【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属粉末除杂的，特别是涉及一种金属粉末除杂磁选设备。
技术介绍
1、铁粉是粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末，铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的百分之八十五左右，铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的百分之八十，在铁粉的加工过程中，需要用到磁选装置对铁粉内所含的杂质进行过滤。
2、现有技术中申请号为cn202023292197.0的中国技术专利涉及一种铁粉生产用磁选除杂装置，包括底板、动力箱、电机、皮带盘、支撑柱、转轴、主动齿轮、传动轴和安装杆等，能够提高除杂效果和除杂效率。
3、上述装置在实际使用中通过磁辊对铁粉进行吸附，并配合刮板对磁辊上的磁粉刮落，但是实际在加料过程中需要对加料量进行控制，当连续加料过程中铁粉厚度过厚时会导致部分铁粉掉落，影响除杂效果。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种通过旋转装置带动铁粉转动，便于铁粉中杂质的去除，通过振动装置带动旋转装置中的杂质振动，从而加速铁粉中的非金属杂质震落，提高了铁粉的除杂效果和装置的实用性的一种金属粉末除杂磁选设备。
2、本技术的一种金属粉末除杂磁选设备；包括支撑装置、旋转装置和振动装置，振动装置安装在支撑装置上，振动装置与旋转装置连接；通过旋转装置带动铁粉转动，便于铁粉中杂质的去除，通过振动装置带动旋转装置中的杂质振动，从而加速铁粉中的非金属杂质震落，提高了铁粉的除杂效果和装置的实用性。
3、优选的，支撑装
4、优选的，旋转装置包括储料箱、杂质滑轨、旋转仓、被动齿环、第一电机和主动齿环，机架的右部安装有储料箱，储料箱内分别左右两个腔室，储料箱的中部通过支撑杆与杂质滑轨连接，杂质滑轨的右部向下倾斜，杂质滑轨的左部水平延伸至磁选箱内部，旋转仓通过轴承与磁选箱内部连接，磁选箱内左右分别设置有一组腔室，旋转仓位于两组腔室内的部分中均套装有被动齿环，磁选箱的左端面下部安装有第一电机，第一电机的输出端穿过磁选箱的左端面与转轴连接，转轴的右部延伸至磁选箱的右部通过轴承与磁选箱的右端面连接，转轴位于磁选箱内两组腔室中的部分中分别套装有一组主动齿环，相同腔室中的被动齿环和主动齿环之间啮合连接；开启第一电机将动力传输至两组主动齿环带动两组主动齿环转动，通过主动齿环和被动齿环啮合连接带动旋转仓转动，将铁粉加入至旋转仓内部，通过旋转仓旋转带动铁粉不断翻动，在完成磁选后将剩余的杂质通过杂质滑轨排入至储料箱内左部的腔室中，通过提高旋转仓的长度提高设备的磁选效果，并能够适应大量加入的铁粉，提高了装置的实用新。
5、优选的，振动装置包括第二电机、拨动盘、拨动轮和振动杆，机架的上端面右部通过支架安装有第二电机，第二电机的输出端上安装有拨动盘，拨动盘的侧面上通过支架安装有多组拨动轮，第二电机的左侧安装有振动杆，机架的右部设置有限位槽，振动杆位于机架的限位槽中并能够上下移动，振动杆的下部右端面上设置有水平拨动板；开启第二电机将动力传输至拨动盘带动拨动轮转动，从而拨动振动杆下部的水平拨动板使振动杆向上移动撞击刮板带动磁选箱与刮板振动，从而使铁粉在旋转装置中振动，将铁粉中夹杂的杂质震落，之后振动杆受到自身重力影响下落等待下一组拨动轮再次向上拨动，通过拨动轮减少拨动盘与振动杆之间的碰撞与摩擦造成的表面损伤。
6、优选的，还包括铁粉滑轨和刮板，杂质滑轨的上端面右部通过支架与铁粉滑轨的下端面右部连接，铁粉滑轨的右部向下倾斜，铁粉滑轨的左部水平伸入至旋转仓内部，铁粉滑轨位于旋转仓内部的后部上安装有刮板，刮板的上部与旋转仓内顶端面贴近；通过刮板对旋转仓上吸附的铁粉刮落，从而使铁粉掉落至铁粉滑轨上，配合振动装置与磁选箱自身倾角排出至储料箱内右部的腔室中。
7、优选的，还包括支撑盘和加料斗，磁选箱的左部设置有加料斗，加料斗的输出端上连接有弯头，弯头的末端通过轴承与旋转仓的左部连接延伸至旋转仓内部，弯头的末端连接有支撑盘，铁粉滑轨的左端面通过支撑杆与支撑盘的右端面连接；通过加料斗便于加入铁粉，通过支撑盘与铁粉滑轨之间的连杆对支撑盘和加料斗的位置进行固定，并对铁粉滑轨的左部提供支撑，提高了装置之间的连接稳定性。
8、优选的，还包括强磁石和弧形电磁铁，磁选箱内下部设置有多组强磁石，磁选箱内上部设置有弧形电磁铁，多组强磁石环绕在旋转仓的下侧，弧形电磁铁位于旋转仓的上侧；通过多组强磁石和弧形电磁铁为旋转仓内的铁粉提供磁力，使铁粉能够压在旋转仓的内端面上，通过下部多组强磁石降低旋转仓内下部对旋转仓内铁粉的磁力，从而减少磁粉对杂质的压力，防止杂质跟随磁粉旋转至上部，提高了装置的实用性。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：通过旋转装置带动铁粉转动，便于铁粉中杂质的去除，通过振动装置带动旋转装置中的杂质振动，从而加速铁粉中的非金属杂质震落，提高了铁粉的除杂效果和装置的实用性。
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1.一种金属粉末除杂磁选设备；其特征在于，包括支撑装置、旋转装置和振动装置，振动装置安装在支撑装置上，振动装置与旋转装置连接；旋转装置包括储料箱(5)、杂质滑轨(6)、旋转仓(7)、被动齿环(8)、第一电机(9)和主动齿环(10)，机架(1)的右部安装有储料箱(5)，储料箱(5)内分别左右两个腔室，储料箱(5)的中部通过支撑杆与杂质滑轨(6)连接，杂质滑轨(6)的右部向下倾斜，杂质滑轨(6)的左部水平延伸至磁选箱(2)内部，旋转仓(7)通过轴承与磁选箱(2)内部连接，磁选箱(2)内左右分别设置有一组腔室，旋转仓(7)位于两组腔室内的部分中均套装有被动齿环(8)，磁选箱(2)的左端面下部安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端穿过磁选箱(2)的左端面与转轴连接，转轴的右部延伸至磁选箱(2)的右部通过轴承与磁选箱(2)的右端面连接，转轴位于磁选箱(2)内两组腔室中的部分中分别套装有一组主动齿环(10)，相同腔室中的被动齿环(8)和主动齿环(10)之间啮合连接；还包括铁粉滑轨(15)和刮板(16)，杂质滑轨(6)的上端面右部通过支架与铁粉滑轨(15)的下端面右部连接，铁粉滑轨(15
2.如权利要求1所述的一种金属粉末除杂磁选设备，其特征在于，支撑装置包括机架(1)、磁选箱(2)、转轴(3)和弹簧(4)，机架(1)的上端面通过多组弹簧(4)与磁选箱(2)的下端面连接，磁选箱(2)的左部通过转轴(3)与机架(1)的左部连接，位于右部的弹簧(4)长度低于左部的弹簧(4)使磁选箱(2)的右部向下倾斜。
3.如权利要求2所述的一种金属粉末除杂磁选设备，其特征在于，振动装置包括第二电机(11)、拨动盘(12)、拨动轮(13)和振动杆(14)，机架(1)的上端面右部通过支架安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端上安装有拨动盘(12)，拨动盘(12)的侧面上通过支架安装有多组拨动轮(13)，第二电机(11)的左侧安装有振动杆(14)，机架(1)的右部设置有限位槽，振动杆(14)位于机架(1)的限位槽中并能够上下移动，振动杆(14)的下部右端面上设置有水平拨动板。
4.如权利要求1所述的一种金属粉末除杂磁选设备，其特征在于，还包括支撑盘(17)和加料斗(18)，磁选箱(2)的左部设置有加料斗(18)，加料斗(18)的输出端上连接有弯头，弯头的末端通过轴承与旋转仓(7)的左部连接延伸至旋转仓(7)内部，弯头的末端连接有支撑盘(17)，铁粉滑轨(15)的左端面通过支撑杆与支撑盘(17)的右端面连接。
5.如权利要求2所述的一种金属粉末除杂磁选设备，其特征在于，还包括强磁石(19)和弧形电磁铁(20)，磁选箱(2)内下部设置有多组强磁石(19)，磁选箱(2)内上部设置有弧形电磁铁(20)，多组强磁石(19)环绕在旋转仓(7)的下侧，弧形电磁铁(20)位于旋转仓(7)的上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末除杂磁选设备；其特征在于，包括支撑装置、旋转装置和振动装置，振动装置安装在支撑装置上，振动装置与旋转装置连接；旋转装置包括储料箱(5)、杂质滑轨(6)、旋转仓(7)、被动齿环(8)、第一电机(9)和主动齿环(10)，机架(1)的右部安装有储料箱(5)，储料箱(5)内分别左右两个腔室，储料箱(5)的中部通过支撑杆与杂质滑轨(6)连接，杂质滑轨(6)的右部向下倾斜，杂质滑轨(6)的左部水平延伸至磁选箱(2)内部，旋转仓(7)通过轴承与磁选箱(2)内部连接，磁选箱(2)内左右分别设置有一组腔室，旋转仓(7)位于两组腔室内的部分中均套装有被动齿环(8)，磁选箱(2)的左端面下部安装有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端穿过磁选箱(2)的左端面与转轴连接，转轴的右部延伸至磁选箱(2)的右部通过轴承与磁选箱(2)的右端面连接，转轴位于磁选箱(2)内两组腔室中的部分中分别套装有一组主动齿环(10)，相同腔室中的被动齿环(8)和主动齿环(10)之间啮合连接；还包括铁粉滑轨(15)和刮板(16)，杂质滑轨(6)的上端面右部通过支架与铁粉滑轨(15)的下端面右部连接，铁粉滑轨(15)的右部向下倾斜，铁粉滑轨(15)的左部水平伸入至旋转仓(7)内部，铁粉滑轨(15)位于旋转仓(7)内部的后部上安装有刮板(16)，刮板(16)的上部与旋转仓(7)内顶端面贴近。
2.如权利要求1所述的一种金属粉末除杂磁选设备，其特征在于，支撑装置包括机架(1)、磁选箱(2)、转轴(3)和弹簧(4)，机架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕艳英，时广芝，张颉，王秋月，肖双枝，张月美，牛思华，吴美玲，
申请(专利权)人：大连奥巴克有限公司，
类型：新型
国别省市：
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