【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无大活塞结构的真空瓶，是一种带内瓶的真空瓶。
技术介绍
1、真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，现有真空瓶一般由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。其工作原理主要是利用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。此类真空瓶，如中国专利文献中披露的申请号202120566115.2，授权公告日2021.10.29，技术名称“一种新型真空瓶”；另一些真空瓶省略瓶体内的活塞设置，并采用内外瓶结构设计，如中国专利文献中披露的申请号202221913193.6，授权公告日2022.11.18，技术名称“一种无活塞真空瓶体”；但上述两种产品结构设计结合的产品较少，同时现有同类产品内瓶、圈座、泵芯组件等部件有待进一步地改进完善，从而便于生产装配，降低生产成本。
技术实现思路
1、为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种带内瓶的真空瓶，使其解决现有同类产品的内瓶结构设计欠佳，需要内瓶中设置大活塞方可使用，及内瓶、圈座、泵芯组件等部件有待进一步地改进完善的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
2、一种带内瓶的真空瓶，该真空瓶的外瓶内设有内瓶，外瓶的瓶口处扣合固定设有大圈，大圈的中心孔处顶部中间槽向上凸起设有泵芯组件，大圈的中心孔处底部凸起的连接槽内设有内螺纹，内瓶通过瓶口处外螺纹与大圈的内螺纹连接，连接处设有密封垫片，伸出泵芯组件的阀杆与鸭嘴连接；其结构设计要点是所述内瓶为弹性瓶身一体成
3、所述大圈包括圈座和圈罩，泵芯组件限位固定于圈座与圈罩构成的内腔中，所述中心孔设置于圈座的中间；所述泵芯组件的泵体包括上泵体和下泵体，下泵体的一端扣合固定于圈座的中间槽内，扣合固定处圈座的中间槽内底部设有密封弹套，密封弹套中间的弹性片与圈座的中心孔对齐密封，密封弹套的弹性片外径圈孔内设有一体成型的弹性条，下泵体的另一端与上泵体的一端套合，上泵体外径凸起的筋柱限位于所述内腔中，伸出圈罩的上泵体另一端与鸭嘴套合，鸭嘴按压带动上泵体和阀杆上下移动；所述阀杆为活塞杆，活塞杆的杆部一端设有活塞叶，活塞杆的杆部与活塞叶一体注塑成型，活塞杆的中间通道内上腔室底部进液孔处设有球珠，活塞杆的杆部另一端伸出下泵体与鸭嘴连接，伸出处活塞杆的杆部外径设有弹簧，弹簧的一端与下泵体相抵，弹簧的另一端与上泵体内顶部相抵，活塞杆的活塞叶限位于下泵体内，活塞杆的活塞叶外径与下泵体的内壁相抵密封。上述为一种泵芯组件的具体结构实施例，其亦可采用现有同类泵芯组件结构，满足该真空瓶的使用即可。
4、所述弹簧的一端限位相抵于上泵体内顶部的上弹簧槽，弹簧的另一端限位相抵于下泵体顶部的下弹簧槽。
5、所述密封弹套卡扣固定于下泵体内底部的弹套槽，下泵体内底部封口处中间设有弹套孔，密封弹套的弹性片位于下泵体的弹套孔内，所述弹性片部分伸出与下方圈座的中心孔凸起孔口对齐密封，圈座的中心孔处孔口外径顶部与下泵体的底部之间设有过盈相抵密封的硅胶垫片。上述结构便于密封弹套固定设置于下泵体内的同时，便于下泵体与上泵体装配为一体后再生产装配，提高了产品整体的生产装配效率。
6、所述圈座的内螺纹处顶部中心孔下方孔口设有向下锥形凸起的破壁筋。上述破壁筋便于内瓶旋入安装于圈座的同时，刺破内瓶顶部瓶口处的封口片。
7、所述圈座顶部的中间槽处槽口设有开口的导向槽，上泵体的筋柱对应设置于圈座的导向槽。
8、所述圈座的导向槽开口处一侧分别设有限位边，限位边的末端设有限位槽。从而转动鸭嘴，带动上泵体的筋柱由导向槽的开口处滑动至限位边的限位槽时，鸭嘴限位锁紧无法下压操作。
9、所述上泵体的筋柱对应的鸭嘴底部套口处设有开口的定位槽，鸭嘴的定位槽套入上泵体的筋柱，上泵体与鸭嘴连为一体。
10、所述鸭嘴与上泵体套合处下方的鸭嘴或上泵体外径设有锁扣塞，锁扣塞的一端开口卡扣固定于鸭嘴或上泵体的外径，锁扣塞另一端的塞头堵住鸭嘴的出液口。
11、本技术结构设计合理，使用、生产方便，密封性、稳定性好，特别是内瓶生产制作方便，生产成本低；其适合作为省略大活塞并带内瓶的真空瓶使用，及其同类产品的结构改进。
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1.一种带内瓶的真空瓶，该真空瓶的外瓶（1）内设有内瓶，外瓶的瓶口处扣合固定设有大圈，大圈的中心孔（301）处顶部中间槽向上凸起设有泵芯组件，大圈的中心孔处底部凸起的连接槽内设有内螺纹，内瓶通过瓶口处外螺纹与大圈的内螺纹连接，连接处设有密封垫片（13），伸出泵芯组件的阀杆与鸭嘴（8）连接；其特征在于所述内瓶为弹性瓶身一体成型的第一内瓶（2）或第二内瓶（14），第一内瓶的瓶身外径呈波纹管形状，第二内瓶的瓶身呈椭圆形，第一内瓶和第二内瓶的顶部瓶口向上凸起设有所述外螺纹。
2.根据权利要求1所述带内瓶的真空瓶，其特征在于所述大圈包括圈座（3）和圈罩（5），泵芯组件限位固定于圈座与圈罩构成的内腔中，所述中心孔（301）设置于圈座的中间；所述泵芯组件的泵体包括上泵体（7）和下泵体（4），下泵体的一端扣合固定于圈座的中间槽内，扣合固定处圈座的中间槽内底部设有密封弹套（12），密封弹套中间的弹性片与圈座的中心孔对齐密封，密封弹套的弹性片外径圈孔内设有一体成型的弹性条，下泵体的另一端与上泵体的一端套合，上泵体外径凸起的筋柱（701）限位于所述内腔中，伸出圈罩的上泵体另一端与鸭嘴（8）
3.根据权利要求2所述带内瓶的真空瓶，其特征在于所述弹簧（9）的一端限位相抵于上泵体（7）内顶部的上弹簧槽，弹簧的另一端限位相抵于下泵体（4）顶部的下弹簧槽。
4.根据权利要求2所述带内瓶的真空瓶，其特征在于所述密封弹套（12）卡扣固定于下泵体（4）内底部的弹套槽，下泵体内底部封口处中间设有弹套孔，密封弹套的弹性片位于下泵体的弹套孔内，所述弹性片部分伸出与下方圈座（3）的中心孔凸起孔口对齐密封，圈座的中心孔处孔口外径顶部与下泵体的底部之间设有过盈相抵密封的硅胶垫片（15）。
5.根据权利要求4所述带内瓶的真空瓶，其特征在于所述圈座（3）的内螺纹处顶部中心孔（301）下方孔口设有向下锥形凸起的破壁筋（302）。
6.根据权利要求4所述带内瓶的真空瓶，其特征在于所述圈座（3）顶部的中间槽处槽口设有开口的导向槽（303），上泵体（7）的筋柱（701）对应设置于圈座的导向槽。
7.根据权利要求6所述带内瓶的真空瓶，其特征在于所述圈座（3）的导向槽（303）开口处一侧分别设有限位边，限位边的末端设有限位槽。
8.根据权利要求6所述带内瓶的真空瓶，其特征在于所述上泵体（7）的筋柱（701）对应的鸭嘴（8）底部套口处设有开口的定位槽（801），鸭嘴的定位槽套入上泵体的筋柱，上泵体与鸭嘴连为一体。
9.根据权利要求1所述带内瓶的真空瓶，其特征在于所述鸭嘴（8）与上泵体（7）套合处下方的鸭嘴或上泵体外径设有锁扣塞（11），锁扣塞的一端开口卡扣固定于鸭嘴或上泵体的外径，锁扣塞另一端的塞头堵住鸭嘴的出液口。
...【技术特征摘要】
1.一种带内瓶的真空瓶，该真空瓶的外瓶（1）内设有内瓶，外瓶的瓶口处扣合固定设有大圈，大圈的中心孔（301）处顶部中间槽向上凸起设有泵芯组件，大圈的中心孔处底部凸起的连接槽内设有内螺纹，内瓶通过瓶口处外螺纹与大圈的内螺纹连接，连接处设有密封垫片（13），伸出泵芯组件的阀杆与鸭嘴（8）连接；其特征在于所述内瓶为弹性瓶身一体成型的第一内瓶（2）或第二内瓶（14），第一内瓶的瓶身外径呈波纹管形状，第二内瓶的瓶身呈椭圆形，第一内瓶和第二内瓶的顶部瓶口向上凸起设有所述外螺纹。
2.根据权利要求1所述带内瓶的真空瓶，其特征在于所述大圈包括圈座（3）和圈罩（5），泵芯组件限位固定于圈座与圈罩构成的内腔中，所述中心孔（301）设置于圈座的中间；所述泵芯组件的泵体包括上泵体（7）和下泵体（4），下泵体的一端扣合固定于圈座的中间槽内，扣合固定处圈座的中间槽内底部设有密封弹套（12），密封弹套中间的弹性片与圈座的中心孔对齐密封，密封弹套的弹性片外径圈孔内设有一体成型的弹性条，下泵体的另一端与上泵体的一端套合，上泵体外径凸起的筋柱（701）限位于所述内腔中，伸出圈罩的上泵体另一端与鸭嘴（8）套合，鸭嘴按压带动上泵体和阀杆上下移动；所述阀杆为活塞杆（6），活塞杆的杆部一端设有活塞叶，活塞杆的杆部与活塞叶一体注塑成型，活塞杆的中间通道内上腔室底部进液孔处设有球珠（10），活塞杆的杆部另一端伸出下泵体与鸭嘴连接，伸出处活塞杆的杆部外径设有弹簧（9），弹簧的一端与下泵体相抵，弹簧的另一端与上泵体内顶部相抵，活塞杆的活塞叶限位于下泵体内，活塞杆的活塞叶外径与下泵体的内壁相抵密封。
【专利技术属性】
技术研发人员：季顺金，
申请(专利权)人：浙江优肯包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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