【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水管阀门，特别涉及一种焊接式不锈钢止回阀。
技术介绍
1、家庭生活中都会使用水表，水表作为一种测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。而为了方便水表安装和维护，通常会在水表的进水端安装止回阀，但是市场上一般的水表用的止回阀其各个阀体之间采用将上阀体和下阀体通过整体焊接的形式进行装配，导致止回阀损坏后其内部的零部件更换较为麻烦，通常只能整体更换一个新的止回阀，造成了维修成本的提高；另外传统的止回阀的阀腔内设有流量调节结构，但是传统止回阀由于只有上阀体和下阀体组成，使得对流量调节结构的安装灵活性较差，通常只能采用上阀体和下阀体单独一次成型，然后再将流量调节结构安装在上阀体和下阀体之间，这会导致流量调节结构的安装精准度不够高，容易导致使用过程中出现水密封性较差的情况，亟待改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种焊接式不锈钢止回阀，具有结构稳定且易拆卸、水密封性更好的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接式不锈钢止回阀，包括可拆卸连接的第一阀体组件和第二阀体组件，所述第一阀体组件包括进水侧阀体和内螺纹套，所述第二阀体组件包括出水侧阀体和外螺纹套，所述进水侧阀体与所述内螺纹套焊接固定，所述出水侧阀体与所述外螺纹套焊接固定；
3、
4、通过采用上述技术方案，在生产装配时，可以先将导向座焊接在对应的进水侧阀体和出水侧阀体上，然后将进水侧阀体与内螺纹套焊接固定形成第一阀体组件，同时将吹水侧阀体与外螺纹套焊接固定形成第二阀体组件，之后将阀芯穿设于对应导向座的滑移孔内，同时将弹性件安装在阀芯和导向座之间，最后通过将第一阀体组件和第二阀体组件固定连接完成整体的装配，利用第一阀体组件与第二阀体组件的可拆卸性，可以更加方便地对本止回阀进行拆卸并对零部件进行更换，同时利用出水侧阀体和外螺纹套之间、进水侧阀体与内螺纹套之间的焊接固定，使得对导向座焊接的灵活安装；同时本技术通过焊接导向座，使得对导向座焊接的时机选择性变得更加灵活，进而提高阀瓣组件的安装精准度，进而提高阀瓣组件相在阀腔内移动方向的一致性，从而使得止回阀关闭状态时阀瓣组件与阀腔之间的密封性更好，具有结构稳定且易拆卸、水密封性更好的效果。
5、本技术的进一步设置为：所述进水侧阀体、内螺纹套、出水侧阀体和所述外螺纹套均设为不锈钢材质。
6、通过采用上述技术方案，区别于市场上实用黄铜或铜合金生产成本较高的情况，本技术采用不锈钢材质进行生产制造，可以减少传统使用铜材过程中产生的重金属污染情况，利于绿色环保的生产过程，同时不锈钢具有较好的防锈性能，且成本相对于铜材更加低廉，是较为理想的铜材替代材料。
7、本技术的进一步设置为：所述进水侧阀体设有外部螺纹，所述出水侧阀体设有内部螺纹，所述内部螺纹与所述外部螺纹对应螺纹配合。
8、通过采用上述技术方案，利用螺纹连接的方式，使得进水侧阀体与出水侧阀体可拆卸连接，同时螺纹连接的方式可以提高第一阀体组件与第二阀体组件之间的连接牢固性，具有连接方式实用方便的效果。
9、本技术的进一步设置为：所述进水侧阀体外壁延伸有限位部，当所述进水侧阀体与所述出水侧阀体螺纹配合到位时，所述限位部与所述出水侧阀体限位止挡。
10、通过采用上述技术方案，限位部的加设，可以有效防止进水侧阀体与出水侧阀体之间螺纹连接时出现过度拧紧导致滑丝的情况。
11、本技术的进一步设置为：所述导向座设有两个，一所述导向座焊接固定于所述进水侧阀体上，另一所述导向座焊接固定于所述出水侧阀体上。
12、通过采用上述技术方案，多个设置的导向座可以提高阀芯在阀腔内滑移的方向一致性，进而提高本技术运行时的平顺度。
13、本技术的进一步设置为：所述阀瓣组件包括安装座以及固定连接于所述安装座上的环形密封垫，所述安装座与所述阀芯同轴焊接。
14、通过采用上述技术方案，采用焊接的方式提高安装座和阀芯之间的连接强度，防止安装座与阀芯之间脱离的情况。
15、本技术的进一步设置为：所述安装座环向开设有安装槽，所述安装槽使所述安装座的截面呈“工”字形，所述环形密封垫嵌设于所述安装槽内。
16、本技术的进一步设置为：所述阀芯径向延伸有止挡部，所述止挡部一端与所述安装座止挡配合，所述止挡部另一端与一所述导向座止挡配合。
17、通过采用上述技术方案，止挡部的加设，可以有效防止阀瓣组件在调节水流量的过程中，阀芯从导向座的滑移孔中意外脱离的情况。
18、本技术的进一步设置为：所述内螺纹套环向设有第一止挡台阶，所述进水侧阀体侧壁延伸设有第一卡接部，所述第一止挡台阶与所述第一卡接部止挡配合。
19、通过采用上述技术方案，第一止挡台阶方便在焊接前，利于进水侧阀体在内螺纹套上的定位找准，提高进水侧阀体与内螺纹套之间的焊接精准度。
20、本技术的进一步设置为：所述出水侧阀体环向设有第二止挡台阶，所述外螺纹套侧壁延伸设有第二卡接部，所述第二止挡台阶与所述第二卡接部止挡配合。
21、通过采用上述技术方案，第二止挡调节方便在焊接前，利于外螺纹套在出水侧阀体上的定位找准，提高外螺纹套与出水侧阀体之间的焊接精准度。
22、综上所述，本技术具有以下有益效果：
23、1.采用将进水侧阀体与内螺纹套焊接形成第一阀体组件，同时将出水侧阀体和外螺纹套焊接形成第二阀体组件，在进水侧阀体和出水侧阀体内壁各焊接一个导向座，将安装座同轴焊接至阀芯上，然后将环形密封垫安装在安装座上形成流量调节结构，最后将第一阀体组件和第二阀体组件螺纹连接，使得流量调节结构装配至第二阀体的阀腔中，具有结构稳定且易拆卸、水密封性更好的效果。
24、2.采用将进水侧阀体、内螺纹套、出水侧阀体和外螺纹套的材料均设为不锈钢材质，区别于市场上实用黄铜或铜合金生产成本较高的情况，本技术采用不锈钢材质进行生产制造，可以减少传统使用铜材过程中产生的重金属污染情况，利于绿色环保的生产过程，同时不锈钢具有较好的防锈性能，且成本相对于铜材更加低廉，是较为理想的铜材替代材料。
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1.一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：包括可拆卸连接的第一阀体组件和第二阀体组件，所述第一阀体组件包括进水侧阀体(2)和内螺纹套(1)，所述第二阀体组件包括出水侧阀体(3)和外螺纹套(4)，所述进水侧阀体(2)与所述内螺纹套(1)焊接固定，所述出水侧阀体(3)与所述外螺纹套(4)焊接固定；
2.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述进水侧阀体(2)、内螺纹套(1)、出水侧阀体(3)和所述外螺纹套(4)均设为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述进水侧阀体(2)设有外部螺纹(2a)，所述出水侧阀体(3)设有内部螺纹(3b)，所述内部螺纹(3b)与所述外部螺纹(2a)对应螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述进水侧阀体(2)外壁延伸有限位部(22)，当所述进水侧阀体(2)与所述出水侧阀体(3)螺纹配合到位时，所述限位部(22)与所述出水侧阀体(3)限位止挡。
5.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述导向座(5)设
6.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述阀瓣组件(7)包括安装座(701)以及固定连接于所述安装座(701)上的环形密封垫(702)，所述安装座(701)与所述阀芯(6)同轴焊接。
7.根据权利要求6所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述安装座(701)环向开设有安装槽(701a)，所述安装槽(701a)使所述安装座(701)的截面呈“工”字形，所述环形密封垫(702)嵌设于所述安装槽(701a)内。
8.根据权利要求6所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述阀芯(6)径向延伸有止挡部(61)，所述止挡部(61)一端与所述安装座(701)止挡配合，所述止挡部(61)另一端与一所述导向座(5)止挡配合。
9.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述内螺纹套(1)环向设有第一止挡台阶(11)，所述进水侧阀体(2)侧壁延伸设有第一卡接部(21)，所述第一止挡台阶(11)与所述第一卡接部(21)止挡配合。
10.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述出水侧阀体(3)环向设有第二止挡台阶(31)，所述外螺纹套(4)侧壁延伸设有第二卡接部(41)，所述第二止挡台阶(31)与所述第二卡接部(41)止挡配合。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：包括可拆卸连接的第一阀体组件和第二阀体组件，所述第一阀体组件包括进水侧阀体(2)和内螺纹套(1)，所述第二阀体组件包括出水侧阀体(3)和外螺纹套(4)，所述进水侧阀体(2)与所述内螺纹套(1)焊接固定，所述出水侧阀体(3)与所述外螺纹套(4)焊接固定；
2.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述进水侧阀体(2)、内螺纹套(1)、出水侧阀体(3)和所述外螺纹套(4)均设为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述进水侧阀体(2)设有外部螺纹(2a)，所述出水侧阀体(3)设有内部螺纹(3b)，所述内部螺纹(3b)与所述外部螺纹(2a)对应螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述进水侧阀体(2)外壁延伸有限位部(22)，当所述进水侧阀体(2)与所述出水侧阀体(3)螺纹配合到位时，所述限位部(22)与所述出水侧阀体(3)限位止挡。
5.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢止回阀，其特征在于：所述导向座(5)设有两个，一所述导向座(5)焊接固定于所述进水侧阀体(2)上，另一所述导向座(5)焊接固定于所述出水侧阀体(3)上。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙少哲，曹剑，
申请(专利权)人：宁波宁水仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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