一种O型密封圈加工模具制造技术

本技术属于模具技术领域，具体的说是一种O型密封圈加工模具，包括支撑板；所述支撑板的底部固接有多个挤压筒；多个所述挤压筒沿等距分布于支撑板的底部；多个所述挤压筒的底部均开设有成型孔；所述支撑板的底部固接有两个第一电动伸缩杆，通过上述结构，可以同时多个原材料板进行挤压成型，同时可以同时成型多组密封圈，而且多组成型后的密封圈尺寸相同，减少了分批成型时，原料板位置出现偏移，导致的密封圈成型尺寸不同的情况出现，同时，通过将原材板放置在放置槽的内部，可以更加方便的对加工后的原材料板进行回收和再次处理，减少了密封圈成型后，废弃的材料难以统一收集的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具，具体的说是一种o型密封圈加工模具。

技术介绍

1、o型密封圈是一种圆形的密封圈，其是常见的密封机械设计之一，他具有价格便宜，制作简单等优点。

2、现有的o型密封圈在使用的过程中，通常是将o型密封圈套设在需要密封的位置，即可对指定的位置进行密封，o型密封圈的密封性强，结构简单，所以其为工业生产和日常生活提供了重要的保障。

3、现有的o型密封圈加工模具在长时间的使用和观察中发现，在对o型密封圈进行挤压成型加工时，需要对原材料进行高强度的挤压，从而使原材料变成o型密封圈，在高强度的挤压下，废弃的原材料会和成型板紧密的贴合，从而导致密封圈加工成型后，原材料板难以清理的情况出现。

4、为此，本技术提供一种o型密封圈加工模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种o型密封圈加工模具，包括支撑板；所述支撑板的底部固接有多个挤压筒；多个所述挤压筒沿等距分布于支撑板的底部；多个所述挤压筒的底部均开设有成型孔；所述支撑板的底部固接有两个第一电动伸缩杆；两个所述第一电动伸缩杆为对称设置，且位于支撑板靠近两端位置；所述第一电动伸缩杆的中部设有多个放置板；多个所述放置板的中部均开设有两个第一通孔；两个所述第一通孔为对称设置；所述第一电动伸缩杆的中部贯穿第一通孔将多个放置板连接；多个所述放置板的顶部均开设有放置槽；所述放置槽的内部开设有多个出料孔；多个所述出料孔等距分布于放置槽的内部，且与多个挤压筒的位置对应，通过上述结构，可以同时多个原材料板进行挤压成型，同时可以同时成型多组密封圈，而且多组成型后的密封圈尺寸相同，减少了分批成型时，原料板位置出现偏移，导致的密封圈成型尺寸不同的情况出现，同时，通过将原材板放置在放置槽的内部，可以更加方便的对加工后的原材料板进行回收和再次处理，减少了密封圈成型后，废弃的材料难以统一收集的情况出现。

3、优选的，位于底部的所述放置板的底部开设有两个卡槽；两个所述卡槽为对称设置；所述卡槽的内部可拆卸安装有卡块；所述卡块的底部固接有收集盒；所述收集盒正对多组出料孔，通过上述结构，可以对成型后的密封圈进行统一的收集和处理，减少了成型的密封圈较多，导致的难以统一的收集的情况出现，同时减少了成型后的密封圈掉落至其他的位置，导致的原料的浪费的情况出现。

4、优选的，所述成型孔的内部滑动连接有挤压片；所述支撑板的顶部开设有多组第二通孔；多组所述第二通孔均贯穿挤压筒；多个所述挤压片的顶部固接均有多组第二电动伸缩杆；多组所述第二电动伸缩杆贯穿第二通孔延伸至支撑板的顶部；多组所述第二电动伸缩杆的顶部固接有顶板，通过上述结构，可以将卡在成型孔内部的密封圈推出成型孔的内部，从而减少了密封圈卡在成型孔的内部，造成的成型孔堵塞的情况出现，从而减少了成型孔堵塞造成的影响后续密封圈加工的情况出现。

5、优选的，两个所述第一电动伸缩杆的中部连通有连接杆；所述连接杆位于第一电动伸缩杆的输出端，通过上述结构，可以使两个第一电动伸缩杆的运动轨迹相同，从而减少了多个挤压筒的运动轨迹不同，导致的密封圈加工出现不同步的情况出现。

6、优选的，多组所述放置板的相对面直接安装有两个顶杆；两个所述顶杆为对称设置，通过上述结构，可以减少多个放置板的贴合过于紧密，导致的原料板难以放置在放置槽的内部的情况出现。

7、优选的，所述顶板的底部固接有挡板；所述挡板的底部与支撑板的顶部固接，通过上述结构，可以对多组第二电动伸缩杆起到保护的作用，减少了在工作时，多组第二电动伸缩杆受到外界灰尘或者杂质影响，从而导致第二电动伸缩杆损坏的情况出现。

8、本技术的有益效果如下：

9、1.本技术所述的一种o型密封圈加工模具，通过同时对多个原材料板进行挤压成型，同时可以同时成型多组密封圈，而且多组成型后的密封圈尺寸相同，减少了分批成型时，原料板位置出现偏移，导致的密封圈成型尺寸不同的情况出现，同时，通过将原材板放置在放置槽的内部，可以更加方便的对加工后的原材料板进行回收和再次处理，减少了密封圈成型后，废弃的材料难以统一收集的情况出现。

10、2.本技术所述的一种o型密封圈加工模具，通过对成型后的密封圈进行统一的收集和处理，减少了成型的密封圈较多，导致的难以统一的收集的情况出现，同时减少了成型后的密封圈掉落至其他的位置，导致的原料的浪费的情况出现。

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【技术保护点】

1.一种O型密封圈加工模具，包括支撑板(1)；其特征在于：所述支撑板(1)的底部固接有多个挤压筒(12)；多个所述挤压筒(12)沿等距分布于支撑板(1)的底部；多个所述挤压筒(12)的底部均开设有成型孔(13)；所述支撑板(1)的底部固接有两个第一电动伸缩杆(14)；两个所述第一电动伸缩杆(14)为对称设置，且位于支撑板(1)靠近两端位置；所述第一电动伸缩杆(14)的中部设有多个放置板(15)；多个所述放置板(15)的中部均开设有两个第一通孔(17)；两个所述第一通孔(17)为对称设置；所述第一电动伸缩杆(14)的中部贯穿第一通孔(17)将多个放置板(15)连接；多个所述放置板(15)的顶部均开设有放置槽(18)；所述放置槽(18)的内部开设有多个出料孔(16)；多个所述出料孔(16)等距分布于放置槽(18)的内部，且与多个挤压筒(12)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种O型密封圈加工模具，其特征在于：位于底部的所述放置板(15)的底部开设有两个卡槽(2)；两个所述卡槽(2)为对称设置；所述卡槽(2)的内部可拆卸安装有卡块(21)；所述卡块(21)的底部固接有收集盒(22)；所述收集盒(22)正对多组出料孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种O型密封圈加工模具，其特征在于：所述成型孔(13)的内部滑动连接有挤压片(3)；所述支撑板(1)的顶部开设有多组第二通孔(33)；多组所述第二通孔(33)均贯穿挤压筒(12)；多个所述挤压片(3)的顶部固接均有多组第二电动伸缩杆(31)；多组所述第二电动伸缩杆(31)贯穿第二通孔(33)延伸至支撑板(1)的顶部；多组所述第二电动伸缩杆(31)的顶部固接有顶板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种O型密封圈加工模具，其特征在于：两个所述第一电动伸缩杆(14)的中部连通有连接杆(4)；所述连接杆(4)位于第一电动伸缩杆(14)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种O型密封圈加工模具，其特征在于：多组所述放置板(15)的相对面直接安装有两个顶杆(5)；两个所述顶杆(5)为对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种O型密封圈加工模具，其特征在于：所述顶板(32)的底部固接有挡板(6)；所述挡板(6)的底部与支撑板(1)的顶部固接。

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【技术特征摘要】

1.一种o型密封圈加工模具，包括支撑板(1)；其特征在于：所述支撑板(1)的底部固接有多个挤压筒(12)；多个所述挤压筒(12)沿等距分布于支撑板(1)的底部；多个所述挤压筒(12)的底部均开设有成型孔(13)；所述支撑板(1)的底部固接有两个第一电动伸缩杆(14)；两个所述第一电动伸缩杆(14)为对称设置，且位于支撑板(1)靠近两端位置；所述第一电动伸缩杆(14)的中部设有多个放置板(15)；多个所述放置板(15)的中部均开设有两个第一通孔(17)；两个所述第一通孔(17)为对称设置；所述第一电动伸缩杆(14)的中部贯穿第一通孔(17)将多个放置板(15)连接；多个所述放置板(15)的顶部均开设有放置槽(18)；所述放置槽(18)的内部开设有多个出料孔(16)；多个所述出料孔(16)等距分布于放置槽(18)的内部，且与多个挤压筒(12)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种o型密封圈加工模具，其特征在于：位于底部的所述放置板(15)的底部开设有两个卡槽(2)；两个所述卡槽(2)为对称设置；所述卡槽(2)的内部可拆卸安装有卡块(21)；所述卡块(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢方，张洁银，
申请(专利权)人：慈溪市恒跃汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：