【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控磨床，具体为一种数控磨床用刀具装夹更换结构。
技术介绍
1、数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
2、然而，现有的数控磨床用刀具装夹更换结构在使用的过程中存在以下的问题：传统的刀具更换夹持件，需要操作人员将刀具取出替换，则需要采用大量人工，工作效率低，操作时间长，使得实用性不高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种数控磨床用刀具装夹更换结构，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控磨床用刀具装夹更换结构，包括数控磨床外壳、活动轴和防护架，所述数控磨床外壳的内部通过轴承安装有活动轴，且活动轴的外壁安装有防护架，所述防护架的外壁安装有弧形夹持块，所述弧形夹持块的内部设置有气泵，且气泵的输出端安装有连接管，所述弧形夹持块的一侧安装有弧形气动夹持块，所述连接管一端与弧形气动夹持块的一端相连接，所述数控磨床外壳的内壁设置有第二打磨设备，且第二打磨设备输出端与数控磨床刀具本体相接触。
3、本技术方案提供的一种数控磨床用刀具装夹更换结构，所述数控磨床外壳的内部安装有移动机构，且移动机构的内部设置有第一打磨设备。
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5、本技术方案提供的一种数控磨床用刀具装夹更换结构，所述数控磨床外壳的顶端安装有定位轴，且定位轴的外壁安装有显示屏。
6、本技术方案提供的一种数控磨床用刀具装夹更换结构，所述数控磨床外壳的后壁设置有气缸，且气缸输出端与电机的一端相连接。
7、与现有技术相比，本技术提供了一种数控磨床用刀具装夹更换结构，具备以下有益效果：
8、1、本技术通过启动电机带动活动轴旋转，从而活动轴带动防护架旋转，则防护架带动弧形气动夹持块位置处的数控磨床刀具本体进行替换，而通过启动气缸推动电机，则电机处的数控磨床刀具本体位置插入第二打磨设备内，便于快速更换。
9、2、本技术通过将弧形气动夹持块位置与数控磨床刀具本体位置贴合，则启动气泵通过连接管处将弧形气动夹持块进行缩紧，使得弧形气动夹持块对数控磨床刀具本体位置夹持，方便夹持固定。
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1.一种数控磨床用刀具装夹更换结构，包括数控磨床外壳(1)、活动轴(6)和防护架(7)，其特征在于：所述数控磨床外壳(1)的内部通过轴承安装有活动轴(6)，且活动轴(6)的外壁安装有防护架(7)，所述防护架(7)的外壁安装有弧形夹持块(8)，所述弧形夹持块(8)的内部设置有气泵(12)，且气泵(12)的输出端安装有连接管(11)，所述弧形夹持块(8)的一侧安装有弧形气动夹持块(13)，所述连接管(11)一端与弧形气动夹持块(13)的一端相连接，所述数控磨床外壳(1)的内壁设置有第二打磨设备(15)，且第二打磨设备(15)输出端与数控磨床刀具本体(4)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床用刀具装夹更换结构，其特征在于：所述数控磨床外壳(1)的内部安装有移动机构(2)，且移动机构(2)的内部设置有第一打磨设备(3)。
3.根据权利要求1所述的一种数控磨床用刀具装夹更换结构，其特征在于：所述数控磨床外壳(1)的外壁安装有防护门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种数控磨床用刀具装夹更换结构，其特征在于：所述数控磨床外壳(1)的顶端安装有定
5.根据权利要求1所述的一种数控磨床用刀具装夹更换结构，其特征在于：所述数控磨床外壳(1)的后壁设置有气缸，且气缸输出端与电机(5)的一端相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种数控磨床用刀具装夹更换结构，包括数控磨床外壳(1)、活动轴(6)和防护架(7)，其特征在于：所述数控磨床外壳(1)的内部通过轴承安装有活动轴(6)，且活动轴(6)的外壁安装有防护架(7)，所述防护架(7)的外壁安装有弧形夹持块(8)，所述弧形夹持块(8)的内部设置有气泵(12)，且气泵(12)的输出端安装有连接管(11)，所述弧形夹持块(8)的一侧安装有弧形气动夹持块(13)，所述连接管(11)一端与弧形气动夹持块(13)的一端相连接，所述数控磨床外壳(1)的内壁设置有第二打磨设备(15)，且第二打磨设备(15)输出端与数控磨床刀具本体(4)相接触。
2.根据权利要求1所述的一...
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