【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑油储存装置，具体为一种环保型润滑油储存装置。
技术介绍
1、环保型润滑油是一种用于减少摩擦、保护机械部件和防止磨损的液体或半固体润滑剂，它主要由基础油和添加剂组成，其中基础油是润滑油的主要成分，决定了润滑油的基本性能，添加剂则用于改善润滑油的某些性能或赋予其新的性能。
2、在环保型润滑油进行生产时，需要对其进行储存，现有的储存装置一般是使用罐装对其进行密封保存，避免其内部与外界空气接触，而开启罐子后的环保型润滑油若无法一次性用完，则会导致其与空气接触，使其发生氧化，降低润滑油的使用寿命，针对这一问题需要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种环保型润滑油储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型润滑油储存装置，包括支撑脚，还包括升降组件、搅拌组件、驱动组件和推料组件，所述支撑脚顶部固定连接有储存罐，所述储存罐底部中间固定连接有出油管。
3、其中，所述升降组件包括：
4、收纳管，收纳管固定连接于储存罐内底部中间，收纳管顶部固定连接有底板，收纳管内壁固定连接有螺栓套，螺栓套内壁螺纹连接有升降螺纹杆。
5、根据上述技术方案，所述搅拌组件包括伸缩杆、收纳架、扭簧、转动块和搅拌叶，所述伸缩杆固定连接于升降螺纹杆顶部，所述收纳架固定连接于伸缩杆外侧，所述转动块转动连接于收纳架内部，所述扭簧固定连接于转动块顶部，所述搅拌叶转动连接于转动
6、根据上述技术方案，所述驱动组件包括密封活塞块、下移架、滑动架和挤压滑轮，所述密封活塞块转动连接于伸缩杆顶部，所述下移架固定连接于密封活塞块底部外侧，所述滑动架转动连接于下移架内部，所述挤压滑轮转动连接于滑动架远离下移架一侧。
7、根据上述技术方案，所述推料组件包括推料滑槽、挤压弹簧、推料弧板和导向滑动杆，所述推料滑槽固定连接于底板，所述挤压弹簧固定连接于推料滑槽内靠近伸缩杆一侧，所述推料弧板固定连接于挤压弹簧另一端，所述导向滑动杆固定连接于推料弧板内侧中部。
8、根据上述技术方案，所述底板顶部中间开设有容纳升降螺纹杆升降的移动圆孔，所述收纳管内部、螺栓套内部和升降螺纹杆内部均与出油管顶部相连通。
9、根据上述技术方案，所述伸缩杆外侧开设有进油孔，所述扭簧远离转动块一侧与伸缩杆外壁固定连接，所述伸缩杆与升降螺纹杆内部相连通。
10、根据上述技术方案，所述推料滑槽顶部开设有容纳挤压滑轮移动的滑动槽，所述推料滑槽靠近伸缩杆一侧开设有容纳导向滑动杆移动的调节圆槽，所述储存罐顶部开设有通风槽。
11、根据上述技术方案，所述下移架、滑动架和挤压滑轮数量均为四个，四个所述下移架、滑动架、挤压滑轮均环形分布在密封活塞块底部，所述推料滑槽、挤压弹簧、推料弧板和导向滑动杆数量均为四个，四个所述推料滑槽、挤压弹簧、推料弧板和导向滑动杆均环形分布在底板顶部。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，在对润滑油进行储存时，通过设置有密封活塞块，且密封活塞块设置于储存罐内的润滑油顶部，使密封活塞块底部与润滑油顶部直接接触，避免了在使用时储存罐内的润滑油接触空气加剧润滑油的氧化；
13、在需要对润滑油的取用时，打开出油管，并使用外界油泵将润滑油从出油管内抽出，随着储存罐内的润滑油使用，使得储存罐内润滑油总体液位下降，空气在储存罐顶部的通风槽内流动，此时密封活塞块底部持续贴合在润滑油表面，避免了在出油时密封活塞块下侧的润滑油进入空气，同时可以保证出油后密封活塞块下方的润滑油不会被空气加速氧化，在需要对储存罐内的润滑油进行补充时，通过外界油泵将润滑油加压充入出油管内，使储存罐内底部的润滑油可以进行补充，此时由于密封活塞块底部与润滑油顶部持续贴合，可以保证储存罐内底部在充入润滑油时不会进入空气，使润滑油在储存时实现全程密封；
14、在进行取用润滑油时，储存罐内的润滑油液面下降，同时在重力的作用下，使密封活塞块持续贴合在液面顶部，同时密封活塞块下压，可以使伸缩杆受力，同时密封活塞块下移时带动伸缩杆和升降螺纹杆下移，此时升降螺纹杆在收纳管内的螺栓套内壁上旋转下移，使伸缩杆上的搅拌叶对润滑油进行搅动，可以将润滑油进行混合，避免润滑油内部发生沉淀，使抽出的润滑油较为均匀；
15、通过设置伸缩杆外侧的进油孔，可以将润滑油从高中低三个高度同时进行抽油，并通过伸缩杆进入升降螺纹杆和螺栓套内，最后通过出油管抽出，通过设置伸缩杆外侧的进油孔，可以使除油时不会单靠一个出口进行出油，使出油时润滑油油液更为均匀；
16、在密封活塞块下降至储存罐内下侧时，搅拌叶底部接触底板顶部的移动圆孔边缘，使扭簧被压缩，随着密封活塞块的下移，使搅拌叶移动至伸缩杆外侧，可以对搅拌叶进行收纳，同时在密封活塞块下移时，使密封活塞块下侧的挤压滑轮移动至滑动槽，并使挤压滑轮接触推料弧板，使挤压滑轮对推料弧板进行挤压，使推料弧板上的挤压弹簧被压缩，同时推料弧板在移动时将底板顶部的润滑油向伸缩杆方向推动，避免润滑油堆积在底板顶部无法流出。
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1.一种环保型润滑油储存装置，包括支撑脚（1），其特征在于：还包括升降组件（4）、搅拌组件（5）、驱动组件（6）和推料组件（7），所述支撑脚（1）顶部固定连接有储存罐（2），所述储存罐（2）底部中间固定连接有出油管（3）；
2.根据权利要求1所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括伸缩杆（501）、收纳架（502）、扭簧（503）、转动块（504）和搅拌叶（505），所述伸缩杆（501）固定连接于升降螺纹杆（404）顶部，所述收纳架（502）固定连接于伸缩杆（501）外侧，所述转动块（504）转动连接于收纳架（502）内部，所述扭簧（503）固定连接于转动块（504）顶部，所述搅拌叶（505）转动连接于转动块（504）远离伸缩杆（501）一侧。
3.根据权利要求2所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括密封活塞块（601）、下移架（602）、滑动架（603）和挤压滑轮（604），所述密封活塞块（601）转动连接于伸缩杆（501）顶部，所述下移架（602）固定连接于密封活塞块（601）底部外侧，所述滑动架（
4.根据权利要求3所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述推料组件（7）包括推料滑槽（701）、挤压弹簧（702）、推料弧板（703）和导向滑动杆（704），所述推料滑槽（701）固定连接于底板（402），所述挤压弹簧（702）固定连接于推料滑槽（701）内靠近伸缩杆（501）一侧，所述推料弧板（703）固定连接于挤压弹簧（702）另一端，所述导向滑动杆（704）固定连接于推料弧板（703）内侧中部。
5.根据权利要求4所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述底板（402）顶部中间开设有容纳升降螺纹杆（404）升降的移动圆孔，所述收纳管（401）内部、螺栓套（403）内部和升降螺纹杆（404）内部均与出油管（3）顶部相连通。
6.根据权利要求5所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述伸缩杆（501）外侧开设有进油孔，所述扭簧（503）远离转动块（504）一侧与伸缩杆（501）外壁固定连接，所述伸缩杆（501）与升降螺纹杆（404）内部相连通。
7.根据权利要求6所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述推料滑槽（701）顶部开设有容纳挤压滑轮（604）移动的滑动槽，所述推料滑槽（701）靠近伸缩杆（501）一侧开设有容纳导向滑动杆（704）移动的调节圆槽，所述储存罐（2）顶部开设有通风槽。
8.根据权利要求7所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述下移架（602）、滑动架（603）和挤压滑轮（604）数量均为四个，四个所述下移架（602）、滑动架（603）、挤压滑轮（604）均环形分布在密封活塞块（601）底部，所述推料滑槽（701）、挤压弹簧（702）、推料弧板（703）和导向滑动杆（704）数量均为四个，四个所述推料滑槽（701）、挤压弹簧（702）、推料弧板（703）和导向滑动杆（704）均环形分布在底板（402）顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型润滑油储存装置，包括支撑脚（1），其特征在于：还包括升降组件（4）、搅拌组件（5）、驱动组件（6）和推料组件（7），所述支撑脚（1）顶部固定连接有储存罐（2），所述储存罐（2）底部中间固定连接有出油管（3）；
2.根据权利要求1所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括伸缩杆（501）、收纳架（502）、扭簧（503）、转动块（504）和搅拌叶（505），所述伸缩杆（501）固定连接于升降螺纹杆（404）顶部，所述收纳架（502）固定连接于伸缩杆（501）外侧，所述转动块（504）转动连接于收纳架（502）内部，所述扭簧（503）固定连接于转动块（504）顶部，所述搅拌叶（505）转动连接于转动块（504）远离伸缩杆（501）一侧。
3.根据权利要求2所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括密封活塞块（601）、下移架（602）、滑动架（603）和挤压滑轮（604），所述密封活塞块（601）转动连接于伸缩杆（501）顶部，所述下移架（602）固定连接于密封活塞块（601）底部外侧，所述滑动架（603）转动连接于下移架（602）内部，所述挤压滑轮（604）转动连接于滑动架（603）远离下移架（602）一侧。
4.根据权利要求3所述的一种环保型润滑油储存装置，其特征在于：所述推料组件（7）包括推料滑槽（701）、挤压弹簧（702）、推料弧板（703）和导向滑动杆（704），所述推料滑槽（701）固定连接于底板（402），所述挤压弹簧（702）固定连接于推料滑槽（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：马嘉弸，李祥文，
申请(专利权)人：山东万祥润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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