推压牵引弯头工装制造技术

本技术适用于四氟管加工技术领域，提供了推压牵引弯头工装，包括基座：所述基座的内壁安装有成型组件；通过以下步骤实现：1、利用滚球流转性的原理，让其在弯管成型壳内部可以做到自由的转动；2、再利用链条节板拼接而成当作模芯穿过滚球中心，从而做到单方向传动；3、而后通过烘箱烘烤弯头，再将套接工装的四氟管放入要推压的弯管成型壳里面，一方面压力机施加压力，另一方面通过工装牵引，从而达到弯头中的四氟管模压成型的结果；4、最后通过烘烤弯头法兰头面漏出来的四氟管，用漏勺状尖顶头给软化的四氟管压出一个角度，再用制作的平顶头利用气缸进行推压，从而将四氟管的翻边压实，最后得到完整的推压翻边弯头。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于四氟管加工，尤其涉及推压牵引弯头工装。

技术介绍

1、聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6mpa，负压：77kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。

2、在常规的推压过程中，会非常容易出现弯头内部应力较大，从而导致四氟管出现断裂的现象，尤其是在最后模具即将推出、四氟弯头即将成型的阶段。

技术实现思路

1、本技术提供推压牵引弯头工装，旨在解决在常规的推压过程中，会非常容易出现弯头内部应力较大，从而导致四氟管出现断裂的现象，尤其是在最后模具即将推出、四氟弯头即将成型的阶段的问题。本技术是这样实现的，推压牵引弯头工装，包括基座：所述基座的内壁安装有成型组件，所述成型组件包括弯管成型壳，所述弯管成型壳的两端连接有法兰头；

2、所述弯管成型壳的内壁设置有数个滚球，所述滚球的内壁设置有链条节板，所述滚球和链条节板的数量根据使用需要进行调整。

3、优选地，所述成型组件的进料端设置有进料筒。

4、优选地，所述进料筒插接有四氟管，所述滚球设置在四氟管的内壁。

5、优选地，所述基座的内壁设置有烘箱，且烘箱设置在成型组件的外侧。

6、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：通过以下步骤实现：1、利用滚球流转性的原理，让其在弯管成型壳内部可以做到自由的转动；2、再利用链条节板拼接而成当作模芯穿过滚球中心，从而做到单方向传动；3、而后通过烘箱烘烤弯头，再将套接工装的四氟管放入要推压的弯管成型壳里面，一方面压力机施加压力，另一方面通过工装牵引，从而达到弯头中的四氟管模压成型的结果；4、最后通过烘烤弯头法兰头面漏出来的四氟管，用漏勺状尖顶头给软化的四氟管压出一个角度，再用制作的平顶头利用气缸进行推压，从而将四氟管的翻边压实，最后得到完整的推压翻边弯头；其中，工装的制作需要根据实际模压情况来增加或者减少滚球和链条节板，以此来控制内应力对四氟管造成的损害；翻边阶段：将四氟管烘烤至一定色泽、推压过程中来回转动平顶头、推压时间要迅速，这三点是实现翻边平整的重要因素。

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【技术保护点】

1.推压牵引弯头工装，其特征在于，包括基座(1)：所述基座(1)的内壁安装有成型组件(2)，所述成型组件(2)包括弯管成型壳(201)，所述弯管成型壳(201)的两端连接有法兰头(202)；所述弯管成型壳(201)的内壁设置有数个滚球(4)，所述滚球(4)的内壁设置有链条节板(5)，所述滚球(4)和链条节板(5)的数量根据使用需要进行调整。

2.如权利要求1所述的推压牵引弯头工装，其特征在于，所述成型组件(2)的进料端设置有进料筒(6)。

3.如权利要求2所述的推压牵引弯头工装，其特征在于，所述进料筒(6)插接有四氟管(3)，所述滚球(4)设置在四氟管(3)的内壁。

4.如权利要求1所述的推压牵引弯头工装，其特征在于，所述基座(1)的内壁设置有烘箱，且烘箱设置在成型组件(2)的外侧。

【技术特征摘要】

1.推压牵引弯头工装，其特征在于，包括基座(1)：所述基座(1)的内壁安装有成型组件(2)，所述成型组件(2)包括弯管成型壳(201)，所述弯管成型壳(201)的两端连接有法兰头(202)；所述弯管成型壳(201)的内壁设置有数个滚球(4)，所述滚球(4)的内壁设置有链条节板(5)，所述滚球(4)和链条节板(5)的数量根据使用需要进行调整。

2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先文，
申请(专利权)人：安徽鑫氟隆化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：