【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池，尤其涉及一种烘干装置和烘干设备。
技术介绍
1、在太阳能电池的制作过程中，需要对硅片进行烘干。目前，一般将清洗后的硅片放置在花篮中，然后将花篮和硅片放入烘干槽中进行烘干处理。在烘干过程中，花篮和硅片上的水分会汇集到花篮底部的花篮底杆上形成水滴。
2、当硅片烘干完成后，花篮底杆上仍然有水滴。此时，在进行后续工艺处理时，残留的水滴会污染硅片，导致硅片的质量不合格。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种烘干装置和烘干设备，用于加快花篮底杆的烘干速度，以使清洗后的硅片质量符合要求。
2、为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种烘干装置。该烘干装置包括：烘干槽和吹气组件。烘干槽用于容纳工件并对工件进行烘干，吹气组件位于烘干槽的槽底和工件之间。吹气组件包括：进气管和分流管。进气管用于通入气体，分流管的一端设置于进气管的两端之间，分流管与进气管连通。分流管上开设有通孔，通孔的开口方向朝向工件，用于排出气体以烘干工件。
3、上述工件可以是花篮、承载件或料盒等，下面以工件为花篮为例进行描述，花篮包括花篮底杆，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。与现有技术相比，本技术提供的烘干装置中，由于分流管上开设的通孔的开口方向朝向工件，当利用进气管为分流管提供气体后，气体通过通孔吹向工件。此时，可以在烘干槽烘干工件的基础上，加快工件上水滴去除的速度，从而加快工件的烘干速度，减小硅片和花篮底杆烘干的时间差。基于此，不仅可以提高烘干效率，同
4、在一种实现方式中，上述吹气组件包括：多个分流管和两个相对且间隔设置的进气管。多个分流管间隔设置于两个进气管之间，分流管与两个进气管连通。
5、采用上述技术方案的情况下，可以增大对工件的吹气量，进一步加快工件上水滴去除的速度，从而进一步加快工件的烘干速度，进一步减小硅片和花篮底杆烘干的时间差。
6、在一种实现方式中，沿分流管的长度方向，分流管的同一侧壁上开设有多个通孔，且至少两个通孔的开口方向相同。
7、采用上述技术方案的情况下，可以确保到达工件上的气体量，提高气体利用率，节省资源。
8、在一种实现方式中，上述通孔的直径大于或等于1.25毫米，且小于或等于5毫米。
9、采用上述技术方案的情况下，由于通孔的直径大于或等于1.25毫米，此时可以避免因通孔的直径过小导致气体流量过小，以确保满足实际工作需要。进一步地，由于通孔的直径小于或等于5毫米，此时可以在满足实际工作需要的情况下，避免气体流量过大，减小气体消耗量，降低烘干成本。
10、在一种实现方式中，分流管的直径大于或等于15毫米，且小于或等于20毫米。
11、采用上述技术方案的情况下，由于分流管的直径大于或等于15毫米，此时可以避免因分流管的直径过小导致气体流量过小，以确保满足实际工作需要。进一步地，由于分流管的直径小于或等于20毫米，此时可以在满足实际工作需要的情况下，增加烘干槽内设置的分流管的数量，以增大对工件的吹气量，进一步加快工件的烘干速度。
12、在一种实现方式中，上述烘干槽的材质与所述吹气组件的材质相同。
13、采用上述技术方案的情况下，不仅可以避免两种不同材质相互影响，导致烘干槽和吹气组件质量不合格，同时还可以避免两种不同材质产生污染。进一步地，还可以使烘干装置满足工艺要求，保证其良率。
14、在一种实现方式中，烘干槽为聚偏二氟乙烯烘干槽，吹气组件为聚偏二氟乙烯吹气组件。
15、采用上述技术方案的情况下，由于聚偏二氟乙烯具有耐酸碱性，耐高温的特性，因此利用聚偏二氟乙烯制作的烘干槽和吹气组件也具有上述特性。此时，不仅可以避免烘干槽和吹气组件在实际使用过程中发生形变，以确保其质量，延长其使用寿命，同时还可以避免污染工件。进一步地，还可以使烘干槽和吹气组件适应不同的应用场景，以扩大其适用范围。
16、在一种实现方式中，上述分流管为直线形分流管、蛇形分流管、螺旋形分流管、回字形分流管中的一种或多种。
17、采用上述技术方案的情况下，分流管的形状均可以根据工件的形状或其他影响因素进行设置，在此不做具体限定。此时，可以使吹气组件适应不同的应用场景，扩大其适用范围。
18、在一种实现方式中，上述烘干装置还包括：匀流板。匀流板设置于烘干槽，位于烘干槽的槽底和吹气组件之间，匀流板平行于烘干槽的槽底。匀流板上开设有多个匀流孔，沿匀流板的厚度方向，匀流孔贯穿匀流板。
19、采用上述技术方案的情况下，在实际使用过程中，供气件不仅与吹气组件连接，同时还为烘干槽提供气体。当气体经过匀流板时，在匀流板的遮挡作用以及匀流孔的导流作用下，气体被分散开来，避免气体集中吹向一处。此时，可以使工件各处均匀受风，以加快工件的烘干速度。
20、在一种实现方式中，沿所述烘干槽的深度方向，所述匀流孔与通孔对应连通。
21、采用上述技术方案的情况下，使通过匀流孔向上扩散的气体快速的通过分流管上的通孔到达工件上，以加快工件的烘干速度。
22、第二方面，本技术还提供了一种烘干设备。烘干设备包括供气件和上述技术方案所述的烘干装置，供气件与烘干装置的进气管连通，用于为吹气组件提供气体。工件为花篮，花篮用于承载硅片。
23、由于烘干设备包括上述技术方案所述的烘干装置，又由于分流管上开设的通孔的开口方向朝向工件，当利用进气管为分流管提供气体后，气体通过通孔吹向工件。此时，可以在烘干槽烘干工件的基础上，加快工件上水滴去除的速度，从而加快工件的烘干速度，减小硅片和花篮底杆烘干的时间差。基于此，不仅可以提高烘干效率，同时还可以使清洗后的硅片质量符合要求。
24、在一种实现方式中，上述花篮包括花篮底杆。花篮底杆在分流管上的正投影完全位于分流管上；或，花篮底杆在分流管上的正投影占分流管的侧面面积的30％至50％，分流管的侧面朝向花篮底杆。
25、采用上述技术方案的情况下，确保气体通过通孔可以吹拂到花篮底杆上。
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1.一种烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述吹气组件包括：
3.根据权利要求1或2所述的烘干装置，其特征在于，沿所述分流管的长度方向，所述分流管的同一侧壁上开设有多个所述通孔，且至少两个所述通孔的开口方向相同。
4.根据权利要求1或2所述的烘干装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干槽的材质与所述吹气组件的材质相同。
6.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述分流管为直线形分流管、蛇形分流管、螺旋形分流管、回字形分流管中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，沿所述烘干槽的深度方向，所述匀流孔与所述通孔对应连通。
8.一种烘干设备，其特征在于，包括供气件和权利要求1至7任一项所述的烘干装置；
9.根据权利要求8所述的烘干设备，其特征在于，所述花篮包括花篮底杆；
【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述吹气组件包括：
3.根据权利要求1或2所述的烘干装置，其特征在于，沿所述分流管的长度方向，所述分流管的同一侧壁上开设有多个所述通孔，且至少两个所述通孔的开口方向相同。
4.根据权利要求1或2所述的烘干装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干槽的材质与所述吹气组件的材...
【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，罗茂盛，贾帅笔，董帅，伍超，石平利，刘士博，刘旭东，董犁豪，
申请(专利权)人：隆基乐叶光伏科技西咸新区有限公司，
类型：新型
国别省市：
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