【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器，尤其涉及一种多功能集成换热设备。
技术介绍
1、换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一；换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
2、换热器的使用过程中，换热器通过在容器外壁安装夹套，此加热面受容器壁面限制；与此同时，工程中用到的另一种沉浸式蛇管换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，但是管外给热系数小，由于这两种换热器都是通过管壁面接触传导热量的，但是简单的管壁传热效果较低，这种分批次换热需要多次操作，生产效率低，需要耗费更多的人工成本，并且在填补物料的过程中，需要开启换热锅，导致换热锅内的温度降低，再次进行换热时，则会产生更多的能源消耗。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中分批次换热生产效率低，需要耗费更多的人工成本，并且会产生更多的能源消耗的问题，而提出的一种多功能集成换热设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种多功能集成换热设备，包括换热发生组件、连续换热组件和冷却液化组件，其中：
4、换热发生组件，具有可产生换热的换热锅炉，在换热锅炉上方水平设置有出气管，所述换热锅炉输出端与出气管连通；
5、连续换热组件，包括两个安装架，
6、冷却液化组件，包括换热导管和多个相互连通的冷却塔，所述换热导管与换热排管连通并依次穿过多个冷却塔，并且换热导管上设置有多个与冷却塔相对应的出液管。
7、优选地，所述换热筒两端均开设有安装槽，所述安装槽内开设有多个连接口，所述安装环与安装槽密封转动连接，使所述进料管、出料管和换热排管与换热筒内部连通。
8、优选地，所述换热筒内壁设置有螺旋绞片，所述换热筒转动使换热筒内物料由进料管向出料管输送，并且所述螺旋绞片的螺距间隙之间设置有多个拨片。
9、优选地，所述电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述换热筒外壁固定设置有与驱动齿轮相啮合的齿环。
10、优选地，相邻两个冷却塔之间通过s形弯管连接，所述s形弯管输入端冷却塔顶部连接，所述s形弯管输出端冷却塔底部连接，靠近换热筒的冷却塔顶部连接冷却水出管，远离换热筒的冷却塔底部连接冷却水进管。
11、优选地，所述冷却水出管上设置有三通管，所述三通管的其中一端与换热锅炉连通。
12、优选地，所述出液管具有呈u形设置的弯曲部，所述弯曲部的落差大于出液管的管径。
13、优选地，靠近换热筒一端的冷却塔所对应的出液管输出端连接有回流管，所述回流管输出端连接在设有进料管的安装环上并与换热筒内部连通，所述回流管上设置有水泵。
14、优选地，所述换热导管从冷却塔上方进入下方伸出，并且所述换热导管位于冷却塔内的部分呈螺旋状。
15、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
16、1、通过设计可转动的换热筒，通过换热筒带动螺旋绞片进行转动，在换热过程中对物料进行输送，使热气在输送过程中完成换热，从而实现连续换热，相较于现有技术中分批换热，可以提高换热效率，节省生产时间和人力成本，在连续换热过程中，不需要频繁开关设备，可以减少热量的流失，降低能源消耗，提高生产效益，由于换热条件的稳定性和连续性，可以保证产品质量的稳定性，减少批次间的差异。
17、2、通过螺旋绞片和拨片的设计，在对物料输送的过程中实现了翻搅，提高了热气与加热换热的接触面积，从而提高换热效果，使得换热过程更加充分和均匀。
18、3、通过多个冷却塔的设置，实现了分级冷却的效果，靠近换热进气端的冷却塔冷却较低，通过回流管输入换热筒内进行复蒸，减少损耗，后续冷却塔温度逐渐降低，可以稳定收集，保证产品的高品质，进入末端的冷却塔的换热中热气含量较少，多为低沸点的甲醇等物质，可以有效地冷却掉甲醇等有害物质，降低其含量，保证产品的安全性和符合卫生标准，可以进一步提高质量。
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1.一种多功能集成换热设备，包括换热发生组件(1)、连续换热组件(2)和冷却液化组件(3)，其特征在于，其中：
2.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，所述换热筒(22)两端均开设有安装槽，所述安装槽内开设有多个连接口，所述安装环(21)与安装槽密封转动连接，使所述进料管(23)、出料管(24)和换热排管(25)与换热筒(22)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，所述换热筒(22)内壁设置有螺旋绞片(27)，所述换热筒(22)转动使换热筒(22)内物料由进料管(23)向出料管(24)输送，并且所述螺旋绞片(27)的螺距间隙之间设置有多个拨片(271)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，所述电机(26)的输出端固定安装有驱动齿轮(261)以及驱动换热筒(22)，所述换热筒(22)外壁固定设置有与驱动齿轮(261)相啮合的齿环(221)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，相邻两个冷却塔(31)之间通过S形弯管(34)连接，所述
6.根据权利要求5所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，所述冷却水出管(35)上设置有三通管，所述三通管的其中一端与换热锅炉(11)连通。
7.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，所述出液管(33)具有呈U形设置的弯曲部，所述弯曲部的落差大于出液管(33)的管径。
8.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，靠近换热筒(22)一端的冷却塔(31)所对应的出液管(33)输出端连接有回流管(37)，所述回流管(37)输出端连接在设有进料管(23)的安装环(21)上并与换热筒(22)内部连通，所述回流管(37)上设置有水泵。
9.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，所述换热导管(32)从冷却塔(31)上方进入下方伸出，并且所述换热导管(32)位于冷却塔(31)内的部分呈螺旋状。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能集成换热设备，包括换热发生组件(1)、连续换热组件(2)和冷却液化组件(3)，其特征在于，其中：
2.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，所述换热筒(22)两端均开设有安装槽，所述安装槽内开设有多个连接口，所述安装环(21)与安装槽密封转动连接，使所述进料管(23)、出料管(24)和换热排管(25)与换热筒(22)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，所述换热筒(22)内壁设置有螺旋绞片(27)，所述换热筒(22)转动使换热筒(22)内物料由进料管(23)向出料管(24)输送，并且所述螺旋绞片(27)的螺距间隙之间设置有多个拨片(271)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，所述电机(26)的输出端固定安装有驱动齿轮(261)以及驱动换热筒(22)，所述换热筒(22)外壁固定设置有与驱动齿轮(261)相啮合的齿环(221)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能集成换热设备，其特征在于，相邻两个冷却塔(31)之间通过s形弯管(34)连接，所述s形弯管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：重庆华川油建装备制造集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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