【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，具体涉及一种高效注塑生产装置。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
2、注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3、现有的注射成型工艺一般是通过注塑机向一套模具内注料，随后待模具内的产品成型固化后脱模，这样的生产方式需要模具内产品的冷却成型需要一定的时间，脱模也需要一定时间，在此过程中，注塑机处于待机状态，无法进行生产，进而降低了注塑机的生产效率，无法满足用户的使用需求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种高效注塑生产装置。
2、为达到以上目的，提供如下方案：一种高效注塑生产装置，包括底座和注塑机本体，所述注塑机本体固定安装在底座上，还包括模具本体、旋转模块、吹气模块和直线模组，直线模组固定安装在底座上，旋转模块安装杆在直线模组上，所述旋转模块上安装有两个模具本体，两个模具本体对称地安装在旋转模块上，吹气模块安装在旋转模块上且吹气模块位于两模具本体之间，所述旋转模块包括固定底板、旋转台和伺服电机，所述固定底板固定安装在直线模组上，伺服电机固定安装在固定底板上，伺服电机的输出轴与旋转台固定连接且伺服电机的输出轴与旋转台同轴设置，两个所述的模具本体对称地安装在旋转台上。
3、进一步，所述旋转台的顶端的中心部设置有凸台，吹气模块
4、进一步，所述模具本体靠近注塑机的一侧设置有注料孔，注料孔处安装有密封套筒。
5、进一步，述注塑机本体的出料端处安装有注料管，注料管与密封套筒适配。
6、进一步，所述密封套筒由耐高温橡胶制成。
7、进一步，所述固定底板与旋转台之间设置有端面轴承。
8、本技术的工作原理及优点在于：本高效注塑生产装置通过在旋转模块上设置两个模具本体，使得注塑机本体向一个模具本体中注入物料后，旋转模块将两个模具进行转动换位，注有物料的模具本体内的产品则在吹气模块的辅助作用下，快速冷却成型，随后将 产品脱模，而另一模具本体则被注塑机本体注入物料，进而有效地减少注塑机本体的待机时间，提高注塑机本体的生产效率。
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1.一种高效注塑生产装置，包括底座和注塑机本体，所述注塑机本体固定安装在底座上，其特征在于：还包括模具本体、旋转模块、吹气模块和直线模组，直线模组固定安装在底座上，旋转模块安装杆在直线模组上，所述旋转模块上安装有两个模具本体，两个模具本体对称地安装在旋转模块上，吹气模块安装在旋转模块上且吹气模块位于两模具本体之间，所述旋转模块包括固定底板、旋转台和伺服电机，所述固定底板固定安装在直线模组上，伺服电机固定安装在固定底板上，伺服电机的输出轴与旋转台固定连接且伺服电机的输出轴与旋转台同轴设置，两个所述的模具本体对称地安装在旋转台上。
2.根据权利要求1所述的高效注塑生产装置，其特征在于：所述旋转台的顶端的中心部设置有凸台，吹气模块安装在凸台上，吹气模块包括连接气仓、进气接头和两组喷气机构，所述连接气仓固定安装在凸台上，连接气仓处设置有进气接头，两组喷气机构对称地设置在连接气仓的侧部，喷气机构与模具本体适配，喷气机构包括电磁阀和喷气嘴，电磁阀固定安装在连接气仓的侧部且电磁阀与连接气仓连通，喷气嘴安装在电磁阀处且两者导通。
3.根据权利要求1所述的高效注塑生产装置，
4.根据权利要求3所述的高效注塑生产装置，其特征在于：所述注塑机本体的出料端处安装有注料管，注料管与密封套筒适配。
5.根据权利要求3所述的高效注塑生产装置，其特征在于：所述密封套筒由耐高温橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的高效注塑生产装置，其特征在于：所述固定底板与旋转台之间设置有端面轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种高效注塑生产装置，包括底座和注塑机本体，所述注塑机本体固定安装在底座上，其特征在于：还包括模具本体、旋转模块、吹气模块和直线模组，直线模组固定安装在底座上，旋转模块安装杆在直线模组上，所述旋转模块上安装有两个模具本体，两个模具本体对称地安装在旋转模块上，吹气模块安装在旋转模块上且吹气模块位于两模具本体之间，所述旋转模块包括固定底板、旋转台和伺服电机，所述固定底板固定安装在直线模组上，伺服电机固定安装在固定底板上，伺服电机的输出轴与旋转台固定连接且伺服电机的输出轴与旋转台同轴设置，两个所述的模具本体对称地安装在旋转台上。
2.根据权利要求1所述的高效注塑生产装置，其特征在于：所述旋转台的顶端的中心部设置有凸台，吹气模块安装在凸台上，吹气模块包括连接气仓、进气接头和两组喷气机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏清平，徐小军，
申请(专利权)人：东莞市鸿晶瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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