁上的承载板（25），所述承载板（25）为下凹形，且底部的两个凸出区域分别设置刮削组件（26）和打磨组件（27）。
6.根据权利要求5所述的一种基于SMC复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述刮削组件（26）包括固定在所述承载板（25）侧壁面上的第四滑动轨道（28），所述第四滑动轨道（28）上滑动连接摄像组件（29）。
7.根据权利要求6所述的一种基于SMC复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述第四滑动轨道（28）的底部固定安装夹板（30），所述夹板（30）的底部固定安装圆仓（33），所述圆仓（33）的侧壁上设置三组升降滑槽（34），每个所述升降滑槽（34）内均滑动连接一组刮削弹力头（32）。
8.根据权利要求7所述的一种基于SMC复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述刮削弹力头（32）的外侧壁上由上至下均匀设置若干个受压感应器（35）。
9.根据权利要求8所述的一种基于SMC复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（27）包括固定在所述承载板（25）侧壁面上的液压机（36），所述液压机（36）的输出端上固定安装基块（37），所述基块（37）内固定安装若干个第三电机（38），每个所述第三电机（38）的输出端均朝下且固定安装圆形打磨头（39）；
10.根据权利要求9所述的一种基于SMC复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述加工仓（2）的侧面设置触摸屏（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种基于smc复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部设置加工仓（2），所述加工仓（2）的前壁面上轴承设置旋转门（3），所述加工仓（2）内设置转移组件（5），所述转移组件（5）包括固定安装在所述机架（1）顶部的第一立架（6）和第二立架（7），所述第一立架（6）的顶部纵向安装第一滑动轨道（8），所述第二立架（7）的顶部纵向安装第二滑动轨道（9），所述第一滑动轨道（8）与所述第二滑动轨道（9）上同步滑动连接横置支撑柱（10），所述第二立架（7）的端部设置与所述横置支撑柱（10）连接的第一电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种基于smc复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述第二滑动轨道（9）的两侧侧壁上设置第一侧槽（14），两侧的所述第一侧槽（14）与设置在所述横置支撑柱（10）底部的两个向内弯折的第一滑撑（15）滑动连接，所述第二滑动轨道（9）的顶部设置顶槽（16），所述顶槽（16）与设置在所述横置支撑柱（10）底部且位于两个所述第一滑撑（15）之间的滚轴滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于smc复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述第二滑动轨道（9）的两端对称式设置四组卡板（12）。
4.根据权利要求3所述的一种基于smc复合材料新能源上盖的刮削打磨装置，其特征在于，所述横置支撑柱（10）的顶部固定安装第三滑动轨道（17），所述第三滑动轨道（17）的两侧侧壁上设置第二侧槽（18），所述第二侧槽（18）上滑动连接设置在所述支撑板（19）底部的两个向内弯折的第二滑撑（20），所述第二侧槽（18）内滑动连接第三滑撑（21），所述第三滑撑（21）的端部轴承安装电控杆（22），所述电控杆（22）上固定安装挡板（23），所述第三滑动轨道（17）端部设置与所述第二滑撑（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆满山，李军，
申请(专利权)人：江苏常阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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