【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接，具体为一种可定位的电子烟生产焊接装置。
技术介绍
1、在电子烟的制造过程中，激光焊接用于加热丝与金属电极的连接，而激光焊接属于非接触式焊接方式，能够精准地将热量聚焦在焊接部位，避免对周围材料造成过多热影响，从而确保电子烟零部件的精度与完整性，其焊接速度较快，可以有效提高生产效率，满足大规模生产的需求，而且，激光焊接能够实现高质量的焊接接头，焊接强度高，保证了加热丝与金属电极连接的稳定性和可靠性，这对于电子烟的正常工作以及使用寿命有着至关重要的影响。
2、而在激光焊接过程中，保护性气体起着不可或缺的作用，由于焊接过程中会使金属材料暴露在高温环境下，金属容易与空气中的氧气、氮气等发生化学反应，如氧化、氮化等，这些反应会导致焊接接头的性能下降，如强度降低、耐腐蚀性变差等，保护性气体能够在焊接区域形成一层保护屏障，隔绝空气，防止金属与有害气体接触，从而保证焊接质量，提高焊接接头的稳定性和可靠性，确保电子烟的加热丝与金属电极焊接后能正常工作并具有良好的耐久性。
3、然而现有的保护气体释放策略一般为沿着激光焊接路径同轴释放，当保护性气体沿着焊接路径同轴释放时，焊接产生的烟气会被保护性气体冲在工件表面，这些附着在工件表面的烟气包含大量的金属氧化物、金属颗粒等杂质，这会影响工件的外观质量，使工件表面变得粗糙、色泽不均，另一方面，这些杂质可能会渗入到焊接接头内部，削弱焊接接头的强度，降低其导电性，进而影响电子烟的加热效果和整体性能，同时由于焊接区域周围在保护性气体的作用下表面温度降低，烟气会直接凝结
4、基于上述观点，本领域技术人员提出了一种可定位的电子烟生产焊接装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可定位的电子烟生产焊接装置，该焊接装置利用高压风幕隔绝焊接外箱内部的惰性气体，惰性气体仅保持较低的流动性，焊接区域的热量散失速度减缓，帮助维持焊接区域较为稳定的温度场，保障焊接能量的有效输入和利用，也防止低温导致烟气直接凝结在焊接区域的周边，进而提高了激光焊接的整体质量。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可定位的电子烟生产焊接装置，包括控制柜总成，设置在控制柜总成上的控制pc，所述控制pc作为控制柜总成的上位控制单元，所述控制柜总成的上侧壁安装有视觉激光焊接机，所述控制柜总成的外侧壁上安装有三轴数控加工平台，所述三轴数控加工平台的平台表面安装有加热丝焊接箱总成，所述加热丝焊接箱总成包括焊接外箱，所述焊接外箱的下内壁可拆卸连接有加热丝固定模具，所述焊接外箱的后侧壁转动连接有风幕吹筒，所述焊接外箱的后侧壁还安装有用于驱动风幕吹筒转动的风幕筒驱动机构，所述焊接外箱的后侧壁中间位置安装有吹气机构，所述焊接外箱的前侧电动翻板上半部分安装有承风机构，所述焊接外箱的前侧电动翻板的前侧壁中间位置安装有出气机构；
3、所述出气机构包括出气架，所述出气架的前侧壁固定连接有分流管，所述分流管的左侧壁中间以及靠前侧位置分别固定连接有排气软管与第一空气排管，所述分流管的下侧壁靠前侧位置固定连接有第二空气排管；
4、所述焊接外箱的左侧壁安装有循环过滤机构，所述焊接外箱的左侧壁且位于循环过滤机构的前侧安装有保护气体循环驱动机构。
5、优选的，所述循环过滤机构包括气体预存箱，所述气体预存箱的内部靠前端位置可拆卸连接有可替换滤芯，所述可替换滤芯的顶部安装有滤芯盖，所述气体预存箱的顶部连接中间及靠前侧位置分别安装有第二进气阀与第一进气阀，所述第二进气阀与第一进气阀用于将不同类型的保护性气体通入气体预存箱内部，所述气体预存箱的下侧壁固定连接有分流箱，所述气体预存箱与分流箱所衔接的一侧壁上贯穿连接有若干呈线性阵列分布的散热翅片，所述气体预存箱的后侧壁靠顶部的位置安装有排气阀，所述排气阀的另一端通过管道与吹气机构连接，所述第二空气排管的另一端贯穿分流箱的前侧壁。
6、优选的，所述承风机构包括承风架，所述承风架的前侧壁固定连接有承风筒，所述承风架的后侧壁开设有与风幕吹筒出风口水平高度相同的槽体，所述承风筒的底端与分流管相连接。
7、优选的，所述出气机构还包括固定在分流管内部靠后侧位置的弹簧架，所述弹簧架的前侧壁靠外侧的位置设置有触发开关，所述弹簧架的前侧壁靠内侧位置设置有电磁铁，所述弹簧架的前侧壁中心位置连接有分流组件。
8、优选的，所述分流组件包括分流铁芯，所述分流铁芯的后侧壁固定连接有复位弹簧，所述分流铁芯的后侧壁靠外侧的位置设置有与触发开关配合使用的触发凸块，所述分流铁芯的后侧壁靠内侧位置开设有与电磁铁相契合的吸合槽，所述分流铁芯的中间位置开设有用于连通承风筒与第二空气排管的直线排气槽，所述分流铁芯靠后侧的位置开设有用于连通承风筒与第一空气排管的排气弯槽，所述分流铁芯靠后侧的位置开设有进气弯槽，所述进气弯槽的一端开设在分流铁芯的后侧壁而另一端开设在分流铁芯的左侧壁并设置在排气软管的前端。
9、优选的，所述保护气体循环驱动机构包括安装在气体预存箱前侧壁中心位置的出风筒以及固定在焊接外箱左侧壁的风扇安装支架，所述风扇安装支架内转动连接有驱动风扇，所述风扇安装支架的轴杆底部固定连接有转动轮盘，所述风扇安装支架的外侧壁固定连接有用于罩在驱动风扇外部的风扇外壳，所述风扇外壳的前端与第一空气排管相连接，所述风扇外壳的后端通过管道与分流箱相连接，所述转动轮盘的下侧壁销轴连接有铰接板，所述铰接板的另一端销轴连接有驱动杆，所述驱动杆限位滑动连接在出风筒的中心位置，所述驱动杆的另一端固定连接有带阀活塞板，所述带阀活塞板上设置了多个只能单向向后开启的阀板，所述带阀活塞板的外侧壁与出风筒的内侧壁紧密贴合。
10、优选的，所述吹气机构包括吹气架，所述吹气架的后侧壁固定连接有吹气管，所述吹气管的顶端连接有封堵气囊。
11、优选的，所述分流箱的后侧壁固定连接有三通阀，所述三通阀的其中一个端口通过管道与封堵气囊相连接。
12、本专利技术具备以下技术要点与有益效果：
13、1、利用高压风幕隔绝焊接外箱内部的惰性气体，惰性气体仅保持较低的流动性，由激光焊接形成的烟气会缓缓上升，不会因保护气体端的流动附着在工件表面，同时也因惰性气体的低速流动特性，焊接区域的热量散失速度减缓，帮助维持焊接区域较为稳定的温度场，保障焊接能量的有效输入和利用，也防止低温导致烟气直接凝结在焊接区域的周边，进而提高了激光焊接的整体质量。
14、2、利用保护气体循环驱动机构与循环过滤机构实现对保护性气体的预存以及循环，无需持续注入保护气体，优化了保护性气体的排放策略，大大降低了保护性气体的消耗量，使得电子烟的制造成本更低。
15、3、利用氦气与氩气的混合性保护气体在隔绝焊接区域的同时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可定位的电子烟生产焊接装置，包括控制柜总成（1），设置在控制柜总成（1）上的控制PC（2），所述控制PC（2）作为控制柜总成（1）的上位控制单元，所述控制柜总成（1）的上侧壁安装有视觉激光焊接机（3），所述控制柜总成（1）的外侧壁上安装有三轴数控加工平台（4），所述三轴数控加工平台（4）的平台表面安装有加热丝焊接箱总成（5），其特征在于，所述加热丝焊接箱总成（5）包括焊接外箱（51），所述焊接外箱（51）的下内壁可拆卸连接有加热丝固定模具（52），所述焊接外箱（51）的后侧壁转动连接有风幕吹筒（53），所述焊接外箱（51）的后侧壁还安装有用于驱动风幕吹筒（53）转动的风幕筒驱动机构（54），所述焊接外箱（51）的后侧壁中间位置安装有吹气机构（58），所述焊接外箱（51）的前侧电动翻板上半部分安装有承风机构（55），所述焊接外箱（51）的前侧电动翻板的前侧壁中间位置安装有出气机构（59）；
2.根据权利要求1所述的一种可定位的电子烟生产焊接装置，其特征在于，所述循环过滤机构（57）包括气体预存箱（571），所述气体预存箱（571）的内部靠前端位置可拆卸连接有可替
3.根据权利要求1所述的一种可定位的电子烟生产焊接装置，其特征在于，所述承风机构（55）包括承风架（551），所述承风架（551）的前侧壁固定连接有承风筒（552），所述承风架（551）的后侧壁开设有与风幕吹筒（53）出风口水平高度相同的槽体，所述承风筒（552）的底端与分流管（592）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可定位的电子烟生产焊接装置，其特征在于，所述出气机构（59）还包括固定在分流管（592）内部靠后侧位置的弹簧架（597），所述弹簧架（597）的前侧壁靠外侧的位置设置有触发开关（598），所述弹簧架（597）的前侧壁靠内侧位置设置有电磁铁（599），所述弹簧架（597）的前侧壁中心位置连接有分流组件（596）。
5.根据权利要求4所述的一种可定位的电子烟生产焊接装置，其特征在于，所述分流组件（596）包括分流铁芯（5961），所述分流铁芯（5961）的后侧壁固定连接有复位弹簧（5965），所述分流铁芯（5961）的后侧壁靠外侧的位置设置有与触发开关（598）配合使用的触发凸块（5966），所述分流铁芯（5961）的后侧壁靠内侧位置开设有与电磁铁（599）相契合的吸合槽（5967），所述分流铁芯（5961）的中间位置开设有用于连通承风筒（552）与第二空气排管（595）的直线排气槽（5962），所述分流铁芯（5961）靠后侧的位置开设有用于连通承风筒（552）与第一空气排管（594）的排气弯槽（5963），所述分流铁芯（5961）靠后侧的位置开设有进气弯槽（5964），所述进气弯槽（5964）的一端开设在分流铁芯（5961）的后侧壁而另一端开设在分流铁芯（5961）的左侧壁并设置在排气软管（593）的前端。
6.根据权利要求5所述的一种可定位的电子烟生产焊接装置，其特征在于，所述保护气体循环驱动机构（56）包括安装在气体预存箱（571）前侧壁中心位置的出风筒（562）以及固定在焊接外箱（51）左侧壁的风扇安装支架（563），所述风扇安装支架（563）内转动连接有驱动风扇（564），所述风扇安装支架（563）的轴杆底部固定连接有转动轮盘（565），所述风扇安装支架（563）的外侧壁固定连接有用于罩在驱动风扇（564）外部的风扇外壳（561），所述风扇外壳（561）的前端与第一空气排管（594）相连接，所述风扇外壳（561）的后端通过管道与分流箱（576）相连接，所述转动轮盘（565）的下侧壁销轴连接有铰接板（568），所述铰接板（568）的另一端销轴连接有驱动杆（566），所述驱动杆（566）限位滑动连接在出风筒（562）的中心位置，所述驱动杆（566）的另一端固定连接有带阀活塞板（567），所述带阀活塞板（567）上设置了多个只能单向向后开启的阀板，所述...
【技术特征摘要】
1.一种可定位的电子烟生产焊接装置，包括控制柜总成（1），设置在控制柜总成（1）上的控制pc（2），所述控制pc（2）作为控制柜总成（1）的上位控制单元，所述控制柜总成（1）的上侧壁安装有视觉激光焊接机（3），所述控制柜总成（1）的外侧壁上安装有三轴数控加工平台（4），所述三轴数控加工平台（4）的平台表面安装有加热丝焊接箱总成（5），其特征在于，所述加热丝焊接箱总成（5）包括焊接外箱（51），所述焊接外箱（51）的下内壁可拆卸连接有加热丝固定模具（52），所述焊接外箱（51）的后侧壁转动连接有风幕吹筒（53），所述焊接外箱（51）的后侧壁还安装有用于驱动风幕吹筒（53）转动的风幕筒驱动机构（54），所述焊接外箱（51）的后侧壁中间位置安装有吹气机构（58），所述焊接外箱（51）的前侧电动翻板上半部分安装有承风机构（55），所述焊接外箱（51）的前侧电动翻板的前侧壁中间位置安装有出气机构（59）；
2.根据权利要求1所述的一种可定位的电子烟生产焊接装置，其特征在于，所述循环过滤机构（57）包括气体预存箱（571），所述气体预存箱（571）的内部靠前端位置可拆卸连接有可替换滤芯（572），所述可替换滤芯（572）的顶部安装有滤芯盖（573），所述气体预存箱（571）的顶部连接中间及靠前侧位置分别安装有第二进气阀（578）与第一进气阀（577），所述第二进气阀（578）与第一进气阀（577）用于将不同类型的保护性气体通入气体预存箱（571）内部，所述气体预存箱（571）的下侧壁固定连接有分流箱（576），所述气体预存箱（571）与分流箱（576）所衔接的一侧壁上贯穿连接有若干呈线性阵列分布的散热翅片（575），所述气体预存箱（571）的后侧壁靠顶部的位置安装有排气阀（579），所述排气阀（579）的另一端通过管道与吹气机构（58）连接，所述第二空气排管（595）的另一端贯穿分流箱（576）的前侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种可定位的电子烟生产焊接装置，其特征在于，所述承风机构（55）包括承风架（551），所述承风架（551）的前侧壁固定连接有承风筒（552），所述承风架（551）的后侧壁开设有与风幕吹筒（53）出风口水平高度相同的槽体，所述承风筒（552）的底端与分流管（592）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可定位的电子烟生产焊接装置，其特征在于，所述出气机构（59）还包括固定在分流管（592）内部靠后侧位置的弹簧架（597），所述弹簧架（597）的前侧壁靠外侧的位置设置有触发开关（598），所述弹簧架（597）的前侧壁靠内侧位置设置有电磁铁（599），所述弹簧架（59...
【专利技术属性】
技术研发人员：白小龙，杨帆，常宝乐，
申请(专利权)人：南京狄纬金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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