【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涡轮蜗杆结构生产模具，具体为一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具及成型工艺。
技术介绍
1、塑料齿轮具有质轻、自润滑性好、传动噪声小、不需后加工生产和工序少的优点，又因其强度和刚度接近于金属材料，可以代替有色金属和合金，因此，它在工业上的应用正在逐步扩大，现已广泛应用于机械、仪表，电讯、家用电器、玩具产品和各种记时装置中；
2、齿轮的材料常采用聚甲醛，该材料具有较好的使用性能、工艺性能和经济性，并具有优异的综合性能，强度、刚性、抗冲击抗疲劳和蠕变性能需较好，自润滑性能优良，摩擦系数小且耐摩性好，吸水小，产品尺寸稳定，适用于制造各种齿轮、传动零件或减摩零件等，但是聚甲醛在注射塑形过程中的温度对整个注射过程有重要影响，要同时有最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有适当的熔胶温度，模温越高，填模速度越快，模温控制塑料的充填速度、成品冷却时间和成品的结晶度；
3、生产实践表明，成型齿轮的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面，用于较成熟的塑料工厂，如果使用的注射机和模具在各方面比较理想，容易获得合格的制件质量，生产过程的工艺调节是提高制件产量、质量的必要途径，成型齿轮的缺陷容易导致齿轮传动的噪声、磨损加剧、效率降低甚至传动系统的卡死现象，成型齿轮注射过程中产生主要缺陷的原因主要有以下几点，首先是进料调节不当，计算装置调节得不正确或是装料室内被压实和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料从装料室中跳出，部分地堵住装料室的出料口，其次是射入模具中的料量太少以及塑料温度低、塑料流动性差或是
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具及成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料齿轮成型效果不佳的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，包括动模座板，所述动模座板的上表面设置有动模板，所述动模座板的上表面设置有下导柱，且下导柱通过螺栓与动模座板固定连接，所述动模板的上表面放置有芯模固定板，所述芯模固定板的上表面设置有下镶件，所述下镶件的上方设置有定模板，且定模板的上表面设置有定模座板，并且定模座板与定模板通过螺栓固定安装，所述定模板的下表面设置有上镶件，所述定模板的下表面设置有上导柱，所述下镶件和上镶件之间设置有模芯，所述模芯的内部设置有蜗杆，所述定模座板与下镶件之间设置有浇道，所述定模座板的上表面设置有浇口。
3、优选的，所述下导柱的上端贯穿动模板和芯模固定板，且动模板和芯模固定板通过导套与下导柱连接。
4、优选的，所述下镶件的上表面与上镶件的下表面相贴合，所述下镶件通过螺栓与芯模固定板固定安装，所述上镶件通过螺栓与定模板固定安装。
5、优选的，所述上导柱通过螺栓与定模板固定连接，且上导柱的下端通过导套与芯模固定板的上表面固定安装。
6、优选的，所述模芯卡合安装在下镶件的内侧表面，且模芯通过螺栓与下镶件固定连接。
7、优选的，所述浇道开设在定模板的下表面和模芯的上端，且浇道的上端与浇口的下端相连通，所述浇道的下端为多点式分叉设计，且浇道的下端与蜗杆所在的模芯内部空腔相连通，所述浇口位于定模座板一端上表面正中间。
8、一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具的成形工艺，该成型工艺包括如下步骤：
9、s1、选用聚甲醛作为塑料齿轮的材料；
10、s2、设定熔胶温度，控制料筒各段温度、喷嘴温度以及成形齿轮的模具温度；
11、s3、根据注塑绘图法确定的射胶压力与模具温度关系图，选择能生产优质产品的注射压力和模具温度组合
12、优选的，所述成型齿轮的模数是0.4218，且成型齿轮厚度在4mm。
13、优选的，所述料筒后段温度为160-170℃，料筒中段温度为170-180℃，料筒前段温度为180-190℃。
14、优选的，所述喷嘴温度为170-180℃,所述成形齿轮的模具温度控制在90℃-120℃。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具：
16、1.通过精确控制注射工艺中的温度和注射压力，并依据合理的参数关系进行调节，保证了塑料在模具中的充填过程稳定且均匀，有效避免了因温度或压力不当导致的产品缺陷，使得成型的塑料齿轮精度更高，齿形准确，与金属蜗杆配合更加紧密，传动更加平稳、精确，提高了产品的整体质量；
17、进一步的，上镶件和下镶件紧密贴合形成型腔，且模芯卡合安装在下镶件内侧表面并固定，这种结构能够有效减少模具在成型过程中的变形，保证产品壁厚均匀，避免因壁厚不均导致的应力集中和产品缺陷，进一步提高产品的强度和质量稳定性。
18、更进一步的，浇道的多点式分叉设计使塑料熔体能够均匀地填充到模芯内部空腔，确保塑料齿轮各个部位的填充均匀性，避免出现局部缺料、气泡等缺陷，提高了产品的成型质量和一致性；
19、2.明确了各工艺参数的合理范围，并给出了确定最佳参数组合的方法，使生产过程更加科学、规范，便于操作人员进行精确控制，减少了因工艺参数不稳定或不合理导致的废品率，提高了生产效率。
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1.一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，包括动模座板（1），所述动模座板（1）的上表面设置有动模板（2），所述动模座板（1）的上表面设置有下导柱（3），且下导柱（3）通过螺栓与动模座板（1）固定连接，所述动模板（2）的上表面放置有芯模固定板（4），其特征在于：所述芯模固定板（4）的上表面设置有下镶件（5），所述下镶件（5）的上方设置有定模板（7），且定模板（7）的上表面设置有定模座板（6），并且定模座板（6）与定模板（7）通过螺栓固定安装，所述定模板（7）的下表面设置有上镶件（8），所述定模板（7）的下表面设置有上导柱（9），所述下镶件（5）和上镶件（8）之间设置有模芯（10），所述模芯（10）的内部设置有蜗杆（11），所述定模座板（6）与下镶件（5）之间设置有浇道（12），所述定模座板（6）的上表面设置有浇口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，其特征在于：所述下导柱（3）的上端贯穿动模板（2）和芯模固定板（4），且动模板（2）和芯模固定板（4）通过导套与下导柱（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属蜗杆和塑料
4.根据权利要求1所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，其特征在于：所述上导柱（9）通过螺栓与定模板（7）固定连接，且上导柱（9）的下端通过导套与芯模固定板（4）的上表面固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，其特征在于：所述模芯（10）卡合安装在下镶件（5）的内侧表面，且模芯（10）通过螺栓与下镶件（5）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，其特征在于：所述浇道（12）开设在定模板（7）的下表面和模芯（10）的上端，且浇道（12）的上端与浇口（13）的下端相连通，所述浇道（12）的下端为多点式分叉设计，且浇道（12）的下端与蜗杆（11）所在的模芯（10）内部空腔相连通，所述浇口（13）位于定模座板（6）一端上表面正中间。
7.根据权利要求1-6所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具的成形工艺，其特征在于：该成型工艺包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具的成形工艺，其特征在于：所述成型齿轮的模数是0.4218，且成型齿轮厚度在4mm。
9.根据权利要求7所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具的成形工艺，其特征在于：所述料筒后段温度为160-170℃，料筒中段温度为170-180℃，料筒前段温度为180-190℃。
10.根据权利要求7所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具的成形工艺，其特征在于：所述喷嘴温度为170-180℃,所述成形齿轮的模具温度控制在90℃-120℃。
...【技术特征摘要】
1.一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，包括动模座板（1），所述动模座板（1）的上表面设置有动模板（2），所述动模座板（1）的上表面设置有下导柱（3），且下导柱（3）通过螺栓与动模座板（1）固定连接，所述动模板（2）的上表面放置有芯模固定板（4），其特征在于：所述芯模固定板（4）的上表面设置有下镶件（5），所述下镶件（5）的上方设置有定模板（7），且定模板（7）的上表面设置有定模座板（6），并且定模座板（6）与定模板（7）通过螺栓固定安装，所述定模板（7）的下表面设置有上镶件（8），所述定模板（7）的下表面设置有上导柱（9），所述下镶件（5）和上镶件（8）之间设置有模芯（10），所述模芯（10）的内部设置有蜗杆（11），所述定模座板（6）与下镶件（5）之间设置有浇道（12），所述定模座板（6）的上表面设置有浇口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，其特征在于：所述下导柱（3）的上端贯穿动模板（2）和芯模固定板（4），且动模板（2）和芯模固定板（4）通过导套与下导柱（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，其特征在于：所述下镶件（5）的上表面与上镶件（8）的下表面相贴合，所述下镶件（5）通过螺栓与芯模固定板（4）固定安装，所述上镶件（8）通过螺栓与定模板（7）固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种金属蜗杆和塑料齿轮的组合成型模具，其特征在于：所述上导柱（9）通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛小松，周家乐，
申请(专利权)人：上海易扣精密件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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