本发明专利技术属于光缆制备和智能制造技术领域，更具体地，涉及一种含有轻量化纤膏的松套管、光缆及轻量化纤膏涂覆方法。本发明专利技术提出的含有轻量化纤膏的松套管，该松套管内部设置有光纤和光纤表面的多层纤膏，沿着远离光纤纤芯的方向，将涂覆的多层纤膏分为内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏，其中内层纤膏和外层纤膏中的气泡含量均低于中层纤膏中的气泡含量，且内层纤膏和外层纤膏的粘度均高于中层纤膏的粘度。本发明专利技术提出的含有轻量化纤膏的松套管各项性能合格，同时可整体减少10%~15%的纤膏用量，减少石化产品消耗的同时可降低光缆重量及配套成本，节约资源，对环境友好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光缆制备和智能制造，更具体地，涉及一种含有轻量化纤膏的松套管、光缆及轻量化纤膏涂覆方法。
技术介绍
1、松套管制备是光缆制造的关键工序，要在不同颜色的光纤外涂覆纤膏，再挤塑一层塑料对光纤形成基本的保护。用于涂覆的纤膏对光纤有润滑、阻水的重要作用，影响光纤及光缆的使用性能。
2、传统纤膏供给系统及涂覆工艺中，容易产生毫米级的气泡，在挤塑过程中，大气泡受热膨胀破裂后容易造成套管直径波动甚至脱料，同时毫米级气泡在套管聚集后容易造成套管漏水，影响光纤光缆的使用寿命。
3、为了避免气泡的影响，传统的纤膏涂覆工艺中，供胶设备需要具备除气泡功能，尽可能除去纤膏中的气泡，防止纤膏在胶桶、供胶罐、送胶管路等注胶过程中因压力变化产生大量气泡造成不利影响，因此传统纤膏涂覆时其中含有的气泡含量很低，纤膏中体积百分含量在0.5%以下。
4、同时，传统工艺还通过增加纤膏的涂覆厚度来避免纤膏中含有的气泡对光纤性能及松套管成型的影响，导致传统纤膏涂覆工艺中纤膏使用量很大，不仅导致光缆重量增大，光缆制作及运输成本高而且还对环境造成负面的影响。如何轻量化涂覆纤膏，同时不影响光纤的阻水性能和光学性能，确保松套管表面缺陷率较低，是当前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种含有轻量化纤膏的松套管、光缆及轻量化纤膏涂覆方法，旨在解决现有技术纤膏涂覆工艺纤膏用量大、浪费资源、导致光缆重量大且对环境不友好等的技术问题。
>2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种含有轻量化纤膏的松套管，该松套管内部设置有光纤，所述光纤表面涂覆有多层纤膏，沿着远离光纤纤芯的方向，将涂覆的多层纤膏分为内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏，其中所述内层纤膏和所述外层纤膏中的气泡含量均低于所述中层纤膏中的气泡含量，且所述内层纤膏和外层纤膏的粘度均高于所述中层纤膏的粘度。3、优选地，所述内层纤膏和外层纤膏中的气泡体积百分含量各自独立地为0.01-1%，所述中层纤膏中的气泡体积百分含量为20-40%。
4、优选地，所述内层纤膏和外层纤膏的粘度各自独立地为22000-26000 mpa·s，所述中层纤膏的粘度为16000-20000 mpa·s。
5、优选地，所述内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏各自独立地为1-3层，且所述内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏的总涂覆厚度为0.3~0.5mm。
6、优选地，所述内层纤膏和外层纤膏的总厚度占所述纤膏总厚度的40-60%。
7、进一步优选地，所述中层纤膏中气泡的平均尺寸为10-60μm。
8、按照本专利技术的另一个方面，提供了一种光缆，包含所述的松套管。
9、按照本专利技术的另一个方面，提供了一种轻量化纤膏涂覆方法，对光纤表面进行多层纤膏的涂覆，沿着远离光纤纤芯的方向，将涂覆的多层纤膏分为内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏，其中所述内层纤膏和外层纤膏中的气泡含量均低于所述中层纤膏中的气泡含量，且所述内层纤膏和外层纤膏的粘度均高于所述中层纤膏的粘度。
10、优选地，采用文丘里气泡发生器获得不同气泡含量和尺寸的纤膏；且所述中层纤膏中气泡的平均尺寸为10-60μm。
11、优选地，所述文丘里气泡发生器收缩角为20-30°，渐阔角为8-15°，气体入口尺寸为0.05-0.15mm，喉部尺寸为0.1-0.5mm，纤膏流速为5-15m/s。
12、总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
13、（1）本专利技术提出的含有轻量化纤膏的松套管，该松套管内部设置有光纤和光纤表面的多层纤膏，沿着远离光纤纤芯的方向，将涂覆的多层纤膏分为内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏，设计内层纤膏和外层纤膏中的气泡含量均低于中层纤膏中的气泡含量，且内层纤膏和外层纤膏的粘度均高于中层纤膏的粘度。在确保光纤的阻水性能和光学性能，以及松套管缺陷率合格的基础上，大大降低了纤膏的用量，实现了纤膏的轻量化涂覆。
14、（2）纤膏涂覆至光纤表面后，理想情况下，是形成以光纤束为中心，外面被纤膏包裹的圆柱体。但液体具有流动性，在重力影响及微观气泡影响下，圆柱体是不规则的，且外表面不圆整。尤其纤膏表面的气泡较多时，会造成所生产的套管直径波动增加。本专利技术优选实施例中，对光纤表面进行多层纤膏的涂覆，内层和外层纤膏气泡含量低，中层纤膏气泡含量高达20%以上，并且控制内层和外层纤膏粘度高于中层纤膏的粘度，这种巧妙设计提高了纤膏的附着力，降低了气泡向内层和外层的流动，防止气泡的溢出，而且内层纤膏和外层纤膏粘度增加后，还能够提高光纤束及纤膏涂覆体表面的圆整度。
15、（3）经验证，本专利技术提出的轻量化纤膏涂覆工艺下制备的松套管各项性能合格，同时可整体减少10wt%~15wt%的纤膏用量，减少石化产品消耗的同时可降低光缆重量及配套成本，节约资源，对环境友好。2022年国内纤膏填充需求量约8.14万吨，市场价1.25万元/吨，本专利技术轻量化纤膏涂覆工艺及制备方法预计产生年经济效益超过1亿元。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含有轻量化纤膏的松套管，其特征在于，该松套管内部设置有光纤，所述光纤表面涂覆有多层纤膏，沿着远离光纤纤芯的方向，将涂覆的多层纤膏分为内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏，其中所述内层纤膏和所述外层纤膏中的气泡含量均低于所述中层纤膏中的气泡含量，且所述内层纤膏和外层纤膏的粘度均高于所述中层纤膏的粘度。
2.如权利要求1所述的松套管，其特征在于，所述内层纤膏和外层纤膏中的气泡体积百分含量各自独立地为0.01-1%，所述中层纤膏中的气泡体积百分含量为20-40%。
3.如权利要求1所述的松套管，其特征在于，所述内层纤膏和外层纤膏的粘度各自独立地为22000-26000 mPa·s，所述中层纤膏的粘度为16000-20000 mPa·s。
4.如权利要求1所述的松套管，其特征在于，所述内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏各自独立地为1-3层，且所述内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏的总涂覆厚度为0.3~0.5mm。
5.如权利要求1所述的松套管，其特征在于，所述内层纤膏和外层纤膏的总厚度占所述纤膏总厚度的40-60%。
6.如权利要求1所述的松套管，其特征在于，所述中层纤膏中气泡的平均尺寸为10-60μm。
7.一种光缆，其特征在于，包含如权利要求1至6任一项所述的松套管。
8.一种轻量化纤膏涂覆方法，其特征在于，对光纤表面进行多层纤膏的涂覆，沿着远离光纤纤芯的方向，将涂覆的多层纤膏分为内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏，其中所述内层纤膏和外层纤膏中的气泡含量均低于所述中层纤膏中的气泡含量，且所述内层纤膏和外层纤膏的粘度均高于所述中层纤膏的粘度。
9.如权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，采用文丘里气泡发生器获得不同气泡含量和尺寸的纤膏；且所述中层纤膏中气泡的平均尺寸为10-60μm。
10.如权利要求9所述的涂覆方法，其特征在于，所述文丘里气泡发生器收缩角为20-30°，渐阔角为8-15°，气体入口尺寸为0.05-0.15mm，喉部尺寸为0.1-0.5mm，纤膏流速为5-15m/s。
...
【技术特征摘要】
1.一种含有轻量化纤膏的松套管，其特征在于，该松套管内部设置有光纤，所述光纤表面涂覆有多层纤膏，沿着远离光纤纤芯的方向，将涂覆的多层纤膏分为内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏，其中所述内层纤膏和所述外层纤膏中的气泡含量均低于所述中层纤膏中的气泡含量，且所述内层纤膏和外层纤膏的粘度均高于所述中层纤膏的粘度。
2.如权利要求1所述的松套管，其特征在于，所述内层纤膏和外层纤膏中的气泡体积百分含量各自独立地为0.01-1%，所述中层纤膏中的气泡体积百分含量为20-40%。
3.如权利要求1所述的松套管，其特征在于，所述内层纤膏和外层纤膏的粘度各自独立地为22000-26000 mpa·s，所述中层纤膏的粘度为16000-20000 mpa·s。
4.如权利要求1所述的松套管，其特征在于，所述内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏各自独立地为1-3层，且所述内层纤膏、中层纤膏和外层纤膏的总涂覆厚度为0.3~0.5mm。
5.如权利要求1所述的松套管，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰波，刘喆驰，李辉，冯晨，孟泉，刘峻宏，张喆，刘爱华，高山俊，孙应中，陈永康，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。