【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压力表弹簧管生产加工，具体涉及一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺。
技术介绍
1、压力表的工作环境主要包括温度、湿度、安装方式和环境污染等方面，这些因素都会直接影响到压力表的准确性和使用寿命，而镁铝合金具有密度小、比强度和比刚度高、导热导电性能好、阻尼减振、电磁屏蔽、易于加工成型、废料容易回收等优点，是压力表弹簧管的常用原料。
2、传统的镁铝合金虽然容易成型，但具有耐腐蚀性差和强度低的缺点。旨在适当地改变镁铝合金成分的研究持续进行，以便改善镁铝合金的耐腐蚀性和强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，包括如下步骤：
4、（1）先将纯镁、铝锭、锌锭共同混合，然后投入到熔炉中进行熔化，熔化时采用先低温、再高温的加热方式；
5、（2）向步骤（1）的熔炉中依次加入mg-mn中间合金、mg-li中间合金、al-zr中间合金、mg-mo中间合金、mg-ti中间合金、mg-si中间合金、mg-ca中间合金、mg-ag中间合金、al-mg-sb中间合金、al-mg-se中间合金、al-cr中间合金、mg-la中间合金、mg-y中间合金；共同熔化完成后得熔融料；
6、（3）将步骤（2）所得的熔融料转移入到精炼炉中，静置40~50min后浇铸成铸锭，随后去
7、（4）对步骤（3）制得的初级镁铝合金锭进行固溶强化和时效处理后，即得成品镁铝合金。
8、进一步的，步骤（1）中所述的熔化时控制熔炉中的环境为氩气环境。
9、进一步的，步骤（1）中所述的先低温、再高温的加热方式具体是，先将熔炉内加热至650-700℃，保温处理25-30min，然后再将熔炉内加热至800-840℃，保温处理20-25min。
10、进一步的，步骤（2）中所述的熔融料中各组分的质量百分比含量如下：al： 6-9%、zn： 2-3.5%、mn：1.5-2.5%、li：0.4-0.8%、zr：0.2-0.6%、mo：0.1-0.4%、ti：0.5-0.9%、si：0.2-0.5%、ca：0.3-0.6%、ag：0.1-0.3%、sb：0.18-0.30%、se：0.2-0.35%、cr：0.05-0.12%、la：0.2-0.4%、y：0.3-0.5%，余量为mg。
11、优选的，所述的熔融料中各组分的质量百分比含量如下：al： 8%、zn： 3%、mn：2%、li：0.6%、zr：0.4%、mo：0.3%、ti：0.8%、si：0.4%、ca：0.5%、ag：0.2%、sb：0.25%、se：0.3%、cr：0.08%、la：0.3%、y：0.4%，余量为mg。
12、进一步的，步骤（3）中所述的静置处理时控制精炼炉内为氩气环境。
13、进一步的，步骤（3）中所述的精炼炉中的温度控制为660-720℃。
14、本专利技术相比现有技术具有以下优点：
15、本专利技术合理调节配比了镁铝合金中的元素成分及含量，在保证了镁铝合金整体强度等力学特性的基础上，又优化调整了基体镁与其他合金化元素间的电位差，实现了对整体耐腐蚀性能的良好增强及调节，提升了镁铝合金在不同领域和工况条件下适配的可加工性，并保证了其综合使用品质。本专利技术方法工艺简单，能够保证镁铝合金特性的稳定，极具推广应用价值，市场竞争力强，生产效益高。
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1.一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的熔化时控制熔炉中的环境为氩气环境。
3.根据权利要求1所述的一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的先低温、再高温的加热方式具体是，先将熔炉内加热至650-700℃，保温处理25-30min，然后再将熔炉内加热至800-840℃，保温处理20-25min。
4. 根据权利要求1所述的一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的熔融料中各组分的质量百分比含量如下：Al： 6-9%、Zn： 2-3.5%、Mn：1.5-2.5%、Li：0.4-0.8%、Zr：0.2-0.6%、Mo：0.1-0.4%、Ti：0.5-0.9%、Si：0.2-0.5%、Ca：0.3-0.6%、Ag：0.1-0.3%、Sb：0.18-0.30%、Se：0.2-0.35%、Cr：0.05-0.12%、La：0.2-0.4%、Y：0.3-0.5
5. 根据权利要求4所述的一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，所述的熔融料中各组分的质量百分比含量如下：Al： 8%、Zn： 3%、Mn：2%、Li：0.6%、Zr：0.4%、Mo：0.3%、Ti：0.8%、Si：0.4%、Ca：0.5%、Ag：0.2%、Sb：0.25%、Se：0.3%、Cr：0.08%、La：0.3%、Y：0.4%，余量为Mg。
6.根据权利要求1所述的一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的静置处理时控制精炼炉内为氩气环境。
7.根据权利要求1所述的一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的精炼炉中的温度控制为660-720℃。
...【技术特征摘要】
1.一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的熔化时控制熔炉中的环境为氩气环境。
3.根据权利要求1所述的一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的先低温、再高温的加热方式具体是，先将熔炉内加热至650-700℃，保温处理25-30min，然后再将熔炉内加热至800-840℃，保温处理20-25min。
4. 根据权利要求1所述的一种提高压力表弹簧管原料表面性能的处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的熔融料中各组分的质量百分比含量如下：al： 6-9%、zn： 2-3.5%、mn：1.5-2.5%、li：0.4-0.8%、zr：0.2-0.6%、mo：0.1-0.4%、ti：0.5-0.9%、si：0.2-0.5%、ca：0.3-0.6%、...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖海波，赵俊，
申请(专利权)人：马鞍山合力仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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