【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材压边设备，更具体地说，涉及一种铝型材穿条加工后压边装置。
技术介绍
1、铝型材一般是通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程包括熔铸、挤压和上色三个过程，成型后的铝材需要进行边角处理工序，需要根据不同的用处将边角弯折成不同的斜度。
2、目前的铝型材穿条加工后压边装置，例如专利号为201922394564.9提出的《一种铝型材的压边装置》，包括底座，底座的顶部放置有模座，模座的一侧设为倾斜面，底座的顶部开设有方槽，模座的底部固定连接有与方槽活动插装的方插座，底座的顶部固定连接有u形支架，u形支架的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端固定连接有矩形滑套，矩形滑套滑动套设在u形支架上，矩形滑套的底部固定安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的伸出端固定连接有位于模座上方的定位压板；本技术设计合理，使用方便，便于快速更换不同倾斜面的模座，便于根据不同模座的倾斜面调整压边块的倾斜度，能够快速对铝型材压紧防位移，能够提高压边的稳定性高，有利于使用。
3、现有的铝型材穿条加工后压边装置通过对压边块的角度进行调节，在更换与压边块倾斜角度相同的模座，虽然能起到将铝型材压边成不同角度的作用，但是在实际的使用过程中，当铝型材需要压边的角度发生变化时，需要更换与其倾斜角度相对应的模座，则需生产多个不同倾斜角度的模座，使用成本较高，且对多个模座的携带和存放也较为麻烦，使用较为不便，因此迫切需要改进铝型材穿条加工后压边装置结构的技术，来完善此设备。
技术
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝型材穿条加工后压边装置，可以实现在对铝型材穿条加工后压边装置使用时，第三液压杆工作可带动齿板移动，使得主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而对模座侧端转动座的角度进行调节，之后可拉动拉杆并转动螺纹杆，螺纹杆带动滑块移动，从而使得第二转动杆转动，并同步推动压边板转动到合适的角度，然后可松开拉杆，通过限位锁紧机构对螺纹杆进行锁定，避免其随意转动而使得压边板的倾斜角度发生误差，根据铝型材所要压边的角度，则可对模座端部和压边板的倾斜角度进行对应调节，无需对模座频繁更换，减小了使用成本，且操作简单，方便使用。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种铝型材穿条加工后压边装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶壁处嵌接有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部设有抵板，所述底座对应压板的一端嵌接有模座，所述抵板与压板通过防滑机构防止物料从压板和模座之间发生相对滑动，所述第二液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端转动连接有压边板，所述安装板的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与压边板顶端之间转动连接有第二转动杆，所述滑块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至安装板的外部并与安装板构成转动连接，所述安装板的内部通过限位锁紧机构对螺纹杆的转动方向进行限位固定，所述模座对应压边板的一端转动连接有转动座，所述模座外部通过调节机构对转动座的转动角度进行调节。
6、进一步的，所述压板底端和抵板顶端均开设有开口槽，所述压板与抵板之间设有第一转动杆，所述第一转动杆与压板、抵板均构成转动连接，所述第一转动杆与压板底端开口槽内壁之间固定连接有第一弹簧。
7、进一步的，所述螺纹杆的外端固定连接有圆柱齿轮，所述安装板靠近圆柱齿轮的一侧开设有凹槽，所述圆柱齿轮转动连接在凹槽内，所述安装板靠近凹槽的上侧开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内顶壁处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定有锁齿，所述锁齿与圆柱齿轮相抵接，所述锁齿的顶端连接有拉杆，所述拉杆延伸至安装板外部并与安装板构成滑动连接。
8、进一步的，所述第二弹簧槽的竖向长度大于锁齿的竖向最大长度，所述锁齿的外端设有耐磨层。
9、进一步的，所述转动座的轴端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮位于模座的前后两侧，所述从动齿轮的底端啮合连接有主动齿轮，所述转动座的前后两端均连接有第三液压杆，所述转动座靠近主动齿轮的一端固定有齿板，所述齿板与主动齿轮相啮合，所述齿板通过支撑杆与底座构成滑动连接。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术，本技术的有益效果如下：
12、(1)本技术，第三液压杆工作可带动齿板移动，使得主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而对模座侧端转动座的角度进行调节，之后可拉动拉杆并转动螺纹杆，螺纹杆带动滑块移动，从而使得第二转动杆转动，并同步推动压边板转动到合适的角度，然后可松开拉杆，通过限位锁紧机构对螺纹杆进行锁定，避免其随意转动而使得压边板的倾斜角度发生误差，根据铝型材所要压边的角度，则可对模座端部和压边板的倾斜角度进行对应调节，无需对模座频繁更换，减小了使用成本，且操作简单，方便使用。
13、(2)本技术，当螺纹杆转动时，螺纹杆可带动圆柱齿轮同时转动，当需要对螺纹杆进行锁紧固定时，则可通过放开之前拉动的拉杆，使得拉杆带动锁齿弹入到圆柱齿轮的一侧，使得锁齿与圆柱齿轮外端的啮齿进行卡接，从而可对螺纹杆进行锁定，当压板将铝型材抵接在模座上时，压边板对铝型材进行压紧使其弯折，铝型材受到远离压边板方向的力，当铝型材有带动抵板一起向左移动的趋势时，第一转动杆转动可使得抵板与模座之间的缝隙变小，从而增大对铝型材的摩擦力，避免铝型材在压板与模座之间发生窜动而影响其压边效果。
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1.一种铝型材穿条加工后压边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内顶壁处嵌接有第一液压杆(3)和第二液压杆(10)，所述第一液压杆(3)的底端固定连接有压板(4)，所述压板(4)的底部设有抵板(5)，所述底座(1)对应压板(4)的一端嵌接有模座(9)，所述抵板(5)与压板(4)通过防滑机构防止物料从压板(4)和模座(9)之间发生相对滑动，所述第二液压杆(10)的底端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的底端转动连接有压边板(12)，所述安装板(11)的底端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与压边板(12)顶端之间转动连接有第二转动杆(15)，所述滑块(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)延伸至安装板(11)的外部并与安装板(11)构成转动连接，所述安装板(11)的内部通过限位锁紧机构对螺纹杆(16)的转动方向进行限位固定，所述模座(9)对应压边板(12)的一端转动连接有转动座(23)，所述模座(9)外部通过调节机构对转动座(23)的转动角度进行调
2.根据权利要求1所述的一种铝型材穿条加工后压边装置，其特征在于：所述防滑机构包括开口槽(6)、第一转动杆(7)和第一弹簧(8)，所述压板(4)底端和抵板(5)顶端均开设有开口槽(6)，所述压板(4)与抵板(5)之间设有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)与压板(4)、抵板(5)均构成转动连接，所述第一转动杆(7)与压板(4)底端开口槽(6)内壁之间固定连接有第一弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材穿条加工后压边装置，其特征在于：所述限位锁紧机构包括圆柱齿轮(17)、凹槽(18)、第二弹簧槽(19)、第二弹簧(20)、锁齿(21)和拉杆(22)，所述螺纹杆(16)的外端固定连接有圆柱齿轮(17)，所述安装板(11)靠近圆柱齿轮(17)的一侧开设有凹槽(18)，所述圆柱齿轮(17)转动连接在凹槽(18)内，所述安装板(11)靠近凹槽(18)的上侧开设有第二弹簧槽(19)，所述第二弹簧槽(19)的内顶壁处固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的底端固定有锁齿(21)，所述锁齿(21)与圆柱齿轮(17)相抵接，所述锁齿(21)的顶端连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)延伸至安装板(11)外部并与安装板(11)构成滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材穿条加工后压边装置，其特征在于：所述第二弹簧槽(19)的竖向长度大于锁齿(21)的竖向最大长度，所述锁齿(21)的外端设有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材穿条加工后压边装置，其特征在于：所述调节机构包括从动齿轮(24)、主动齿轮(25)、第三液压杆(26)和齿板(27)，所述转动座(23)的轴端固定连接有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)位于模座(9)的前后两侧，所述从动齿轮(24)的底端啮合连接有主动齿轮(25)，所述转动座(23)的前后两端均连接有第三液压杆(26)，所述转动座(23)靠近主动齿轮(25)的一端固定有齿板(27)，所述齿板(27)与主动齿轮(25)相啮合，所述齿板(27)通过支撑杆与底座(1)构成滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材穿条加工后压边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内顶壁处嵌接有第一液压杆(3)和第二液压杆(10)，所述第一液压杆(3)的底端固定连接有压板(4)，所述压板(4)的底部设有抵板(5)，所述底座(1)对应压板(4)的一端嵌接有模座(9)，所述抵板(5)与压板(4)通过防滑机构防止物料从压板(4)和模座(9)之间发生相对滑动，所述第二液压杆(10)的底端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的底端转动连接有压边板(12)，所述安装板(11)的底端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与压边板(12)顶端之间转动连接有第二转动杆(15)，所述滑块(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)延伸至安装板(11)的外部并与安装板(11)构成转动连接，所述安装板(11)的内部通过限位锁紧机构对螺纹杆(16)的转动方向进行限位固定，所述模座(9)对应压边板(12)的一端转动连接有转动座(23)，所述模座(9)外部通过调节机构对转动座(23)的转动角度进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材穿条加工后压边装置，其特征在于：所述防滑机构包括开口槽(6)、第一转动杆(7)和第一弹簧(8)，所述压板(4)底端和抵板(5)顶端均开设有开口槽(6)，所述压板(4)与抵板(5)之间设有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)与压板(4)、抵板(5)均构成转动连接，所述第一转动杆(7)与压板(4)底端开口槽(6)内壁之间固定连接有第一弹簧(8)。
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶晶，巩玲玲，张贵彦，王冰，
申请(专利权)人：邯郸市雷盾铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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