【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道施工，更具体的说是一种管幕永临结合工艺。
技术介绍
1、在对隧道进行施工时，需要用管棚、管幕、水平旋喷等方法在隧道开挖之前对地层进行超前支护；所述管幕法是利用较大直径的钢管在地下预先密排形成一帷幕、从而建造大断面地下空间的施工技术，是一种地下暗挖的技术；常用的管幕施工主要有挤扩拉管法、夯管法，但这两种方法均具有地层扰动大、施工精度低的缺点，此外也有用泥水平衡顶管法，但相对造价高；同时在钢管添加过程中无法进行整体性的对不同管体进行添加；类似于专利号为cn201310558827.x的一种螺旋出土顶管管幕施工方法，所述方法是，步骤1、基坑及场地准备；步骤2、安装及调试螺旋出土顶管管幕施工设备和电焊机；步骤3、安装普通钻头、导向头、端头、纠偏油缸、首节螺旋钻杆、首节外套筒和首节管幕钢管到螺旋出土顶管钻机上；步骤4、调整入孔角度；步骤5、钻进和顶进；步骤6、接尺；步骤7、循环钻进、顶进和接尺；步骤8、在接收基坑处拆卸掉普通钻头、导向头、端头和纠偏油缸；步骤9、循环拆杆；步骤10、将螺旋出土顶管钻机移位到第二个孔位，并重复步骤3至步骤10；步骤11、依次类推，完成其它所有的孔位处的管幕钢管的施工。本专利技术采用了螺旋出土与油缸顶进相结合的方法，对地层的扰动小，施工精度高；但是该方法施工繁琐，施工效率低，无法对需要添加过程中的钢管进行整体的添加，无法进行整体性的对不同管体进行添加。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中，施工繁琐，施工效率低，无
2、为此，采用的技术方案是，本专利技术的一种管幕永临结合工艺，包括以下步骤：
3、s1：在隧道底板预加固；预先准备试验管进行止水和偏移数据收集；
4、s2：泥水平衡顶管；将泥水送至顶管机头前挖掘面处，阻止泥水向挖掘面里面渗透；
5、s3：侧壁注浆止水；通过侧壁钢板上下两端预留的注浆孔进行侧壁注浆止水；
6、s4：钢管拆卸；顶管完成后，将钢板拆除，拆除后对管道做临时支撑；
7、s5：结构施工；进行钢筋绑扎和混凝土浇筑；
8、s6：通道内土方开挖后进行路面铺设。
9、优选的，所述的s1包括：
10、s11：通过使用一种多孔管旋转添装置进行管体的添加，通过高压射流切割破坏周围土体；
11、s12：将硬化材料浆液加压输送、喷射、切削地层、混合、排泥、集中泥浆；
12、s13：通过制浆、喷浆，到后续排浆和泥水处理，形成工程施工链；
13、s14：通过对辅助流量、压力数据进行，实现施工过程的监控。
14、优选的，所述的s2包括：
15、s21：将泥水混合调成设定的浓度和比重；
16、s22：通过送泥水系统将泥水送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜；
17、s23：通过阻止泥水向挖掘面里面渗透，调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力；
18、s24：顶管机头前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的残土与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。
19、优选的，所述的s3包括：
20、s31：在侧壁钢板上下两端预留注浆孔，相邻的两节管幕施工完毕后，进行侧壁注浆止水；
21、s32：采用水泥-水玻璃双液注浆材料，完全封闭侧壁间隙的空间，完成止水。
22、优选的，所述的s4包括：
23、s41：管道侧壁钢板采用可拆卸式设计；
24、s42：顶管施工完成后，将单块6m长、宽度1.6m钢板拆除，拆除后对管道做临时支撑。
25、优选的，所述的s5包括：
26、s51：熟悉图纸，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量；
27、s52：熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位不同的绑法；
28、s53：绑扎钢筋的火烧丝按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝，并理顺整齐。
29、优选的，所述的s5包括：
30、s54：混凝土浇筑前，将基底石渣、污物、和基坑内积水排除干净，规避向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌合物；
31、s55：泵送混凝土前使用按设计配合比拌制的水泥浆或按骨料减半配制的混凝土润滑管道。
32、优选的，所述的s6包括：
33、s61：隧道结构强度达到要求后，开挖通道内的土体，采用挖掘机直接出土或采用加水抽排淤泥的方式出土；
34、s62：通道开挖完成后，对外露面进行装饰、装修，同时可以对路面进行铺装。
35、优选的，所述的一种多孔管旋转添装置包括添加管，添加管设置有多个，多个添加管均插接添加至侧支撑固定座和添加底座台内，侧支撑固定座和添加底座台均固定在装置调节座上，装置调节座上的偏心驱动器驱动添加底座台转动螺纹配合使添加管进行添加；装置调节座弧形滑动连接并锁紧在装置底座上；添加管的底端为尖状，添加管的底端均匀设置有多个开孔。
36、优选的，所述的装置底座内设置有内弧形座，内弧形座上弧形滑动设置有装置调节座，装置调节座的后端固定有调节齿轴，装置调节座通过调节齿轴转动连接在内弧形座上，调节齿轴的上下两端分别啮合传动上支撑齿条座内的齿条和调节齿条，调节齿条横向限位滑动在下调节齿条座内，调节齿条上转动连接驱动螺杆，驱动螺杆通过螺纹配合连接在下调节齿条座的侧端；
37、所述的添加底座台包括底台、内螺纹筒和外限位棘轮，底台固定在装置调节座内的下端，底台内转动设置有多个内螺纹筒，螺纹筒的外壁固定有多个外限位棘轮，外限位棘轮限位转动在底台内；
38、所述螺纹筒的内壁通过螺纹配合连接添加管；
39、所述偏心驱动器包括驱动电机，驱动电机固定在装置调节座的上端，驱动电机传动轴固定在偏心驱动台的偏心处，偏心驱动台上固定有驱动杆，驱动杆的下端固定有连接球体，驱动杆通过连接球体铰接在驱动连接台内，驱动连接台纵向限位滑动在装置调节座内，驱动连接台的下端固定有多个棘爪座；
40、所述的棘爪座内转动连接有多个驱动棘爪，驱动棘爪插接在外限位棘轮内。
41、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在本申请文件中所特别指出的结构来实现和获得。
42、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种管幕永临结合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的S1包括：
3.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的S2包括：
4.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的S3包括：
5.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的S4包括：
6.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的S5包括；
7.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的S5包括；
8.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的S6包括；
9.根据权利要求2所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的一种多孔管旋转添装置包括添加管（1），添加管（1）设置有多个，多个添加管（1）均插接添加至侧支撑固定座（3）和添加底座台（6）内，侧支撑固定座（3）和添加底座台（6）均固定在装置调节座（4）上，装置调节座（4）上的偏心驱动器（5）驱动添加底座台（6
10.根据权利要求9所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的装置底座（2）内设置有内弧形座（7），内弧形座（7）上弧形滑动设置有装置调节座（4），装置调节座（4）的后端固定有调节齿轴（13），装置调节座（4）通过调节齿轴（13）转动连接在内弧形座（7）上，调节齿轴（13）的上下两端分别啮合传动上支撑齿条座（8）内的齿条和调节齿条（10），调节齿条（10）横向限位滑动在下调节齿条座（9）内，调节齿条（10）上转动连接驱动螺杆（11），驱动螺杆（11）通过螺纹配合连接在下调节齿条座（9）的侧端；
...【技术特征摘要】
1.一种管幕永临结合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的s1包括：
3.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的s2包括：
4.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的s3包括：
5.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的s4包括：
6.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的s5包括；
7.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的s5包括；
8.根据权利要求1所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的s6包括；
9.根据权利要求2所述的一种管幕永临结合工艺，其特征在于：所述的一种多孔管旋转添装置包括添加管（1），添加管（1）设置有多个，多个添加管（1）均插接添加至侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁昶，刘俊杰，吴云鹏，朱远平，秦毅，
申请(专利权)人：中交第四航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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