一种全固废胶凝材料制备高强度混凝土的方法技术

技术编号：44282972 阅读：1 留言：0更新日期：2025-02-14 22:19

本申请提供了一种全固废胶凝材料制备高强度混凝土的方法，包括以下步骤：首先将全固废胶凝材料和减水剂混合均匀后与水混合，再与细骨料混合均匀，再与粗骨料混合均匀，得到混凝土。相比将全固废胶凝材料、水、减水剂、细骨料和粗骨料一次全部混合，本申请依次将全固废胶凝材料与减水剂、水、细骨料和粗骨料混合均匀，能够大幅提高混凝土的抗压强度，而且制备得到的混凝土早期强度成长较好，后期强度增长稳定。本申请提供的方法能够提高以钢渣粉、矿渣粉和脱硫石膏制备的全固废胶凝材料制备的混凝土的抗压强度，3d抗压强度提高幅度可达30％以上，7d抗压强度和28d抗压强度可达40％以上。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固废处理，尤其涉及一种全固废胶凝材料制备高强度混凝土的方法。

技术介绍

1、现代工业迅速发展时期，产生了大量工业固废，不仅造成了资源的浪费，也导致了环境的污染。钢渣、矿渣、粉煤灰等工业固废作为混凝土掺合料的大量研究工作和应用实践表明，多种掺合料的复掺对提高混凝土各方面的性能能够起到较好的作用。但是，目前通过钢渣、矿渣和脱硫石膏粉复掺制备的混凝抗压强度还有待提升。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提供了一种全固废胶凝材料制备高强度混凝土的方法，本申请提供的混凝土抗压强度较高。

2、本申请提供了一种全固废胶凝材料制备高强度混凝土的方法，包括以下步骤：

3、将全固废胶凝材料和减水剂混合均匀后与水混合均匀，再与细骨料混合均匀，再与粗骨料混合均匀，得到混凝土。

4、在一些具体的实现方式中，所述全固废胶凝材料包括：

5、45wt％～50wt％的cao；

6、15wt％～20wt％的sio2；

7、13wt％～18wt％的fe2o3；

8、8wt％～12wt％的al2o3；

9、3wt％～5wt％的mgo；

10、7wt％～8wt％的其他。

11、在一些具体的实现方式中，所述全固废胶凝材料包括：

12、10wt％～30wt％的钢渣粉；

13、60wt％～80wt％的矿渣粉；和

14、10wt％～15wt％的脱硫石膏粉。p>

15、在一些具体的实现方式中，所述全固废胶凝材料、水、细骨料和粗骨料的质量比为20～22:5～7:23～25:48～50；

16、所述减水剂的用量为全固废胶凝材料的0.3wt％～0.4wt％。

17、在一些具体的实现方式中，所述减水剂选自聚羧酸减水剂。

18、在一些具体的实现方式中，所述细骨料的粒径为5mm以下。

19、在一些具体的实现方式中，所述粗骨料的粒径为5mm～20mm。

20、在一些具体的实现方式中，所述细骨料和粗骨料独立地选自玄武岩、碎石和河砂中的至少一种。

21、本申请还提供了一种上述技术方案所述的方法制备得到的混凝土。

22、在一些具体的实现方式中，所述混凝土养护28天的抗压强度大于70mpa。

23、本申请提供的全固废胶凝材料制备高强度混凝土的方法，将全固废胶凝材料和减水剂混合均匀后与水混合均匀，再与细骨料混合均匀，再与粗骨料混合均匀，得到混凝土。相比将全固废胶凝材料、水、减水剂、细骨料和粗骨料一次全部混合，本申请将全固废胶凝材料依次和减水剂、水、细骨料和粗骨料混合均匀，能够大幅提高混凝土的抗压强度，而且制备得到的混凝土早期强度成长较好，后期强度增长稳定。实验结果表明，本申请提供的方法能够提高以钢渣粉、矿渣粉和脱硫石膏制备的全固废胶凝材料制备的混凝土的抗压强度，3d抗压强度提高幅度可达30％以上，7d抗压强度和28d抗压强度可达40％以上，且得到的混凝土的塌落度在195～205之间，初凝时间约60min，终凝时间约420min。进一步的，本申请通过调整钢渣粉、矿渣粉和脱硫石膏的配方，制备得到的混凝土养护3天的抗压强度可达35mpa以上，养护7天的抗压强度可达55mpa以上，养护28天的抗压强度可达70mpa以上。

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【技术保护点】

1.一种全固废胶凝材料制备高强度混凝土的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述全固废胶凝材料包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述全固废胶凝材料包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述全固废胶凝材料、水、细骨料和粗骨料的质量比为20～22:5～7:23～25:48～50；

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述减水剂选自聚羧酸减水剂。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述细骨料的粒径为5mm以下。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗骨料的粒径为5mm～20mm。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述细骨料和粗骨料独立地选自玄武岩、碎石和河砂中的至少一种。

9.权利要求1～8任意一项所述的方法制备得到的混凝土。

10.根据权利要求8所述的混凝土，其特征在于，其养护28天的抗压强度大于70MPa。

【技术特征摘要】

1.一种全固废胶凝材料制备高强度混凝土的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述全固废胶凝材料包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述全固废胶凝材料包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述全固废胶凝材料、水、细骨料和粗骨料的质量比为20～22:5～7:23～25:48～50；

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述减水剂选自聚羧酸减水剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宇轩，赵俊卿，梁元，赵斌，唐宏，邹云龙，魏来，孟小源，
申请(专利权)人：吉林建龙钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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