【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双氧水，具体涉及一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统。
技术介绍
1、过氧化氢作为一种重要的无机化合物，因其分解后的产物仅为水和氧气，对环境无污染，也被称为“最绿色清洁”的化学品，目前广泛用于造纸、纺织、污水处理、有机合成、电子、冶金等领域。
2、其中，工作液的配制是过氧化氢加工中重要的工作流程，通常由配制釜完成，工作液一般用于以下工序中：原始开车前需要用工作液的配制，开车后用于部分较脏工作液回收碱洗，白土床及氢化白土床底部含有氧化铝粉较多的工作液或者含有水溶性降解物较多废芳烃的清洗使用。
3、由于目前国内双氧水装置厂家洗涤工作液为间歇性操作的原因，导致操作工在双氧水装置内(属于重大危险源)滞留现场时间长，增加工人的劳动强度，增加人为的操作失误(一般配制工序爆炸事故大多源于人为操作失误)，导致作业安全风险大。
4、现有双氧水加工产线中的配制釜只能够提供工作液配制工作，无法为各工序产生的废料提供自动化清洗和回收的作业调节，同时在作业期间人工操作频繁，滞留现场时间长，增加工人的劳动强度，导致人为产生的操作失误概率高，因此提出一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，配制釜连接的各路管线可实现自动化控制调整，以及蒽醌等物料自动化排送供给，减少现场人员开关阀门的频次，大大降低了对现场人工操作的需求，并增加紧急泄放联锁系统，当配制釜内温度异常升高时，配
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，包括配制釜、配制管线、蒽醌管线、碱性工作液管线、配温管线和氮气管线，所述配制釜上装配有温度传感器和液位传感器，所述配制管线、蒽醌管线、碱性工作液管线和氮气管线的排料端均与配制釜接通，所述蒽醌管线垂直于配制釜顶部，还包括排液管线、冷凝管线、作业装置部和管路控制部，所述配制釜的冷凝水排出端盒工作液排出端分别与冷凝管线和排液管线连接。
3、具体的，所述管路控制部包括球阀、切断阀、调节阀、工作液泵、隔膜泵和远传压力表，所述球阀、切断阀、调节阀、工作液泵、隔膜泵和远传压力表至少设置有一组。
4、具体的，所述配制管线上依次连接有界区芳烃管线、废芳烃管线、聚结器管线、四丁基脲管线、磷酸三辛酯管线、脱盐水管线、白土床管线、工作液储槽管线，所述界区芳烃管线、废芳烃管线、聚结器管线、四丁基脲管线、磷酸三辛酯管线、脱盐水管线、白土床管线、工作液储槽管线的输出端均与配制管线的输入端连接；
5、所述脱盐水管线的出料端依次安装有球阀和调节阀。
6、具体的，所述蒽醌管线上通过夹持器安装有爆破片，所述蒽醌管线顶部进料端设置有星型卸料器，所述星型卸料器的排料端与蒽醌管线顶部进料端垂直连接，所述蒽醌管线上且位于星型卸料器的底部通过三通连接有酸性工作液管线；
7、所述酸性工作液管线和碱性工作液管线的进料端均安装有隔膜泵和切断阀，所述碱性工作液管线的排料端安装有球阀。
8、具体的，所述配温管线排料端与配制釜的配温接口连接，所述配温管线的进液端通过三通连接有蒸汽管线和脱盐水配温管线，所述脱盐水配温管线的出料端依次安装有止回阀和切断阀，所述蒸汽管线的进料端安装有调节阀和切断阀。
9、具体的，所述排液管线出料端通过四通依次连接有前置管线、排污管线和事故池管线，所述前置管线的出料端通过三通连接有处理管线和工作液回供管线，所述处理管线出液端通过三通连接有复排管线和过滤器，所述过滤器出料端通过三通连接有新鲜工作液储存槽和用于将新鲜工作液供给作业装置部的回供管线，所述新鲜工作液储存槽的出料端与工作液回供管线的进料端连接；
10、所述处理管线的进料端依次安装切断阀、球阀、工作液泵和远传压力表，所述配制釜上安装远传压力表；
11、所述复排管线的进料端和出料端分别安装有调节阀和球阀；
12、所述回供管线、新鲜工作液储存槽和工作液回供管线的进液端均安装有球阀；
13、所述事故池管线上安装有切断阀；
14、所述排液管线上安装有切断阀、球阀和排污视镜，所述配制釜底部设置有用于拍摄排污视镜的摄像头。
15、具体的，所述作业装置部包括废芳烃储槽、聚结器、白土床、工作液储槽和隔油池，所述废芳烃储槽的出料端与废芳烃管线进料端连接，所述聚结器的排废端与聚结器管线进料端连接，所述白土床的排废端与白土床管线进料端连接，所述工作液储槽出料端与工作液储槽管线进料端连接，所述复排管线的出料端通过三通与工作液储槽管线连接，所述排污管线的出料端与隔油池进料端连接；
16、所述隔油池的进料端安装有调节阀和球阀；
17、所述废芳烃储槽、聚结器、白土床和工作液储槽均连接有用于系统工作液进入的系统工作液供给管线。
18、具体的，所述界区芳烃管线、废芳烃管线、聚结器管线、四丁基脲管线、磷酸三辛酯管线、白土床管线和工作液储槽管线的出料端均安装有球阀和切断阀，所述界区芳烃管线、聚结器管线、四丁基脲管线、磷酸三辛酯管线和脱盐水管线的进料端均安装有调节阀，所述废芳烃管线和白土床管线的进料端均安装有球阀；
19、所述工作液储槽管线的排料端安装有工作液泵，所述工作液泵的进出料端均安装有球阀。
20、具体的，具体包括以下步骤：
21、电器、管路的连接：
22、步骤一：将管路控制部中的切断阀、调节阀、工作液泵和隔膜泵的控制输入端以及远传压力表、温度传感器、液位传感器和摄像头的数据输出端分别与作业场地中的中控主机的控制输出端和数据输入端通过导线构成电连接；
23、步骤二：将界区芳烃管线、四丁基脲管线、磷酸三辛酯管线、脱盐水管线和脱盐水配温管线的进料端相继与双氧水作业场地中界区芳烃、四丁基脲、磷酸三辛酯和脱盐水相应的原料供给容器连接，将蒸汽管线的进汽端与蒸汽发生器的排汽端连接，将蒽醌统一送入星型卸料器的储仓内存放备用，将酸性工作液管线的进料端与作业场地中双氧水存储容器连接，将回供管线通过多通阀相继对废芳烃储槽、聚结器、白土床和工作液储槽的前置设备连接；
24、工作液的配制：
25、步骤一：中控主机对界区芳烃管线、四丁基脲管线、磷酸三辛酯管线、脱盐水管线、星型卸料器、酸性工作液管线、排液管线、蒸汽管线和脱盐水配温管线上的切断阀依次下达工作液配制命令；
26、步骤二：界区芳烃管线上的切断阀开启，使界区芳烃进入配制釜内，通过配制釜上的液位传感器检测界区芳烃进入后的液位变化，在液位到达人员设定值后，界区芳烃管线上的切断阀关闭；
27、步骤三：四丁基脲管线上的切断阀开启，使四丁基脲进入配制釜内，由配制釜上的液位传感器检测四丁基脲进入后的液位变化，在液位到达人员设定值后，四丁基脲本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，包括配制釜(1)、配制管线(2)、蒽醌管线(3)、碱性工作液管线(4)、配温管线(5)和氮气管线(8)，所述配制釜(1)上装配有温度传感器(11)和液位传感器(12)，所述配制管线(2)、蒽醌管线(3)、碱性工作液管线(4)和氮气管线(8)的排料端均与配制釜(1)接通，所述蒽醌管线(3)垂直于配制釜(1)顶部，还包括排液管线(6)、冷凝管线(7)、作业装置部和管路控制部，所述配制釜(1)的冷凝水排出端盒工作液排出端分别与冷凝管线(7)和排液管线(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述管路控制部包括球阀(101)、切断阀(102)、调节阀(103)、工作液泵(104)、隔膜泵(105)和远传压力表(106)，所述球阀(101)、切断阀(102)、调节阀(103)、工作液泵(104)、隔膜泵(105)和远传压力表(106)至少设置有一组。
3.根据权利要求2所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述配制管线(2)上依次连接有界区芳烃管线(
4.根据权利要求3所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述蒽醌管线(3)上通过夹持器安装有爆破片(31)，所述蒽醌管线(3)顶部进料端设置有星型卸料器(32)，所述星型卸料器(32)的排料端与蒽醌管线(3)顶部进料端垂直连接，所述蒽醌管线(3)上且位于星型卸料器(32)的底部通过三通连接有酸性工作液管线(34)；
5.根据权利要求4所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述配温管线(5)排料端与配制釜(1)的配温接口连接，所述配温管线(5)的进液端通过三通连接有蒸汽管线(51)和脱盐水配温管线(52)，所述脱盐水配温管线(52)的出料端依次安装有止回阀(53)和切断阀(102)，所述蒸汽管线(51)的进料端安装有调节阀(103)和切断阀(102)。
6.根据权利要求5所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述排液管线(6)出料端通过四通依次连接有前置管线(601)、排污管线(67)和事故池管线(68)，所述前置管线(601)的出料端通过三通连接有处理管线(61)和工作液回供管线(66)，所述处理管线(61)出液端通过三通连接有复排管线(62)和过滤器(63)，所述过滤器(63)出料端通过三通连接有新鲜工作液储存槽(65)和用于将新鲜工作液供给作业装置部的回供管线(64)，所述新鲜工作液储存槽(65)的出料端与工作液回供管线(66)的进料端连接；
7.根据权利要求6所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述作业装置部包括废芳烃储槽(1-1)、聚结器(1-2)、白土床(1-3)、工作液储槽(1-4)和隔油池(1-5)，所述废芳烃储槽(1-1)的出料端与废芳烃管线(22)进料端连接，所述聚结器(1-2)的排废端与聚结器管线(23)进料端连接，所述白土床(1-3)的排废端与白土床管线(27)进料端连接，所述工作液储槽(1-4)出料端与工作液储槽管线(28)进料端连接，所述复排管线(62)的出料端通过三通与工作液储槽管线(28)连接，所述排污管线(67)的出料端与隔油池(1-5)进料端连接；
8.根据权利要求7所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述界区芳烃管线(21)、废芳烃管线(22)、聚结器管线(23)、四丁基脲管线(24)、磷酸三辛酯管线(25)、白土床管线(27)和工作液储槽管线(28)的出料端均安装有球阀(101)和切断阀(102)，所述界区芳烃管线(21)、聚结器管线(23)、四丁基脲管线(24)、磷酸三辛酯管线(25)和脱盐水管线(26)的进料端均安装有调节阀(103)，所述废芳烃管线(22)和白土床管线(27)的进料端均安装有球阀(101)；
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，包括配制釜(1)、配制管线(2)、蒽醌管线(3)、碱性工作液管线(4)、配温管线(5)和氮气管线(8)，所述配制釜(1)上装配有温度传感器(11)和液位传感器(12)，所述配制管线(2)、蒽醌管线(3)、碱性工作液管线(4)和氮气管线(8)的排料端均与配制釜(1)接通，所述蒽醌管线(3)垂直于配制釜(1)顶部，还包括排液管线(6)、冷凝管线(7)、作业装置部和管路控制部，所述配制釜(1)的冷凝水排出端盒工作液排出端分别与冷凝管线(7)和排液管线(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述管路控制部包括球阀(101)、切断阀(102)、调节阀(103)、工作液泵(104)、隔膜泵(105)和远传压力表(106)，所述球阀(101)、切断阀(102)、调节阀(103)、工作液泵(104)、隔膜泵(105)和远传压力表(106)至少设置有一组。
3.根据权利要求2所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述配制管线(2)上依次连接有界区芳烃管线(21)、废芳烃管线(22)、聚结器管线(23)、四丁基脲管线(24)、磷酸三辛酯管线(25)、脱盐水管线(26)、白土床管线(27)、工作液储槽管线(28)，所述界区芳烃管线(21)、废芳烃管线(22)、聚结器管线(23)、四丁基脲管线(24)、磷酸三辛酯管线(25)、脱盐水管线(26)、白土床管线(27)、工作液储槽管线(28)的输出端均与配制管线(2)的输入端连接；
4.根据权利要求3所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述蒽醌管线(3)上通过夹持器安装有爆破片(31)，所述蒽醌管线(3)顶部进料端设置有星型卸料器(32)，所述星型卸料器(32)的排料端与蒽醌管线(3)顶部进料端垂直连接，所述蒽醌管线(3)上且位于星型卸料器(32)的底部通过三通连接有酸性工作液管线(34)；
5.根据权利要求4所述的一种用于双氧水装置的配置釜自动化系统，其特征在于，所述配温管线(5)排料端与配制釜(1)的配温接口连接，所述配温管线(5)的进液端通过三通连接有蒸汽管线(51)和脱盐水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，高路，胡宪正，赵旭祥，黄克显，李明，范昌海，关磊，
申请(专利权)人：江苏嘉宏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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