System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电动滚筒性能检测装置制造方法及图纸_技高网

一种电动滚筒性能检测装置制造方法及图纸

技术编号:44284568 阅读:4 留言:0更新日期:2025-02-14 22:20
本发明专利技术涉及动平衡技术领域,本发明专利技术公开了一种电动滚筒性能检测装置,包括底座、外驱定位组件、自驱座、自驱三爪夹盘、滚筒总成和边棱音指示组件。本发明专利技术具体提供了在减去圆跳动误差的基础上完整地指示出电动滚筒的动平衡性能的一种电动滚筒性能检测装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及动平衡,具体是指一种电动滚筒性能检测装置


技术介绍

1、申请号为202410004445.0的一项专利技术专利公开了一种永磁同步变频一体式电动滚筒的动平衡测试装置,并具体公开了“当滚筒转动时,内部磁钢磁极与检测永磁块会经过吸引、排斥两个动作,当磁钢与检测永磁块相对时,磁性最大。此时吸引或者排斥到达最高值,经过控制终端处理后,生成时间位移图标,此时的图表曲线为具有多个波峰和波谷,而波峰和波谷之间的时间间隔相同,则说明分布均匀,时间间隔误差则说明分布误差”的技术方案。

2、虽然该申请通过检测永磁块与电动滚筒内部磁钢间的磁性吸引、排斥作用,测量出了电动滚筒内部磁钢的分布误差状态。但电动滚筒转动时的不平衡因素不仅是内部磁极分布不均匀,还包括内部质量分布不均匀、毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差等。仅对电动滚筒内的磁极分布状况进行检测,不能完整地指示出电动滚筒的动平衡性能。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种电动滚筒性能检测装置,为了解决现有技术不能完整地指示出电动滚筒的动平衡性能的问题,本专利技术提出了在减去圆跳动误差的基础上完整地指示出电动滚筒的动平衡性能的一种电动滚筒性能检测装置。

2、本专利技术采取的技术方案如下:一种电动滚筒性能检测装置,包括底座、外驱定位组件、自驱座、自驱三爪夹盘、滚筒总成和边棱音指示组件;

3、所述滚筒总成包括滚筒主体、外轴头和电源线,所述外轴头设有两个,两个所述外轴头分别转动设于滚筒主体两端,所述电源线与一个外轴头固定连接;

4、所述外驱定位组件设于底座上,所述外驱定位组件用于定位外轴头与滚筒主体;

5、所述自驱座固定设于底座上,所述自驱三爪夹盘固定设于自驱座上,所述自驱三爪夹盘用于定位外轴头;

6、所述边棱音指示组件设于底座上方,所述边棱音指示组件通过音量变化指示出滚筒主体转动时的不平衡幅度及其方位。

7、进一步地,所述边棱音指示组件包括指示平台、气泵、出气尖嘴、指示哨、声级仪和微触封闭单元,所述指示平台位于底座上方,所述气泵固定设于指示平台顶端,所述出气尖嘴固定设于气泵下方,所述指示哨固定设于指示平台下部,所述出气尖嘴位于指示哨进气口的正上方,所述声级仪固定设于指示平台下部,所述指示哨出气口正对于声级仪。

8、进一步地,所述微触封闭单元位于指示平台上,所述微触封闭单元包括微动电动推杆、微动连接构件、封闭电机、封闭带轮、封闭皮带和仿形板,所述微动电动推杆前端与指示平台固定连接,所述微动连接构件与微动电动推杆末端固定连接,所述封闭电机固定设于微动连接构件上,所述封闭带轮固定设于封闭电机的输出端上,所述仿形板滑动贯穿设于指示平台上,所述仿形板与微动连接构件固定连接,所述封闭皮带套设于封闭带轮与仿形板之间,所述封闭皮带与滚筒主体外圆周面贴合连接;

9、所述封闭皮带和仿形板均设有两个,两个所述仿形板对称设于微动电动推杆两侧,两个所述仿形板对称设于气泵、出气尖嘴和指示哨两侧;

10、在所述出气尖嘴与指示哨的进气口之间,所述滚筒主体外圆周面、指示平台、仿形板、封闭皮带之间形成竖向的气流通道。

11、进一步地,所述外驱定位组件包括轴承座、外驱三爪夹盘、轴向约束轨、沿轨滚珠和轴向导柱,所述轴承座固定设于底座上,所述外驱三爪夹盘包括外驱夹盘和外驱夹爪,所述外驱夹盘与轴承座的内圈固定连接,所述外驱夹爪滑动设于外驱夹盘上,所述外驱夹爪与外轴头相抵连接,所述轴向约束轨与外驱夹盘固定连接,所述沿轨滚珠滑动卡合设于轴向约束轨内,所述轴向导柱与沿轨滚珠固定贯穿连接,所述轴向导柱沿平行于滚筒主体轴线的方向滑动贯穿设于外驱夹爪中;

12、所述轴向约束轨包括边缘平轨和内侧斜轨,所述边缘平轨与外驱夹盘固定连接,所述内侧斜轨与边缘平轨相连通;

13、所述外驱夹爪与外轴头相抵连接时,所述轴向导柱同时与滚筒主体的端面相抵连接。

14、进一步地,所述自驱三爪夹盘包括自驱夹盘和自驱夹爪,所述自驱夹盘固定设于自驱座上,所述自驱夹爪滑动设于自驱夹盘上,所述自驱夹爪与外轴头相抵连接。

15、进一步地,所述外驱定位组件、自驱座和自驱三爪夹盘均相对于滚筒主体的轴向中截面对称设有两组;

16、所述底座上设有外驱组件,所述外驱组件包括外驱电机、蜗杆、蜗轮和连接环,所述外驱电机固定设于底座上,所述蜗杆固定设于外驱电机输出端上,所述蜗轮与蜗杆啮合连接,所述连接环固定设于蜗轮上,所述连接环与一个轴承座的内圈固定连接。

17、进一步地,所述底座上设有沿滚筒主体轴线方向滑动的电动小车,所述电动小车上固定设有接近电动推杆一和接近电动推杆二,所述接近电动推杆一与指示平台固定连接,所述接近电动推杆二上固定设有圆度仪,所述圆度仪的检测头贴合设于滚筒主体上。

18、进一步地,所述圆度仪与微动电动推杆信号连接,所述微动电动推杆根据圆度仪测得的滚筒主体圆度变化进行伸缩,使封闭皮带与滚筒主体外圆周面之间的接触力趋于恒定。

19、进一步地,所述边棱音指示组件还包括隔音罩,所述隔音罩固定设于指示平台上,所述声级仪位于隔音罩内。

20、进一步地,所述微触封闭单元还包括两个块状润滑脂,两个所述块状润滑脂均固定设于指示平台上,两个所述块状润滑脂分别与两个封闭皮带贴合连接。

21、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下:

22、1、本专利技术设置了用于检测动平衡性能的边棱音指示组件,能够在滚筒总成运行的状态下实时监测滚筒主体外圆周面的振动信息。

23、2、在边棱音指示组件检测动平衡性能的过程中,本专利技术通过圆度仪的预先计量,以及微动电动推杆的实时伸缩,达到了维持封闭皮带与滚筒主体的接触作用力恒定的效果,从而尽可能地降低封闭皮带对于滚筒主体转动时的影响。

24、3、电动小车在底座上沿滚筒主体轴线方向进行滑行,从而调节圆度仪与边棱音指示组件相对于滚筒主体的位置,从而能对滚筒主体外圆周面上的多个区域进行动平衡检测。

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【技术保护点】

1.一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:包括底座(6)、外驱定位组件(2)、自驱座(4)、自驱三爪夹盘(5)、滚筒总成(1)和边棱音指示组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述边棱音指示组件(7)包括指示平台(701)、气泵(702)、出气尖嘴(703)、指示哨(704)、声级仪(705)和微触封闭单元(8),所述指示平台(701)位于底座(6)上方,所述气泵(702)固定设于指示平台(701)顶端,所述出气尖嘴(703)固定设于气泵(702)下方,所述指示哨(704)固定设于指示平台(701)下部,所述出气尖嘴(703)位于指示哨(704)进气口的正上方,所述声级仪(705)固定设于指示平台(701)下部,所述指示哨(704)出气口正对于声级仪(705)。

3.根据权利要求2所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述微触封闭单元(8)位于指示平台(701)上,所述微触封闭单元(8)包括微动电动推杆(801)、微动连接构件(802)、封闭电机(803)、封闭带轮(804)、封闭皮带(805)和仿形板(806),所述微动电动推杆(801)前端与指示平台(701)固定连接,所述微动连接构件(802)与微动电动推杆(801)末端固定连接,所述封闭电机(803)固定设于微动连接构件(802)上,所述封闭带轮(804)固定设于封闭电机(803)的输出端上,所述仿形板(806)滑动贯穿设于指示平台(701)上,所述仿形板(806)与微动连接构件(802)固定连接,所述封闭皮带(805)套设于封闭带轮(804)与仿形板(806)之间,所述封闭皮带(805)与滚筒主体(101)外圆周面贴合连接;

4.根据权利要求3所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述外驱定位组件(2)包括轴承座(201)、外驱三爪夹盘(202)、轴向约束轨(203)、沿轨滚珠(204)和轴向导柱(205),所述轴承座(201)固定设于底座(6)上,所述外驱三爪夹盘(202)包括外驱夹盘(2021)和外驱夹爪(2022),所述外驱夹盘(2021)与轴承座(201)的内圈固定连接,所述外驱夹爪(2022)滑动设于外驱夹盘(2021)上,所述外驱夹爪(2022)与外轴头(102)相抵连接,所述轴向约束轨(203)与外驱夹盘(2021)固定连接,所述沿轨滚珠(204)滑动卡合设于轴向约束轨(203)内,所述轴向导柱(205)与沿轨滚珠(204)固定贯穿连接,所述轴向导柱(205)沿平行于滚筒主体(101)轴线的方向滑动贯穿设于外驱夹爪(2022)中;

5.根据权利要求4所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述自驱三爪夹盘(5)包括自驱夹盘(501)和自驱夹爪(502),所述自驱夹盘(501)固定设于自驱座(4)上,所述自驱夹爪(502)滑动设于自驱夹盘(501)上,所述自驱夹爪(502)与外轴头(102)相抵连接。

6.根据权利要求5所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述外驱定位组件(2)、自驱座(4)和自驱三爪夹盘(5)均相对于滚筒主体(101)的轴向中截面对称设有两组;

7.根据权利要求6所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述底座(6)上设有沿滚筒主体(101)轴线方向滑动的电动小车(9),所述电动小车(9)上固定设有接近电动推杆一(10)和接近电动推杆二(11),所述接近电动推杆一(10)与指示平台(701)固定连接,所述接近电动推杆二(11)上固定设有圆度仪(12),所述圆度仪(12)的检测头贴合设于滚筒主体(101)上。

8.根据权利要求7所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述圆度仪(12)与微动电动推杆(801)信号连接,所述微动电动推杆(801)根据圆度仪(12)测得的滚筒主体(101)圆度变化进行伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述边棱音指示组件(7)还包括隔音罩(706),所述隔音罩(706)固定设于指示平台(701)上,所述声级仪(705)位于隔音罩(706)内。

10.根据权利要求9所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述微触封闭单元(8)还包括两个块状润滑脂(807),两个所述块状润滑脂(807)均固定设于指示平台(701)上,两个所述块状润滑脂(807)分别与两个封闭皮带(805)贴合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:包括底座(6)、外驱定位组件(2)、自驱座(4)、自驱三爪夹盘(5)、滚筒总成(1)和边棱音指示组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述边棱音指示组件(7)包括指示平台(701)、气泵(702)、出气尖嘴(703)、指示哨(704)、声级仪(705)和微触封闭单元(8),所述指示平台(701)位于底座(6)上方,所述气泵(702)固定设于指示平台(701)顶端,所述出气尖嘴(703)固定设于气泵(702)下方,所述指示哨(704)固定设于指示平台(701)下部,所述出气尖嘴(703)位于指示哨(704)进气口的正上方,所述声级仪(705)固定设于指示平台(701)下部,所述指示哨(704)出气口正对于声级仪(705)。

3.根据权利要求2所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述微触封闭单元(8)位于指示平台(701)上,所述微触封闭单元(8)包括微动电动推杆(801)、微动连接构件(802)、封闭电机(803)、封闭带轮(804)、封闭皮带(805)和仿形板(806),所述微动电动推杆(801)前端与指示平台(701)固定连接,所述微动连接构件(802)与微动电动推杆(801)末端固定连接,所述封闭电机(803)固定设于微动连接构件(802)上,所述封闭带轮(804)固定设于封闭电机(803)的输出端上,所述仿形板(806)滑动贯穿设于指示平台(701)上,所述仿形板(806)与微动连接构件(802)固定连接,所述封闭皮带(805)套设于封闭带轮(804)与仿形板(806)之间,所述封闭皮带(805)与滚筒主体(101)外圆周面贴合连接;

4.根据权利要求3所述的一种电动滚筒性能检测装置,其特征在于:所述外驱定位组件(2)包括轴承座(201)、外驱三爪夹盘(202)、轴向约束轨(203)、沿轨滚珠(204)和轴向导柱(205),所述轴承座(201)固定设于底座(6)上,所述外驱三爪夹盘(202)包括外驱夹盘(2021)和外驱夹爪(2022),所述外驱夹盘(2021)与轴承座(201)的内圈固定连接,所述外驱夹爪(2022)滑动设于外...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈万鑫
申请(专利权)人:天津斯巴克斯机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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