【技术实现步骤摘要】
本技术涉及渣浆泵，具体涉及一种渣浆泵的填料箱。
技术介绍
1、渣浆泵是选矿生产线中的常用设备，用于将浆料提升到一定高度，以提高后续设备的作业效率。但由于渣浆泵本质上是一种离心泵，因此受泵腔与离心轴间的间隙影响，不可避免的存在浆料从泵腔内外溢的情况。
2、为了避免浆料外溢，需要对渣浆泵的离心轴进行轴封。目前基于填料箱的填料密封是最为广泛，且最为可靠经济的轴封方式。具体的，渣浆泵的填料箱包括主体及压盖。其中，所述主体过盈套设于离心轴上，若干环形填料分别以套设于离心轴上的方式填充于主体与离心轴之间；所述压盖则抵压于最外侧填料的空余面上。
3、在日常作业时，由于运行一段时间后，常常受填料磨损、填料挤压变形等影响而需要更换新的填料以确保对泵腔的密封效果。但现有技术在进行填料更换时，一方面，由于填料适配套设于填料箱和离心轴之间，安装空间狭小；且填料长时间在生产中受挤压作用，旧填料取出困难，因此更换填料时常存在更换效率低的缺陷。另一方面，在更换过程中，往往需要现场自制尖钩将填料钩出来，不仅需要经验和技巧、更换难度大，还会对可二次使用的填料造成破坏，提高生产成本。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种渣浆泵的填料箱，以改善当前填料箱进行填料更换时更换效率低、难度大、易于造成填料破损的技术问题。
2、为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：
3、第一方面，本技术方案提供了一种渣浆泵的填料箱。所述填料箱包括环状主体，及与所述环状主体配合的顶压盖及至少
4、所述环状主体包括环形板及填料筒，所述填料筒沿所述环形板的内圆垂直延伸设置；所述顶压盖与所述填料筒的空余端适配；
5、所述侧压盖包括侧板及凸筋，所述凸筋沿所述侧板的一侧面的中部垂直延伸设置；所述填料筒的筒壁上还开设有若干缺口；所述侧压盖与所述缺口一一对应设置；其中，所述侧板设置凸筋的一侧面与所述填料筒的筒壁外侧面抵接配合，所述凸筋与所述缺口卡接适配。
6、进一步的，包括一个侧压盖，所述填料筒的筒壁上开设有一个缺口。
7、进一步的，包括：密封垫；所述密封垫适配套设于所述凸筋上。
8、进一步的，所述密封垫为橡胶垫。
9、进一步的，所述密封垫为u型密封垫。
10、进一步的，所述侧板上设有凹槽；所述凹槽沿所述凸筋的外侧设置，所述凹槽的宽度与所述u型密封垫的宽度适配。
11、进一步的，所述缺口的宽度范围为1.5cm-3cm。
12、进一步的，所述环状主体、所述顶压盖及所述侧压盖的材质均为碳钢。
13、进一步的，所述侧板上开设有若干通孔，所述填料筒的筒壁上开设有若干盲孔；
14、所述通孔与所述盲孔一一对应设置以供固定件穿设。
15、第二方面，本技术方案还提供了一种渣浆泵；所述渣浆泵包括所述填料箱。
16、有益效果：
17、本技术对现有的渣浆泵的填料箱进行了改进以同时解决当前填料箱填料更换时存在的更换效率低、难度大、易于造成填料破损的技术缺陷。
18、所述填料箱主要由环状主体、顶压盖及至少一个侧压盖组成。其中，所述顶压盖，所述侧压盖均与所述环状主体相配合。具体的，所述环状主体包括环形板及填料筒，所述填料筒沿所述环形板的内圆垂直延伸设置；所述顶压盖与所述填料筒的空余端适配。所述侧压盖包括侧板及凸筋，所述凸筋沿所述侧板的一侧面的中部垂直延伸设置；所述填料筒的筒壁上还开设有若干缺口。所述侧压盖与所述缺口一一对应设置；其中，所述侧板设置凸筋的一侧面与所述填料筒的筒壁外侧面抵接配合，所述凸筋与所述缺口卡接适配。此时，在需要进行填料更换时，只需分别拆下与环状主体配合的顶压盖及侧压盖，并通过所述缺口观察其内填充的填料的具体情况，再借助更换工具对填料的外侧壁施加作用力，即可将填料取出。在该过程中，由于所述侧压盖及相应缺口的设置，在保证填料箱轴封效果的同时，还能通过缺口对填料的挤压、形变情况进行整体把握，改善了空间狭小造成的盲取，提高了更换效率；并在施加作用力的时候，给予适配填充于离心轴与填料箱之间的填料以有效的可视作用点，降低了更换难度，且不会对填料造成损坏。
19、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
20、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
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1.一种渣浆泵的填料箱，其特征在于，包括环状主体，及与所述环状主体配合的顶压盖及至少一个侧压盖；
2.根据权利要求1所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，包括一个侧压盖，所述填料筒的筒壁上开设有一个缺口。
3.根据权利要求1所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，包括：密封垫；所述密封垫适配套设于所述凸筋上。
4.根据权利要求3所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，所述密封垫为橡胶垫。
5.根据权利要求3所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，所述密封垫为U型密封垫。
6.根据权利要求5所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，所述侧板上设有凹槽；所述凹槽沿所述凸筋的外侧设置，所述凹槽的宽度与所述U型密封垫的宽度适配。
7.根据权利要求1所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，所述缺口的宽度范围为1.5cm-3cm。
8.根据权利要求1所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，所述环状主体、所述顶压盖及所述侧压盖的材质均为碳钢。
9.根据权利要求1所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，所述侧板上开设有若干通孔，所述填料筒的筒壁上开
10.一种渣浆泵，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的渣浆泵的填料箱。
...【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵的填料箱，其特征在于，包括环状主体，及与所述环状主体配合的顶压盖及至少一个侧压盖；
2.根据权利要求1所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，包括一个侧压盖，所述填料筒的筒壁上开设有一个缺口。
3.根据权利要求1所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，包括：密封垫；所述密封垫适配套设于所述凸筋上。
4.根据权利要求3所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，所述密封垫为橡胶垫。
5.根据权利要求3所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，所述密封垫为u型密封垫。
6.根据权利要求5所述的渣浆泵的填料箱，其特征在于，所述侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐世鹏，胡自强，季晓超，吴强波，
申请(专利权)人：江西耐普矿机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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