【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备领域，具体而言，特别是涉及一种片材收卷装置。
技术介绍
1、在电池的加工生产过程中，需要对金属箔片等片状的卷材进行加工，如电镀加工等。现有的片材加工通常都是采用自动化的加工方式，具有自动放卷和自动收卷的功能。然而，市面上的收卷设备大多采用简单的电机和辊轴搭配的方式进行片材放卷，即将卷材安装在辊轴上，通过电机控制辊轴旋转从而实现自动收卷的功能。
2、然而在实际加工过程中，卷材的在加工完后通常需要对边缘进行裁剪，减去边缘不需要的部分，因此还需要将卷材取下转移至另一台设备上进行裁剪加工。此外，卷材在收卷的过程中容易因贴合不紧密导致收卷后的卷材变得十分宽松，即存在较大的间隙，导致卷材的体积增大，不方便携带，也影响稳定性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种可以同步对片材进行废料切除，且能实时对片材进行挤压排气的片材收卷装置。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种片材收卷装置，包括：底座、收卷架、压膜组件、切膜组件和废料回收组件；所述收卷架滑动设置于所述底座上，所述收卷架上设有收卷轴、用于驱动所述收卷轴转动的收卷驱动件、以及间隔设置于所述收卷架上的多根导料辊轴；所述压膜组件活动设置于所述收卷架上，用于对位于所述收卷轴上的片材料卷进行挤压；所述切膜组件为间隔且相对设置于所述收卷架上的两组，两组所述切膜组件分别用于裁切片材的相对两侧边缘；所述废料回收组件间隔设置于所述收卷架上，为与所述切膜组件相匹配的两组，用于回收裁切后
4、上述技术方案中，收卷架滑动设置于底座上，使得收卷架能够方便地进行位置调整，可以对收卷的位置进行纠偏，确保收卷的精确度，避免收卷时片材产生偏移，同时，收卷架上设置的收卷轴、收卷驱动件以及多根导料辊轴可以协同工作，能够有效地进行片材的收卷和导向，提高收卷效率和质量。
5、压膜组件能够灵活地对片材料卷进行挤压排气，确保片材在收卷过程中始终紧密贴合，避免出现松散或起皱的情况，从而提高片材收卷质量。此外，切膜组件能够精准地裁切片材的相对两侧边缘，确保片材的整齐和一致，提高产品的合格率，并与废料回收组件相配合，实时回收裁切后的片材废料，避免了废料的散落和堆积，保持了生产环境的整洁和卫生。
6、可选地，在一种可能的实现方式中，所述压膜组件包括转杆、连接板和压辊，所述转杆转动安装于所述收卷架上，所述连接板与所述转杆固定连接，所述压辊与所述连接板转动连接且可与所述收卷轴抵接。
7、上述技术方案中，压辊可通过连接板相对于转杆进行摆动，并且压辊可与收卷轴抵接，因此收卷轴在进行收卷时，压辊可以始终压向收卷轴，即可以对料卷进行挤压排气，使得片材在收卷过程中能够得到有效的平整和压实，避免了片材在收卷后出现松散、起皱等问题，从而提高了收卷片材的整体质量和美观度。
8、可选地，在一种可能的实现方式中，所述连接板为间隔设置的两块，所述压辊的两端分别与两块所述连接板转动连接。
9、上述技术方案中，两块连接板的设置可以更加稳定地支撑压辊，使得压辊在施加压力时能够保持平稳，不易发生晃动或偏移，同时使料卷的受力更加均匀，有效地提高了压膜组件的工作稳定性和可靠性。
10、可选地，在一种可能的实现方式中，所述压膜组件还包括压膜驱动件，所述压膜驱动件的输出端与所述转杆连接，并用于驱动所述转杆的转动。
11、上述技术方案中，压膜驱动件的设置实现了对压辊转动的精确控制，压膜驱动件通过驱动转杆的转动，进而带动压辊的旋转，从而使得压辊的转动速度和力度都可以根据需要进行精确调整，以适应不同材质和厚度的片材收卷要求。
12、可选地，在一种可能的实现方式中，所述压膜驱动件包括气缸和曲柄，所述气缸设于所述收卷架上，所述气缸的输出轴设有转接块，所述曲柄的一端与所述转接块转动连接、另一端与所述转杆固定连接。
13、上述技术方案中，通过曲柄的设计巧妙地将气缸的直线运动转化为转杆的旋转运动，使得压辊的转动更加平稳、均匀，避免了因力量不均而导致的片材损伤或压实不均的问题。
14、可选地，在一种可能的实现方式中，所述切膜组件包括设于所述收卷架上的支撑座、设于所述支撑座上的安装架、设于所述安装架上的切膜电机、以及设于所述切膜电机的输出轴上的切刀，所述切刀靠近于其中一根所述导料辊轴。
15、上述技术方案中，通过支撑座和安装架的配合使用，切膜电机和切刀得以稳固地安装在收卷架上，保证了切膜过程中的稳定性和准确性。此外，切刀靠近其中一根导料辊轴，以该导料辊轴作为支撑，使得片材在通过导料辊轴后能够迅速被切刀切割，减少了片材在传输过程中的偏移和变形。
16、可选地，在一种可能的实现方式中，所述收卷架上设有固定座，所述固定座上设有滑轨，所述支撑座通过滑块滑动设于所述滑轨上。
17、上述技术方案中，支撑座在滑轨上的滑动设计使得切刀的位置可以灵活调整,根据片材的宽度和收卷需求，操作人员可以方便地移动支撑座，使切刀能够准确地对准需要切割的位置,以应对不同规格和尺寸的片材切割任务。同时，滑轨和滑块的结构也保证了支撑座移动的平稳性和精确性。
18、可选地，在一种可能的实现方式中，所述废料回收组件包括设于所述收卷架上的安装板、设于所述安装板上的回收电机、以及与所述回收电机的输出端连接的废料轴，所述废料轴的两端设有限位块。
19、上述技术方案中，通过将废料缠绕在废料轴上，通过回收电机驱动废料轴旋转即可实现废料地回收。此外，废料轴的两端设有限位块，这仅能够防止废料在回收过程中滑落或飘散，确保废料的顺利回收，同时还能够保护废料轴，防止其在转动过程中受到损伤。
20、可选地，在一种可能的实现方式中，还包括调节组件，所述调节组件包括调节块、调节杆和把手，所述调节块固定于所述底座上，所述调节杆与所述调节块螺纹连接，所述调节杆的一端与所述把手连接、另一端通过延伸板与所述收卷架连接。
21、上述技术方案中，通过旋转把手，使得调节杆转动，而由于调节杆与安装块螺纹连接，且通过延伸板与收卷架连接，因此调节杆在转动时会同步带动收卷架移动，从而实现收卷架的位置调节，结构简单且使用方便。
22、可选地，在一种可能的实现方式中，所述导料辊轴包括固定辊轴和活动辊轴，所述固定辊轴和活动辊轴均为多根，所述活动辊轴可拆卸地安装于所述收卷架上。
23、上述技术方案中，多根固定辊轴和活动辊轴的配合使用，能够更好地支撑和引导片材的输送，固定辊轴提供稳定的支撑，提高收卷架的强度，而活动辊轴则可以根据需要进行调整，确保片材在输送过程中保持平整和稳定，有助于减少片材在输送过程中的褶皱、偏移等问题，提高收卷质量。
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1.一种片材收卷装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的片材收卷装置，其特征在于，所述压膜组件包括转杆、连接板和压辊，所述转杆转动安装于所述收卷架上，所述连接板与所述转杆固定连接，所述压辊与所述连接板转动连接且可与所述收卷轴抵接。
3.根据权利要求2所述的片材收卷装置，其特征在于，所述连接板为间隔设置的两块，所述压辊的两端分别与两块所述连接板转动连接。
4.根据权利要求2所述的片材收卷装置，其特征在于，所述压膜组件还包括压膜驱动件，所述压膜驱动件的输出端与所述转杆连接，并用于驱动所述转杆的转动。
5.根据权利要求4所述的片材收卷装置，其特征在于，所述压膜驱动件包括气缸和曲柄，所述气缸设于所述收卷架上，所述气缸的输出轴设有转接块，所述曲柄的一端与所述转接块转动连接、另一端与所述转杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的片材收卷装置，其特征在于，所述切膜组件包括设于所述收卷架上的支撑座、设于所述支撑座上的安装架、设于所述安装架上的切膜电机、以及设于所述切膜电机的输出轴上的切刀，所述切刀靠近于其中一根所述导料辊轴。p>
7.根据权利要求6所述的片材收卷装置，其特征在于，所述收卷架上设有固定座，所述固定座上设有滑轨，所述支撑座通过滑块滑动设于所述滑轨上。
8.根据权利要求1所述的片材收卷装置，其特征在于，所述废料回收组件包括设于所述收卷架上的安装板、设于所述安装板上的回收电机、以及与所述回收电机的输出端连接的废料轴，所述废料轴的两端设有限位块。
9.根据权利要求1所述的片材收卷装置，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件包括调节块、调节杆和把手，所述调节块固定于所述底座上，所述调节杆与所述调节块螺纹连接，所述调节杆的一端与所述把手连接、另一端通过延伸板与所述收卷架连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的片材收卷装置，其特征在于，所述导料辊轴包括固定辊轴和活动辊轴，所述固定辊轴和活动辊轴均为多根，所述活动辊轴可拆卸地安装于所述收卷架上。
...【技术特征摘要】
1.一种片材收卷装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的片材收卷装置，其特征在于，所述压膜组件包括转杆、连接板和压辊，所述转杆转动安装于所述收卷架上，所述连接板与所述转杆固定连接，所述压辊与所述连接板转动连接且可与所述收卷轴抵接。
3.根据权利要求2所述的片材收卷装置，其特征在于，所述连接板为间隔设置的两块，所述压辊的两端分别与两块所述连接板转动连接。
4.根据权利要求2所述的片材收卷装置，其特征在于，所述压膜组件还包括压膜驱动件，所述压膜驱动件的输出端与所述转杆连接，并用于驱动所述转杆的转动。
5.根据权利要求4所述的片材收卷装置，其特征在于，所述压膜驱动件包括气缸和曲柄，所述气缸设于所述收卷架上，所述气缸的输出轴设有转接块，所述曲柄的一端与所述转接块转动连接、另一端与所述转杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的片材收卷装置，其特征在于，所述切膜组件包括设于所述收卷架上的支撑座、设于所述支撑座上的安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴家军，朱鹏，余登峰，
申请(专利权)人：惠州毅领智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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