【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于镁合金，具体涉及一种镁合金锥形筒及其挤压锻造成形方法和应用。
技术介绍
1、锥形筒是导弹上的关键部件，一直以来该部件都是用钢铁或者高强铝合金制造，然而为了满足减重及提高燃料效率的要求，设计者们亟需一种可以减轻导弹自身重量的轻质材料。镁合金由于其密度低、阻尼性能优异、比强度和比刚度高等特点受到了越来越多的关注。其中，mg-gd-y-zr系合金因其优异的综合力学性能尤其是高温性能以及较低的密度，受到国防及武器装备领域的青睐。由于锥形筒制备本身存在较大难度，加上镁稀土合金塑性差以及优质坯料加工制备难度大，目前缺少高强镁合金锥形筒制备工艺的相关研究。因此，如何制备高强镁合金锥形筒成为本领域亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镁合金锥形筒及其挤压锻造成形方法和应用。本专利技术提供的挤压锻造成形方法制备得到的镁合金锥形筒具备优异的力学性能。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种镁合金锥形筒的挤压锻造成形方法，包括如下步骤：
4、(1)将镁合金铸锭进行退火处理，得到退火处理的铸锭；
5、(2)将所述步骤(1)得到的退火处理的铸锭进行热挤压，得到挤压棒材；
6、(3)将所述步骤(2)得到的挤压棒材依次进行墩粗和模锻，得到锥形筒；
7、(4)将所述步骤(3)得到的锥形筒进行t6热处理，得到镁合金锥形筒。
8、优选地，所述步骤
9、优选地，所述步骤(2)中热挤压的温度为400～450℃，热挤压的速度为0.3～0.5mm/s，热挤压的挤压比为0.22～0.36。
10、优选地，所述步骤(3)中墩粗的压下速度为3～5mm/s。
11、优选地，所述步骤(3)中模锻的压下速度为3～5mm/s。
12、优选地，所述步骤(4)中的t6热处理包括依次进行的固溶处理和时效处理。
13、优选地，所述固溶处理的保温温度为400～450℃，固溶处理的保温时间为2～3h。
14、优选地，所述时效处理的保温温度为200～250℃，时效处理的保温时间为12～18h。
15、本专利技术还提供了上述技术方案所述挤压锻造成形方法制备得到的镁合金锥形筒。
16、本专利技术还提供了上述技术方案所述镁合金锥形筒在导弹中的应用。
17、本专利技术提供了一种镁合金锥形筒的挤压锻造成形方法，包括如下步骤：将镁合金铸锭进行退火处理，得到退火处理的铸锭；将所述退火处理的铸锭进行热挤压，得到挤压棒材；将所述挤压棒材依次进行墩粗和模锻，得到锥形筒；将所述锥形筒进行t6热处理，得到镁合金锥形筒。本专利技术首先对镁合金铸锭进行退火处理能够消除残余应力，避免铸锭在后续变形过程的开裂，之后进行热挤压，消除合金中的铸造缺陷、改善合金组织，同时去除铸锭表层而保留心部优质区域，保证后续变形的塑性并降低开裂的风险；接着进行墩粗，能够使得合金稳定性增加，有利于后续模锻锥形筒的成型；随后进行模锻，提高了组织均匀性，从而提高了镁合金的力学性能；最后进行t6热处理能够进一步提高镁合金的力学性能。实验结果表明，本专利技术提供的挤压锻造成形方法制备得到的镁合金锥形筒的室温力学性能为：屈服强度272～283mpa，抗拉强度404～408mpa，伸长率3～5.5％；250℃下的力学性能为：屈服强度229～235mpa，抗拉强度312～314mpa，伸长率13.8～15.9％。
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1.一种镁合金锥形筒的挤压锻造成形方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(1)中的退火处理包括依次进行的去应力退火和分级均匀化退火。
3.根据权利要求1所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(2)中热挤压的温度为400～450℃，热挤压的速度为0.3～0.5mm/s，热挤压的挤压比为0.22～0.36。
4.根据权利要求1所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(3)中墩粗的压下速度为3～5mm/s。
5.根据权利要求1所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(3)中模锻的压下速度为3～5mm/s。
6.根据权利要求1所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(4)中的T6热处理包括依次进行的固溶处理和时效处理。
7.根据权利要求6所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述固溶处理的保温温度为400～450℃，固溶处理的保温时间为2～3h。
8.根据权利要求6所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述时效处理的保温温度为200～250℃，时
9.权利要求1～8任意一项所述挤压锻造成形方法制备得到的镁合金锥形筒。
10.权利要求9所述镁合金锥形筒在导弹中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金锥形筒的挤压锻造成形方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(1)中的退火处理包括依次进行的去应力退火和分级均匀化退火。
3.根据权利要求1所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(2)中热挤压的温度为400～450℃，热挤压的速度为0.3～0.5mm/s，热挤压的挤压比为0.22～0.36。
4.根据权利要求1所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(3)中墩粗的压下速度为3～5mm/s。
5.根据权利要求1所述的挤压锻造成形方法，其特征在于，所述步骤(3)中模锻的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚明，万迎春，高永浩，蒋树农，刘祖铭，陈志永，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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