【技术实现步骤摘要】
本申请涉及附着力测量领域，尤其涉及一种隐形眼镜封口强度在线检测方法及检测设备。
技术介绍
1、现有的隐形眼镜内包装封口强度都是通过人工取样进行离线的抽检，检验过程需要保证夹具夹持的位置一致，且按不同的撕开角度进行实验。通过人工操作难以做到精准的夹持，同时测试样品和信息的传递耗费了时间，不能快速地传达检验结果，影响产线生产。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种隐形眼镜封口强度在线检测方法及检测设备，解决了现有人工上料进行封口强度测试，导致的测试时效性低、数值不准确的问题。
2、一种隐形眼镜封口强度在线检测方法，包括以下步骤：
3、s1、随机抽取样品，传输至待检区，并对待检区内样品进行定位；
4、s2、对位于待检区内的样品进行预调整，使样品上封口处的铝箔与杯体分离便于抓取，从而得到待检品；
5、s3、分别对调整后的铝箔与杯体进行夹持，并旋转杯体，调整铝箔与杯体撕开角度；
6、s4、沿预设的撕开角度，对铝箔进行牵引，将铝箔从封口处剥离，从而记录并保存剥离力实时数据曲线；
7、s5、将剥离力实时数据曲线与提前预设的标准数据曲线进行剥离力数值比对，经数值比对后的判断结果大于标准数据曲线，则判定合格，执行步骤s6；判断结果小于标准数据曲线，则判定不合格，执行步骤s7；
8、s6、回收剥离后的铝箔与杯体，并跳转至步骤s1，继续测试下一样品；
9、s7、停止测试，并进行报警。
10、还公
11、铝箔梳理机构，所述铝箔梳理机构对应所述待检区设置，且局部作用于样品封口处；
12、检测模组，包括杯体角度调节机构与铝箔剥离机构，所述杯体角度调节机构作用于杯体上，对杯体夹持固定，并旋转杯体至预定的角度，所述铝箔剥离机构作用于铝箔上，沿预定方向远离杯体，从而剥离铝箔。
13、本申请针对现有的人工上料检测提出一种隐形眼镜封口强度在线检测方法，配合检测设备，能够实现自动上料，自动夹持并通过调整本体角度控制铝箔撕开时的角度，从而实现封口强度自动化检测，优化人工上料的误差，并获取实时检测数据提高时效性。
14、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
15、可选的，所述定位传输机构包括传输轨道以及位于传输轨道传输方向两侧的导向板，所述传输轨道驱动位于其上方的样品沿传输方向运动，所述导向板作用于样品的两侧，对样品进行定位。
16、可选的，在所述导向板对应所述待检区位置上设置有压板，所述压板局部位于所述传输轨道的上方，且所述压板的下端并作用于所经过样品的上表面，用于对样品的在所述待检区内的高度进行限制。
17、可选的，压板的前端设置有倾斜的导向开口。
18、可选的，所述铝箔梳理机构包括作用于样品封口处的铝箔梳理组件以及伸缩气缸，所述铝箔梳理组件连接在所述伸缩气缸的伸缩杆上，当伸缩杆伸出时，铝箔梳理组件局部伸入所述待检区，且位于所述压板相对于传输轨道传输方向的下游，与样品在所述传输轨道的传输动作相配合；当伸缩杆收回时，铝箔梳理组件离开所述待检区。
19、可选的，所述铝箔梳理组件包括挡杆与挡杆连接座，所述挡杆用于调整样品封口处的铝箔位置，所述挡杆连接座连接所述伸缩气缸的伸缩杆，所述挡杆的一端与所述挡杆连接座靠近所述传输轨道的一侧活动连接，且能够沿高度方向在所述挡杆连接座的一侧上下平移。
20、可选的，所述检测模组位于所述定位传输机构的下游，所述检测模组带有可平移的活动底座，所述杯体角度调节机构与所述铝箔剥离机构位于所述活动底座上随活动底座靠近或远离所述定位传输机构。
21、可选的，所述杯体角度调节机构包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的减速机，所述减速机连接有夹持杯体的第一夹持组件转动。
22、可选的，所述第一夹持组件的具有第一转动极限位置与第二转动极限位置，所述所述第一夹持组件自第一转动极限位置转动至所述第二转动极限位置所需转动的角度为180°。
23、可选的，所述铝箔剥离机构包括用于夹持铝箔的第二夹持组件、用于测量与记录剥离力实时数据曲线的检测模块以及升降组件，所述升降组件带动所述检测模块上升与下降，所述第二夹持组件连接在所述检测模块上。
24、本申请的有益效果如下：
25、本申请针对现有的人工上料检测提出一种隐形眼镜封口强度在线检测方法，配合检测设备，能够实现自动上料，自动夹持并通过调整本体角度控制铝箔撕开时的角度，实时获取检测数据，从而实现封口强度自动化检测，优化人工上料的误差，并提高获取检测数据的时效性。
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1.一种隐形眼镜封口强度在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种检测设备，用于实施权利要求1所述方法，其特征在于，该设备包括：定位传输机构（1），所述定位传输机构（1）用于传输样品至待检区，所述待检区设于所述定位传输机构（1）上，且位于定位传输机构（1）传输方向的末段；
3.根据权利要求2所述的一种检测设备，其特征在于，所述定位传输机构（1）包括传输轨道（12）以及位于所述传输轨道（12）传输方向两侧的导向板（13），所述传输轨道（12）驱动位于其上方的样品沿传输方向运动，所述导向板（13）作用于样品的两侧，对样品进行定位。
4.根据权利要求3所述的一种检测设备，其特征在于，在所述导向板（13）对应所述待检区位置上设置有压板（14），所述压板（14）局部位于所述传输轨道（12）的上方，且所述压板（14）的下端作用于所经过样品的上表面，用于对样品的在所述待检区内的高度进行限制。
5.根据权利要求4所述的一种检测设备，其特征在于，所述铝箔梳理机构（2）包括作用于样品封口处的铝箔梳理组件（21）以及伸缩气缸（22），所述铝箔梳理
6.根据权利要求5所述的一种检测设备，其特征在于，所述铝箔梳理组件（21）包括挡杆（211）与挡杆连接座（212），所述挡杆（211）用于调整样品封口处的铝箔位置，所述挡杆连接座（212）连接所述伸缩气缸（22）的伸缩杆，所述挡杆（211）的一端与所述挡杆连接座（212）靠近所述传输轨道（12）的一侧活动连接，且能够沿高度方向在所述挡杆连接座（212）的一侧上下平移。
7.根据权利要求6所述的一种检测设备，其特征在于，所述检测模组（3）位于所述定位传输机构（1）的下游，所述检测模组（3）带有可平移的活动底座（33），所述杯体角度调节机构（31）与所述铝箔剥离机构（32）位于所述活动底座（33）上随活动底座（33）靠近或远离所述定位传输机构（1）。
8.根据权利要求7所述的一种检测设备，其特征在于，所述杯体角度调节机构（31）包括驱动电机（311）以及与所述驱动电机（311）传动连接的减速机（312），所述减速机（312）连接有夹持杯体的第一夹持组件（313）转动。
9.根据权利要求8所述的一种检测设备，其特征在于，所述第一夹持组件（313）的具有第一转动极限位置与第二转动极限位置，所述所述第一夹持组件（313）自第一转动极限位置转动至所述第二转动极限位置所需转动的角度为180°。
10.根据权利要求9所述的一种检测设备，其特征在于，所述铝箔剥离机构（32）包括用于夹持铝箔的第二夹持组件（321）、用于测量与记录剥离力实时数据曲线的检测模块（322）以及升降组件（323），所述升降组件（323）带动所述检测模块（322）上升与下降，所述第二夹持组件（321）连接在所述检测模块（322）上。
...【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜封口强度在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种检测设备，用于实施权利要求1所述方法，其特征在于，该设备包括：定位传输机构（1），所述定位传输机构（1）用于传输样品至待检区，所述待检区设于所述定位传输机构（1）上，且位于定位传输机构（1）传输方向的末段；
3.根据权利要求2所述的一种检测设备，其特征在于，所述定位传输机构（1）包括传输轨道（12）以及位于所述传输轨道（12）传输方向两侧的导向板（13），所述传输轨道（12）驱动位于其上方的样品沿传输方向运动，所述导向板（13）作用于样品的两侧，对样品进行定位。
4.根据权利要求3所述的一种检测设备，其特征在于，在所述导向板（13）对应所述待检区位置上设置有压板（14），所述压板（14）局部位于所述传输轨道（12）的上方，且所述压板（14）的下端作用于所经过样品的上表面，用于对样品的在所述待检区内的高度进行限制。
5.根据权利要求4所述的一种检测设备，其特征在于，所述铝箔梳理机构（2）包括作用于样品封口处的铝箔梳理组件（21）以及伸缩气缸（22），所述铝箔梳理组件（21）连接在所述伸缩气缸（22）的伸缩杆上，当伸缩杆伸出时，铝箔梳理组件（21）局部伸入所述待检区，且位于所述压板（14）相对于传输轨道（12）传输方向的下游，与样品在所述传输轨道（12）的传输动作相配合；当伸缩杆收回时，铝箔梳理组件（21）离开所述待检区。
6.根据权利要求5所述的一种检测设备，其特征在于，所述铝箔梳理组件（21）包括挡杆（211）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄谷渊，易运松，曾韩暖，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：
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