【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氢氧化钙生产，涉及一种生石灰消化装置，尤其涉及一种鼓泡式生石灰消化装置及消化方法。
技术介绍
1、氢氧化钙俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清石灰水.氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙是二元强碱，但仅能微溶于水。氢氧化钙在工业烟气脱硫中得到广泛应用，但直接采购成本较高，因此使用石灰消化反应器从生石灰加水消化生成氢氧化钙能够降低成本。
2、石灰的消化过程是其工业应用的关键步骤之一，但目前工业上采用的多级消化反应器普遍存在消化不彻底、效率低、混料不均等问题。传统的石灰消化反应器在使用时，将生石灰和水输入消化器，通过接触反应生成消石灰，最后从出料管输出。然而，专利技术人在使用过程中发现，未反应的块状生石灰在反应时会被掩埋在熟石灰的粉状物中，难以与水充分接触，导致反应不完全，成品中掺杂未反应的cao杂质，影响熟石灰的后续存放和使用效果。为了解决上述问题，工业上大多数通常在生石灰加入前进行充分粉碎，避免形成大块状，使其在消化器中能与水充分接触反应，提高消化效果，但增加了用电成本。
3、在制备高比表面积氢氧化钙时，消化过程中会存在很多问题，转筒类的消化设备消化时，因无搅拌且溶液在设备内存在时间段，制得的消石灰消化反应不充分、不彻底，含杂质量高，所以在工业生产时如何提高石灰消化效率，减少生产成本，避免资源浪费和二次污染是必不可少的。传统的生石灰消化器通常包括消化装置和布水装置布水装置按一定的给水量向消化器内的生石灰喷水后，通过螺旋搅拌器叶片转动将生石灰在消化器内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化搅拌叶
4、cn202320514965.7公开了一种石灰消化机，该消化机存在内部结构复杂、停机清洗耗时；cn202222598516.3、cn202222598516.3等公开的消化机存在能耗高、搅拌不均且维护困难等问题，目前，现有技术中已经公开了不同样式不同功能的消化反应器，通过不断改进进而提高石灰消化效率，但是仍然存在消化不彻底，效率低，存在杂质，给料不均等缺点。
5、基于上述问题，有必要提供一种高效、节能、环保的石灰石消化方法，以解决现有技术中存在的块状生石灰掩埋在熟石灰粉状物中、导致成品中掺杂未反应颗粒杂质等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种鼓泡式生石灰消化装置及消化方法。所述装置为连续型消化的鼓泡床反应器，通过鼓泡方式进行石灰石消化，能够实现连续型消化，获得高比表面积氢氧化钙，从而提高消化效率，减少能耗和污染，操作方便、生产效率高，具有高效的混匀能力，解决了现有技术中存在的块状生石灰掩埋在熟石灰粉状物中、导致成品中掺杂未反应颗粒杂质等问题。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种鼓泡式生石灰消化装置，所述装置包括空心底座，以及固定设置于空心底座中心的圆筒反应器；
4、自空心底座向上的方向，所述圆筒反应器的侧面环设有产品收集槽和至少2个溢流圆环；
5、所述产品收集槽的直径大于相邻的溢流圆环的直径，所述溢流圆环的直径沿所述产品收集槽的方向逐级递减。
6、本专利技术中，生石灰的消化反应在圆筒反应器内进行，反应过程中形成乳化状态的浆液通过圆筒反应器顶部溢流至圆筒反应器外围的溢流圆环上，经过至少两次溢流，在产品收集槽中获得消化产物消石灰ca(oh)2浆料。
7、其中，设置至少两个溢流圆环的目的在于：反应物由圆筒反应器顶部溢流至呈阶梯状排列的溢流圆环中，当反应物在上层溢流圆环中满溢时，会流到下层溢流圆环，确保反应物有足够的停留时间进行充分反应，并去除其中如石灰石、硅铝酸盐等不溶于水的杂质；多层溢流圆环的设计能够提高反应效率，确保石灰充分消化，每层溢流圆环起到分层反应和逐级流动的作用。
8、本专利技术中，所述圆筒反应器的高度为100～150cm，例如可以是100cm、110cm、120cm、136cm、140cm或150cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
9、优选地，所述圆筒反应器的直径为60～80cm，例如可以是60cm、64cm、68cm、72cm、76cm或80cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
10、作为本专利技术的一个优选技术方案，相邻两个所述溢流圆环的直径差值为10～20cm，例如可以是10cm、12cm、14cm、16cm、18cm或20cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
11、优选地，最靠近所述圆筒反应器顶端的溢流圆环的直径比所述圆筒反应器的直径大30～60cm，例如可以是30cm、35cm、40cm、45cm、50cm、55cm或60cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
12、优选地，最靠近所述圆筒反应器顶端的溢流圆环与圆筒反应器顶端的间距为10～20cm，例如可以是10cm、12cm、14cm、16cm、18cm或20cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
13、优选地，相邻两个所述溢流圆环的高度差为20～50cm，例如可以是20cm、25cm、30cm、35cm、40cm、45cm或50cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
14、优选地，所述溢流圆环远离圆筒反应器的一端设置有溢流堰。
15、优选地，所述溢流堰的高度为2～3cm，例如可以是2cm、2.2cm、2.4cm、2.6cm、2.8cm或3cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
16、优选地，所述溢流圆环的数目为2～4个，例如可以是4个、3个或4个。
17、本专利技术中，所述溢流堰的高度为2～3cm，其高度过大会导致由圆筒反应器顶部溢流得到的浆液不易流出，高度过低则会导致无法提供足够的反应时间并有效去除消石灰浆料中的杂质。
18、作为本专利技术的一个优选技术方案，最靠近所述产品收集槽的溢流圆环与所述产品收集槽的间距为20～30cm，例如可以是20cm、22cm、24cm、26cm、28cm或30cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
19、优选地，所述产品收集槽与所述空心底座无缝固定连接。
20、优选地，所述产品收集槽的深度为20～30cm，例如可以是20cm、22cm、24cm、26cm、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，所述装置包括空心底座，以及固定设置于空心底座中心的圆筒反应器；
2.根据权利要求1所述的鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，相邻两个所述溢流圆环的直径差值为10～20cm；
3.根据权利要求1或2所述的鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，所述产品收集槽与所述空心底座无缝固定连接；
4.根据权利要求1-3任一项所述的鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，所述圆筒反应器和所述空心底座的连接处设置有通孔；
5.根据权利要求1-4任一项所述的鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，所述圆筒反应器的底端设置有过滤装置；
6.根据权利要求1-5任一项所述的鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，所述圆筒反应器的侧面设置有进水孔；
7.一种采用权利要求1-6任一项所述鼓泡式生石灰消化装置进行的消化方法，其特征在于，所述消化方法包括：
8.根据权利要求7所述的消化方法，其特征在于，所述水的温度为25～100℃；
9.根据权利要求7或8所述的消化方法，其特征在于，所述消化反应的时间
10.根据权利要求7-9任一项所述的消化方法，其特征在于，所述消化方法还包括：依次对所述氢氧化钙浆料进行压滤处理和干燥处理；
...【技术特征摘要】
1.一种鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，所述装置包括空心底座，以及固定设置于空心底座中心的圆筒反应器；
2.根据权利要求1所述的鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，相邻两个所述溢流圆环的直径差值为10～20cm；
3.根据权利要求1或2所述的鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，所述产品收集槽与所述空心底座无缝固定连接；
4.根据权利要求1-3任一项所述的鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，所述圆筒反应器和所述空心底座的连接处设置有通孔；
5.根据权利要求1-4任一项所述的鼓泡式生石灰消化装置，其特征在于，所述圆筒反应器的底端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑玲，宁欢缘，高世功，李青春，张伟，马俊，张亮，杨红军，李忠喜，顾忠保，王玉，
申请(专利权)人：甘肃国净环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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