一种铸造车间用配料台车制造技术

本技术公开了一种铸造车间用配料台车，属于配料台车技术领域，包括车本体、安装于车本体两侧的四个滚轮以及运行于车本体上方用于接收料件的料箱，在车本体内固定有第一电机，且车本体的内部位于第一电机上方形成有底槽，在底槽内设有两个锥齿轮，其中两个锥齿轮相互啮合，且两个锥齿轮上分别同轴连接有内支轴，第一电机的输出轴与其中一个内支轴同轴连接，在车本体上形成有三个顶槽，其中位于中心处的顶槽内设有螺杆，位于两边的顶槽内均设有滑杆，另一个内支轴与螺杆同轴连接，两个滑杆均与车本体焊接，在三个顶槽内分别设有一个内滑座。该铸造车间用配料台车，对料件的接收更为全面，避免往复调节料箱位置的麻烦。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于配料台车，尤其涉及一种铸造车间用配料台车。

技术介绍

1、在铸造车间的生产工作中，需要使用配料台车在车间内各处运行，从而收集各个设施运行过程中产生的料件(包括有用和无用的物料)，最终对这些料件统一输出车间并进行相应的处理(例如回收、除害处理、直接倾倒等)。

2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：但目前的配料台车，例如现有技术中申请号为201621051946.1的专利——铸造车间用配料台车，其上的料箱位置是不可调节的，这就导致配料台车在一些场景下，需要频繁调节其自身位置，使其上的料箱更靠近设施输出料件的位置，从而使得料件的接收更为繁琐、麻烦，浪费时间。

3、为此，我们提出来一种铸造车间用配料台车解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种铸造车间用配料台车，对料件的接收更为全面，避免往复调节料箱位置的麻烦，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种铸造车间用配料台车，包括车本体、安装于车本体两侧的四个滚轮以及运行于车本体上方用于接收料件的料箱，在车本体内固定有第一电机，且车本体的内部位于第一电机上方形成有底槽，在底槽内设有两个锥齿轮，其中两个锥齿轮相互啮合，且两个锥齿轮上分别同轴连接有内支轴，第一电机的输出轴与其中一个内支轴同轴连接；

4、在车本体上形成有三个顶槽，其中位于中心处的顶槽内设有螺杆，位于两边的顶槽内均设有滑杆，另一个内支轴与螺杆同轴连接，两个滑杆均与车本体焊接，在三个顶槽内分别设有一个内滑座，料箱焊接于三个内滑座上方，位于中心处的内滑座螺纹套设于螺杆上，位于两边的内滑座分别滑动套设于两个滑杆上，使得螺杆运转时可带动料箱和三个内滑座在两个滑杆上滑行平移。

5、作为优选的实施方案，在车本体底壁的一侧形成有安装槽，第一电机竖直安装于安装槽内；第一电机需要外界的电力设施供电。

6、作为优选的实施方案，两个内支轴均位于底槽内，且两个内支轴均与车本体转动连接；使得两个内支轴可带动其上的锥齿轮稳定地运转。

7、作为优选的实施方案，螺杆和两个滑杆均水平设置且相互平行，螺杆的两侧均与车本体转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。

8、作为优选的实施方案，在料箱其中一侧的两边对称安装有第二电机，在两个第二电机上分别同轴连接有转轴，且两个转轴上分别固定套设有接料板；两个接料板用于扩大料箱的接收范围，从而更好地接收物料，在料箱上还固定焊接有两个挡板，两个第二电机分别位于两个挡板下方，从而受到挡板的保护。

9、作为优选的实施方案，在料箱内腔的两侧均形成有侧边槽，两个转轴分别转动连接于两个侧边槽内；使得转轴可以稳定地运转。

10、综上所述，本技术的技术效果和优点：

11、该铸造车间用配料台车，通过驱动第一电机运行带动两个锥齿轮以及与之配合的螺杆运转，可以调节料箱的位置，从而适应铸造车间内位于车本体两侧的不同设施上输送下来的料件，以便于适应不同形状、不同输出料件位置的设施的使用，使得对料件的接收更为全面，避免往复调节料箱位置的麻烦；

12、该铸造车间用配料台车，当料箱移动至适当位置后，还可以根据实际情况驱动两个第二电机运转，使两个转轴随之带动两个接料板翻转一定角度，进一步扩大料箱接收料件的范围，从而使料件可以更全面地落入料箱内，更全面地完成料件的接收。

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【技术保护点】

1.一种铸造车间用配料台车，包括车本体(1)、安装于车本体(1)两侧的四个滚轮(2)以及运行于车本体(1)上方用于接收料件的料箱(12)，其特征在于，所述车本体(1)内固定有第一电机(4)，且所述车本体(1)的内部位于第一电机(4)上方形成有底槽(5)，所述底槽(5)内设有两个相互啮合的锥齿轮(6)，且两个所述锥齿轮(6)上分别同轴连接有内支轴(7)，所述第一电机(4)的输出轴与其中一个内支轴(7)同轴连接；

2.根据权利要求1所述的一种铸造车间用配料台车，其特征在于，所述车本体(1)底壁的一侧形成有安装槽(3)，所述第一电机(4)竖直安装于安装槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸造车间用配料台车，其特征在于，两个所述内支轴(7)均位于底槽(5)内，且两个所述内支轴(7)均与车本体(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造车间用配料台车，其特征在于，所述螺杆(9)和两个滑杆(10)均水平设置且相互平行，所述螺杆(9)的两侧均与车本体(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造车间用配料台车，其特征在于，所述料箱(12)其中一侧的两边对称安装有第二电机(13)，两个所述第二电机(13)上分别同轴连接有转轴(16)，且两个所述转轴(16)上分别固定套设有接料板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造车间用配料台车，其特征在于，所述料箱(12)内腔的两侧均形成有侧边槽(15)，两个所述转轴(16)分别转动连接于两个侧边槽(15)内。

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【技术特征摘要】

1.一种铸造车间用配料台车，包括车本体(1)、安装于车本体(1)两侧的四个滚轮(2)以及运行于车本体(1)上方用于接收料件的料箱(12)，其特征在于，所述车本体(1)内固定有第一电机(4)，且所述车本体(1)的内部位于第一电机(4)上方形成有底槽(5)，所述底槽(5)内设有两个相互啮合的锥齿轮(6)，且两个所述锥齿轮(6)上分别同轴连接有内支轴(7)，所述第一电机(4)的输出轴与其中一个内支轴(7)同轴连接；

2.根据权利要求1所述的一种铸造车间用配料台车，其特征在于，所述车本体(1)底壁的一侧形成有安装槽(3)，所述第一电机(4)竖直安装于安装槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸造车间用配料台车，其特征在于，两个所述内支轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗绪顺，
申请(专利权)人：沈阳六和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：