【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制设备，具体是一种双金属半固态复合板材的轧制设备及轧制方法。
技术介绍
1、双金属半固态复合板材是一种由两种不同金属材料通过特定的复合技术结合而成的新型材料。它利用液/半固态铸造复合技术，在基底材质处于半固态时浇注耐磨层金属，实现两种金属的冶金结合。这种板材不仅具有优异的物理和化学性能，如高强度、高耐磨性、良好的耐腐蚀性和高温稳定性等，而且其界面层组织致密，无裂纹、夹杂等缺陷，实现了两种金属的良好结合。此外，双金属半固态复合板材还具有可定制性，可以根据不同的使用需求选择不同的金属材料进行复合。因此，它在电力、石油、冶金、矿山等行业中得到了广泛的应用，特别是在需要耐磨、耐腐蚀和高温稳定性的工况条件下。
2、中国专利cn215279195u公开了一种金属板材成型轧制设备，属于金属板材加工
，包括设备主体、轧制辊，设备主体的内部转动安装有轧制辊，设备主体左侧端面的开槽处安装有第一安装架，第一安装架的内壁处滑动设置有移动板，而在第一安装架的左侧处固定安装有第二安装架通过第二安装架、储液槽、活动槽、活动板、挡板、漏槽和摩擦块的设置，可以将轧制润滑液均匀的涂抹在金属板材的外侧端面处，这样便于保障对金属板材的轧制效果，同时利用其第一安装架、移动板和螺杆的设置，可以使得金属板材能够以直线状态进入至设备主体内部，这样便于对金属板材进行稳定轧制处理。
3、双金属半固态复合板材作为一种新型材料，具有优异的物理性能和广泛的应用前景，然而，其轧制过程对设备的精度和稳定性提出了更高的要求，传统的轧制设备难以满足
4、如上述专利所示，现有的金属板材轧制设备，一般是通过两个轧制辊进行大变形量的轧制，然而，这种方式由于单次轧制形变量较大，往往难以精确控制产品的最终尺寸和形状，可能会导致材料内部应力分布不均，从而引起形变或尺寸不稳定，影响产品质量。
5、因此，有必要提供一种双金属半固态复合板材的轧制设备及轧制方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种双金属半固态复合板材的轧制设备及轧制方法，通过多次循环往复的轧制和整平过程有助于消除材料内部的残余应力和微小形变，提高板材的形状稳定性。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双金属半固态复合板材的轧制设备，包括机架，所述机架上转动设置有多个相互平行的支撑辊，所述机架的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑座，两个所述第一滑座之间设置有上轧辊，所述上轧辊的两端均固定设置有辊轴，辊轴与第一滑座转动连接，其中一个第一滑座的一侧设置有用于驱动辊轴旋转的驱动组件，所述上轧辊的下方设置有下轧辊，下轧辊的两端与支撑架转动连接，所述支撑架的内侧设置有调节板，所述调节板的两端分别与两个第一滑座固定连接，所述机架的上方设置有用于驱动待轧制双金属半固态复合板材在机架上移动的调节框，所述支撑架上设置有用于驱动调节板向下移动的传动机构，调节框通过传动机构与调节板传动连接。
3、本专利技术的进一步设置为：所述驱动组件包括第一安装板和电机，所述第一安装板固定安装于其中一个第一滑座的一侧，所述第一安装板与第一滑座之间设置有间隙，所述电机固定安装在第一安装板上，所述辊轴的一端伸入第一安装板与第一滑座之间的间隙处，且电机的输出端与辊轴固定连接。
4、本专利技术的进一步设置为：所述调节框包括横杆和纵杆，所述横杆和纵杆均设置有两个，横杆的两端分别与两个纵杆的端部固定连接，两个横杆和两个纵杆组成矩形结构，所述调节框内部的四边角均固定安装有定位板，所述定位板的一侧开设有倾斜面。
5、本专利技术的进一步设置为：所述传动机构包括调节杆、螺母和第一齿轮，所述调节杆贯穿支撑架的顶壁，调节杆与支撑架转动连接，所述螺母固定安装于调节板的中部，所述调节杆的底部开设有螺纹，且调节杆与螺母螺纹连接，所述调节杆的顶端套设有单向轴承，所述单向轴承上套设有第一齿轮，第一齿轮通过单向轴承与调节杆单向传动连接。
6、本专利技术的进一步设置为：所述传动机构还包括驱动杆、连接架和连接座，所述驱动杆上靠近第一齿轮的一侧固定设置有多个第一齿块，第一齿块与第一齿轮相适配，所述驱动杆远离第一齿轮的一端与连接架固定连接，两个所述横杆上均固定安装有连接座，所述连接架的底端贯穿连接座，且连接架与连接座滑动配合。
7、本专利技术的进一步设置为：所述连接架顶端的一侧固定安装有导柱，所述支撑架的顶端固定安装有限位筒，所述导柱贯穿限位筒，且导柱与限位筒滑动配合。
8、本专利技术的进一步设置为：所述第一安装板的内侧开设有第二滑槽，所述横杆的外侧固定安装有t型滑杆，所述t型滑杆滑动设置在第二滑槽内，所述辊轴上固定套装有第二齿轮，所述第二齿轮设置在第一安装板与第一滑座之间，所述横杆顶端的中部固定设置有多个第二齿块，所述第二齿轮与第二齿块相适配。
9、本专利技术的进一步设置为：所述机架顶端的两侧均设置有弹性限位组件，所述弹性限位组件包括第二安装板，所述第二安装板上固定安装有连接筒，所述连接筒的内部滑动安装有第二滑座，所述连接筒的内部设置有弹簧，第二滑座通过弹簧与连接筒的内侧壁弹性连接，所述第二滑座的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱贯穿所述连接筒的一侧壁，所述连接柱远离第二滑座的一端固定安装有压盘。
10、本专利技术的进一步设置为：所述调节杆的顶端固定套装有从动轮，所述支撑架的一侧固定安装有安装座，所述安装座上转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定套装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过传动链传动连接，所述转轴的底端固定安装有第一锥齿轮，所述支撑架的一侧固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述驱动轴的另一端固定连接有手轮。
11、上述一种双金属半固态复合板材的轧制设备进行轧制的方法，包括以下步骤：
12、s1.将待轧制双金属半固态复合板材放置在机架上的右侧，然后通过调节框驱动双金属半固态复合板材向左移动，使得双金属半固态复合板材的左侧移动进入上轧辊和下轧辊之间；
13、s2.通过驱动组件使上轧辊旋转，使得上轧辊和下轧辊对双金属半固态复合板材进行轧制并驱动其向左移动，使得双金属半固态复合板材移动至机架上的左侧，从而完成一次轧制，并且，调节框向左移动时通过传动机构驱动调节板向下移动，从而带动上轧辊向下移动，使得上轧辊与下轧辊之间的间隙减小，使得双金属半固态复合板材向左移动进行轧制时，上轧辊与下轧辊之间的间隙减小；
14、s3.控制调节框向右移动，使得双金属半固态复合板材向右移动，从而再次进入上轧辊与下轧辊之间，并驱动上轧辊反向旋转，使得双金属半固态复合板材向右移动进行整平；
15、s4.重复s1-s3多次，直至双金属半固态复合板材轧制至所需的厚度。
16、综上所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双金属半固态复合板材的轧制设备，包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有多个相互平行的支撑辊（38），所述机架（1）的中部固定安装有支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的两侧均开设有第一滑槽（201），两个第一滑槽（201）内均滑动安装有第一滑座（6），两个所述第一滑座（6）之间设置有上轧辊（4），所述上轧辊（4）的两端均固定设置有辊轴（5），辊轴（5）与第一滑座（6）转动连接，其中一个第一滑座（6）的一侧设置有用于驱动辊轴（5）旋转的驱动组件，所述上轧辊（4）的下方设置有下轧辊（3），下轧辊（3）的两端与支撑架（2）转动连接，所述支撑架（2）的内侧设置有调节板（9），所述调节板（9）的两端分别与两个第一滑座（6）固定连接，所述机架（1）的上方设置有用于驱动待轧制双金属半固态复合板材（41）在机架（1）上移动的调节框，所述支撑架（2）上设置有用于驱动调节板（9）向下移动的传动机构，调节框通过传动机构与调节板（9）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一安装板（7）和电机（8），所述第一安装
3.根据权利要求2所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述调节框包括横杆（15）和纵杆（16），所述横杆（15）和纵杆（16）均设置有两个，横杆（15）的两端分别与两个纵杆（16）的端部固定连接，两个横杆（15）和两个纵杆（16）组成矩形结构，所述调节框内部的四边角均固定安装有定位板（17），所述定位板（17）的一侧开设有倾斜面（1701）。
4.根据权利要求3所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述传动机构包括调节杆（11）、螺母（10）和第一齿轮（12），所述调节杆（11）贯穿支撑架（2）的顶壁，调节杆（11）与支撑架（2）转动连接，所述螺母（10）固定安装于调节板（9）的中部，所述调节杆（11）的底部开设有螺纹，且调节杆（11）与螺母（10）螺纹连接，所述调节杆（11）的顶端套设有单向轴承（13），所述单向轴承（13）上套设有第一齿轮（12），第一齿轮（12）通过单向轴承（13）与调节杆（11）单向传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述传动机构还包括驱动杆（14）、连接架（19）和连接座（18），所述驱动杆（14）上靠近第一齿轮（12）的一侧固定设置有多个第一齿块（1401），第一齿块（1401）与第一齿轮（12）相适配，所述驱动杆（14）远离第一齿轮（12）的一端与连接架（19）固定连接，两个所述横杆（15）上均固定安装有连接座（18），所述连接架（19）的底端贯穿连接座（18），且连接架（19）与连接座（18）滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述连接架（19）顶端的一侧固定安装有导柱（39），所述支撑架（2）的顶端固定安装有限位筒（40），所述导柱（39）贯穿限位筒（40），且导柱（39）与限位筒（40）滑动配合。
7.根据权利要求5所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述第一安装板（7）的内侧开设有第二滑槽（701），所述横杆（15）的外侧固定安装有T型滑杆（21），所述T型滑杆（21）滑动设置在第二滑槽（701）内，所述辊轴（5）上固定套装有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）设置在第一安装板（7）与第一滑座（6）之间，所述横杆（15）顶端的中部固定设置有多个第二齿块（1501），所述第二齿轮（20）与第二齿块（1501）相适配。
8.根据权利要求7所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述机架（1）顶端的两侧均设置有弹性限位组件，所述弹性限位组件包括第二安装板（37），所述第二安装板（37）上固定安装有连接筒（32），所述连接筒（32）的内部滑动安装有第二滑座（34），所述连接筒（32）的内部设置有弹簧（33），第二滑座（34）通过弹簧（33）与连接筒（32）的内侧壁弹性连接，所述第二滑座（34）的一侧固定安装有连接柱（35），所述连接柱（35）贯穿所述连接筒（32）的一侧壁，所述连接柱（35）远离第二滑座（34）的一端固定安装有压盘（36）。
9.根据权利要求4所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述调节...
【技术特征摘要】
1.一种双金属半固态复合板材的轧制设备，包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有多个相互平行的支撑辊（38），所述机架（1）的中部固定安装有支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的两侧均开设有第一滑槽（201），两个第一滑槽（201）内均滑动安装有第一滑座（6），两个所述第一滑座（6）之间设置有上轧辊（4），所述上轧辊（4）的两端均固定设置有辊轴（5），辊轴（5）与第一滑座（6）转动连接，其中一个第一滑座（6）的一侧设置有用于驱动辊轴（5）旋转的驱动组件，所述上轧辊（4）的下方设置有下轧辊（3），下轧辊（3）的两端与支撑架（2）转动连接，所述支撑架（2）的内侧设置有调节板（9），所述调节板（9）的两端分别与两个第一滑座（6）固定连接，所述机架（1）的上方设置有用于驱动待轧制双金属半固态复合板材（41）在机架（1）上移动的调节框，所述支撑架（2）上设置有用于驱动调节板（9）向下移动的传动机构，调节框通过传动机构与调节板（9）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一安装板（7）和电机（8），所述第一安装板（7）固定安装于其中一个第一滑座（6）的一侧，所述第一安装板（7）与第一滑座（6）之间设置有间隙，所述电机（8）固定安装在第一安装板（7）上，所述辊轴（5）的一端伸入第一安装板（7）与第一滑座（6）之间的间隙处，且电机（8）的输出端与辊轴（5）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述调节框包括横杆（15）和纵杆（16），所述横杆（15）和纵杆（16）均设置有两个，横杆（15）的两端分别与两个纵杆（16）的端部固定连接，两个横杆（15）和两个纵杆（16）组成矩形结构，所述调节框内部的四边角均固定安装有定位板（17），所述定位板（17）的一侧开设有倾斜面（1701）。
4.根据权利要求3所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述传动机构包括调节杆（11）、螺母（10）和第一齿轮（12），所述调节杆（11）贯穿支撑架（2）的顶壁，调节杆（11）与支撑架（2）转动连接，所述螺母（10）固定安装于调节板（9）的中部，所述调节杆（11）的底部开设有螺纹，且调节杆（11）与螺母（10）螺纹连接，所述调节杆（11）的顶端套设有单向轴承（13），所述单向轴承（13）上套设有第一齿轮（12），第一齿轮（12）通过单向轴承（13）与调节杆（11）单向传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种双金属半固态复合板材的轧制设备，其特征在于：所述传动机构还包括驱动杆（14）、连接架（19）和连接座（18），所述驱动杆（14）上靠近第一齿轮（12）的一侧固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，强子聪，高翔，
申请(专利权)人：沈阳亚特重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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