一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置制造方法及图纸

技术编号:44279664 阅读:2 留言:0更新日期:2025-02-14 22:17
本技术公开提供了一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置,包括静模芯盒体、动模模芯盒体、射砂口、第一排气中空顶杆、第二排气中空顶杆、排气塞、细长砂芯芯头、砂芯组件、普通顶杆,所述静模芯盒体与动模模芯盒体互相合并,且同时芯砂充填每一个区域包括盲区,所述芯砂固化完成后通过推动挡板上第一排气中空顶杆、第二排气中空顶杆与普通顶杆将细长砂芯芯头顶出,该技术适用于任何砂芯,特别对于细长砂芯在实际操作中砂子不易射到的盲区,有效解决了射砂盲区问题,且该装置可顶出砂芯,采用该装置可保证其排气顺畅,保证砂芯密实度,保证砂芯完整无残缺提高砂芯表面质量,从而保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造工艺制芯,具体为一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置


技术介绍

1、在铸造工艺制芯领域中,砂芯的制造是至关重要的环节。传统的砂芯制造装置由于其结构和功能上的限制,往往存在排气不畅的问题,导致砂芯在固化过程中无法完全排除内部的空气,从而影响砂芯的密实度。此外,传统装置在处理细长砂芯时,由于其特殊的形状导致射砂过程中存在盲区,使得砂芯的某些部分无法被砂子充填,进而造成砂芯的完整度不足,表面质量下降。这些问题不仅影响了产品的质量,还增加了生产成本和维修工作量。同时,现有装置中的排气塞在长时间使用或损坏后,更换困难,进一步增加了维修时间和成本。因此,为了解决这些问题,急需一种新型的砂芯制造装置,能够提供更好的排气效果、提高砂芯的完整度和表面质量,同时便于维修和更换部件。


技术实现思路

1、(一)技术目的

2、有鉴于此,本技术的目的在于提出一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置,解决了上述背景中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置,包括静模芯盒体、动模模芯盒体、射砂口、第一排气中空顶杆、第二排气中空顶杆、排气塞、细长砂芯芯头、砂芯组件、普通顶杆,所述静模芯盒体与动模模芯盒体互相合并,且静模芯盒体与动模模芯盒体合并之后将芯砂由射砂口射入芯盒内,所述芯盒内气体由排气孔完全排除,且同时芯砂充填每一个区域包括盲区,所述芯砂固化完成后通过推动挡板上第一排气中空顶杆、第二排气中空顶杆与普通顶杆将细长砂芯芯头顶出。

5、优选的,所述第一排气中空顶杆与第二排气中空顶杆不易变形,不易变形的中空顶杆能够确保在顶出砂芯的过程中,顶杆的位置和角度保持稳定,这避免了因顶杆变形而导致的不均匀顶出力,从而保证了砂芯的完整性。

6、优选的,所述排气塞使用时间长损坏后可通过第一排气中空顶杆中空区域顶出,通过中空区域顶出排气塞,可以减少直接拔出时可能对芯盒造成的进一步损坏或损伤的风险,且由于维修和更换过程简单,可以减少对专业维修人员的需求,进一步降低了生产成本。

7、优选的,所述排气塞活动安装在第一排气中空顶杆中,通过活动安装,排气塞可以更好地适应不同的工作条件和砂芯变化,保持装置的稳定运行。

8、从以上技术方案可以看出,本申请具有以下有益效果:

9、1、该技术适用于任何砂芯,特别对于细长砂芯在实际操作中砂子不易射到的盲区,有效解决了射砂盲区问题,且该装置可顶出砂芯,采用该装置可保证其排气顺畅,保证砂芯密实度,保证砂芯完整无残缺提高砂芯表面质量,从而保证产品质量。

10、2、该技术通过采用该装置代替普通装置,且该装置可便于更换坏的排气塞,提高了制芯效率,节约了生产成本。

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【技术保护点】

1.一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置,包括静模芯盒体(1)、动模模芯盒体(2)、射砂口(3)、第一排气中空顶杆(4)、第二排气中空顶杆(411)、排气塞(5)、细长砂芯芯头(6)、砂芯组件(7)、普通顶杆(8),其特征在于:所述静模芯盒体(1)与动模模芯盒体(2)互相合并,且静模芯盒体(1)与动模模芯盒体(2)合并之后将芯砂由射砂口(3)射入芯盒内,所述芯盒内气体由排气孔完全排除,且同时芯砂充填每一个区域包括盲区,所述芯砂固化完成后通过推动挡板上第一排气中空顶杆(4)、第二排气中空顶杆(411)与普通顶杆(8)将细长砂芯芯头(6)顶出。

2.根据权利要求1所述的一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置,其特征在于:所述第一排气中空顶杆(4)与第二排气中空顶杆(411)不易变形。

3.根据权利要求1所述的一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置,其特征在于:所述排气塞(5)使用时间长损坏后可通过第一排气中空顶杆(4)中空区域顶出。

4.根据权利要求1所述的一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置,其特征在于:所述排气塞(5)活动安装在第一排气中空顶杆(4)中。</p>...

【技术特征摘要】

1.一种滑动叉砂芯芯盒内置排气顶杆装置,包括静模芯盒体(1)、动模模芯盒体(2)、射砂口(3)、第一排气中空顶杆(4)、第二排气中空顶杆(411)、排气塞(5)、细长砂芯芯头(6)、砂芯组件(7)、普通顶杆(8),其特征在于:所述静模芯盒体(1)与动模模芯盒体(2)互相合并,且静模芯盒体(1)与动模模芯盒体(2)合并之后将芯砂由射砂口(3)射入芯盒内,所述芯盒内气体由排气孔完全排除,且同时芯砂充填每一个区域包括盲区,所述芯砂固化完成后通过推动挡板上第一排气中空顶杆(4)、第二排气中空顶杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:许文青张杰董兴刘清良李奉成李光民张会杰于晓
申请(专利权)人:山东汇金股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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