【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料管材成型，具体涉及一种用于管材成型的弯头模具。
技术介绍
1、在塑料管材成型的过程中，挤出机挤出的熔融料带通过模具后向外挤出管材，传统的弯头管材的成型有两种：
2、1、一次性注塑成型：
3、这种方法适用于制造小口径的塑料弯头，通过专用的注塑机和设计精密的注塑模具，将熔融塑料直接注入模具内，一次成型出包含弯头结构的塑料管材。虽然这种方法能够直接产出复杂的弯头形状，但注塑模具的开发和制造成本较高，且受限于注塑机的压力和模具的尺寸限制，不适合大口径和超大型弯头的生产
4、2、挤出后二次加工成型：
5、在这种方法中，首先通过挤出机挤出连续的直线塑料管材，然后对挤出的直线管材进行二次加热或借助机械力量进行折弯，形成所需要的弯头角度，这种方法存在效率相对较低、人力和能源消耗较大的问题。
技术实现思路
1、本技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可成型弯头管材并便于管材脱模的弯头模具。
2、本技术可通过下列技术方案来实现：
3、一种用于管材成型的弯头模具，包括：
4、主体模芯，其数量设置有两个，两个所述主体模芯之间通过卡扣连接，连接后拼接成具有弧形折弯面的弯头模具并用于缠绕料带；
5、所述主体模芯由上模块、下模块、左模块以及右模块组成，其中，
6、所述下模块可单独上下移动，所述左模块与所述右模块可单独左右移动，且所述下模块、所述左模块与所述右模块可同步上下移动，通过所述
7、作为本技术的进一步改进，当所述弯头模具处于成型状态时，所述下模块、所述左模块、所述右模块均处于撑开状态，此时所述主体模芯任意一处的横截面均呈圆形结构。
8、作为本技术的进一步改进，当所述弯头模具处于脱模状态时，所述下模块、所述左模块、所述右模块均处于回缩状态。
9、作为本技术的进一步改进，所述主体模芯的空腔内设有固定板，所述固定板与所述上模块连接。
10、作为本技术的进一步改进，所述主体模芯的空腔内还设有移动支座，所述固定板上设有主升降油缸，所述移动支座与所述主升降油缸的缸轴连接。
11、作为本技术的进一步改进，所述移动支座上设有下模块升降油缸，所述下模块升降油缸的缸轴与所述下模块连接。
12、作为本技术的进一步改进，所述移动支座上还设有左模块伸缩油缸与右模块伸缩油缸，所述左模块伸缩油缸的缸轴与所述左模块连接，所述右模块伸缩油缸的缸轴与所述右模块连接。
13、作为本技术的进一步改进，所述固定板与所述移动支座之间设有若干导杆。
14、作为本技术的进一步改进，所述移动支座与所述下模块、所述左模块、所述右模块之间分别设有若干导杆。
15、作为本技术的进一步改进，两个所述主体模芯的拼接处通过卡扣连接，其中，卡扣结构设置在所述左模块与所述右模块的内壁上，当一个所述主体模芯的左模块与所述右模块向内回缩时，所述卡扣结构自动解锁。
16、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
17、1、两个主体模芯拼接后形成了弯头模具，通过将料带缠绕在弯头模具上即可形成具有弧面弯折的弯头管材，无需再通过人工或机械辅助手段将直线状的管材进行折弯处理，大幅提高了工作效率并且减少了人力支出；
18、2、下模块、左模块和右模块的独立及协同运动机制，赋予了弯头模具极大的灵活性和适应性，在成型阶段，各模块能够紧密贴合，确保熔融料带在模具内均匀受压，形成精确的弯头形状；而在成型完成后，模块之间的灵活移动又能帮助轻松脱模，减少管材在脱模过程中可能受到的损害或变形；
19、3、在正常工作状态下，两个主体模芯通过卡扣紧密拼接在一起，形成完整的弯头模具结构，确保在成型过程中模具的密封性和稳定性，从而使熔融料带能够准确地按照模具形状冷却凝固成所需的弯头管材；当需要拆卸或调整模具时，只需将一个主体模芯的左模块和右模块向内回缩，此时卡扣结构会在模块回缩的过程中自动解锁，无需额外工具或繁琐的操作步骤，即可便捷地将两个主体模芯分开。这一设计充分考虑了模具的易用性和维护便利性。
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1.一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，当所述弯头模具处于成型状态时，所述下模块、所述左模块、所述右模块均处于撑开状态，此时所述主体模芯任意一处的横截面均呈圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，当所述弯头模具处于脱模状态时，所述下模块、所述左模块、所述右模块均处于回缩状态。
4.根据权利要求1所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，所述主体模芯的空腔内设有固定板，所述固定板与所述上模块连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，所述主体模芯的空腔内还设有移动支座，所述固定板上设有主升降油缸，所述移动支座与所述主升降油缸的缸轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，所述移动支座上设有下模块升降油缸，所述下模块升降油缸的缸轴与所述下模块连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，所述移动支座上还设有左模块伸缩
8.根据权利要求5所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，所述固定板与所述移动支座之间设有若干导杆。
9.根据权利要求5所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，所述移动支座与所述下模块、所述左模块、所述右模块之间分别设有若干导杆。
10.根据权利要求1所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，两个所述主体模芯的拼接处通过卡扣连接，其中，卡扣结构设置在所述左模块与所述右模块的内壁上，当一个所述主体模芯的左模块与所述右模块向内回缩时，所述卡扣结构自动解锁。
...【技术特征摘要】
1.一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，当所述弯头模具处于成型状态时，所述下模块、所述左模块、所述右模块均处于撑开状态，此时所述主体模芯任意一处的横截面均呈圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，当所述弯头模具处于脱模状态时，所述下模块、所述左模块、所述右模块均处于回缩状态。
4.根据权利要求1所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，所述主体模芯的空腔内设有固定板，所述固定板与所述上模块连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在于，所述主体模芯的空腔内还设有移动支座，所述固定板上设有主升降油缸，所述移动支座与所述主升降油缸的缸轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于管材成型的弯头模具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑飞，周新文，王尚锋，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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