【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钽铌金属氧化物制备，更具体地说，是涉及一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺。
技术介绍
1、钽铌性质相似，都属于ⅴb族元素，且均属于高熔点、高沸点金属，其外观似钢，光泽常呈灰白色，粉末常为深灰色，由于其一系列良好特性，如延展性好和超导性能等，钽铌不仅是结构材料，也是不错的功能材料，可广泛应用于社会的各个领域。因此，从钽铌矿物中高效地分离提取出钽、铌元素，对于钽铌材料的应用意义重大。
2、目前，工业上主要采用酸、碱和氯化分解三种方法来分解钽、铌矿物。酸分解法分为硫酸法和氢氟酸法。而硫酸法只适用于低品位、易分解的钽铌矿，但是对于本企业生产所使用的钽铌含量在30％左右的低品位钽铌矿，仅用硫酸法分解该低品位钽铌矿的浸出率较低(浸出率在10％以下)，必须向硫酸体系中添加一定量的氢氟酸，即采用氢氟酸法+硫酸法来分解。
3、目前，本企业的低品位钽铌矿的分解工艺过程为：在hf酸耗能1:0.9(即每公斤低品位钽铌矿需要消耗0.9公斤质量分数为55％的氢氟酸)情况下，钽铌矿在浸出温度为100℃左右分解，对分解后的矿浆进行处理后再萃取分离出钽铌。该分解工艺虽然流程简单、分解要求温度低、分解率较高。但是该工艺仍然需要采用大量高浓度的氢氟酸分解低品位钽铌矿，由于氢氟酸的挥发性和腐蚀性均较强，对实验设备和实验人员要求高，且大量的氟会对环境造成氟污染。因此，研究针对钽铌含量在30％左右的低品位钽铌矿的非氢氟酸酸分解法非常必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低品位
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，包括以下步骤：
3、将低品位钽铌矿破碎、研磨成钽铌矿微粉；
4、向所述钽铌矿微粉中加入硫酸和氟化铵，得到混合物体系；使所述混合物体系在搅拌状态下进行预反应；所述预反应的温度为150～180℃；
5、所述预反应后，向所述混合物体系中加入仲辛醇，在搅拌状态下进行继续反应；所述继续反应的温度为150～180℃；
6、所述继续反应后，分离出矿渣，并对矿浆进行萃取获得含钽铌的萃取相。
7、进一步地，所述预反应的时间为0.5～1h。
8、进一步地，所述继续反应的时间为0.5～2h。
9、进一步地，所述硫酸的质量浓度为45～65％，所述混合物体系的液固比为4～6:1。
10、进一步地，所述氟化铵的加入质量为所述钽铌矿微粉质量的0.5～1.2倍。
11、进一步地，所述氟化铵的加入质量为所述钽铌矿微粉质量的1.0～1.2倍。
12、进一步地，所述仲辛醇的加入体积为所述硫酸体积的1/10～1/3。
13、进一步地，所述钽铌矿微粉的粒径为50～100um。
14、进一步地，所述萃取采用的萃取剂为仲辛醇。
15、进一步地，所述萃取的相比为2:1～5:1，萃取时间为1～5min。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下的技术效果：
17、本专利技术的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺通过向钽铌矿中加入硫酸和氟化铵，并在温度为150～180℃的条件下预反应，之后再加入仲辛醇继续反应，可高效地将钽铌矿中的钽铌浸出，钽铌浸出率均可以达到98％以上。本专利技术的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺可以在不使用氢氟酸作为钽铌矿分解原材料的情况下，高效地将钽铌矿中的钽和铌浸出，从根源上避免传统工艺大量使用氢氟酸的弊端，降低大量使用氢氟酸而造成的氟污染问题。
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1.一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述预反应的时间为0.5～1h。
3.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述继续反应的时间为0.5～2h。
4.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述硫酸的质量浓度为45～65％，所述混合物体系的液固比为4～6:1。
5.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述氟化铵的加入质量为所述钽铌矿微粉质量的0.5～1.2倍。
6.如权利要求5所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述氟化铵的加入质量为所述钽铌矿微粉质量的1.0～1.2倍。
7.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述仲辛醇的加入体积为所述硫酸体积的1/10～1/3。
8.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述钽铌矿微粉的粒径为50～100um。
9.如权
10.如权利要求9所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述萃取的相比为2:1～5:1，萃取时间为1～5min。
...【技术特征摘要】
1.一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述预反应的时间为0.5～1h。
3.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述继续反应的时间为0.5～2h。
4.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述硫酸的质量浓度为45～65％，所述混合物体系的液固比为4～6:1。
5.如权利要求1所述的一种低品位钽铌矿的湿法冶金工艺，其特征在于，所述氟化铵的加入质量为所述钽铌矿微粉质量的0.5～1.2倍。
6.如权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁康，吴建波，黄若辉，罗彦舟，周晓灵，刘逸，陶周强，
申请(专利权)人：江西三石有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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