【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃产品的化学抛光加工，特别是涉及一种用于玻璃产品化学抛光的导流式液抛架。
技术介绍
1、手机玻璃盖板的制造工艺中，液体抛光是一种常见的处理方法。它通过将待抛光的玻璃放入配置好的化学抛光溶液中，利用化学介质对玻璃表面微观凸起的部分进行溶解，使其变得平滑。另外，还可以使用强腐蚀酸液或碱液进行浸泡，以在玻璃表面引发化学反应，逐渐蚀刻玻璃并形成蒙砂效果。这些工艺都有助于提高手机玻璃盖板的质量，并满足消费者对外观的要求。
2、图1所示为现有技术中在液抛工艺中使用的串珠结构液抛架。如图1所示，该串珠结构液抛架由两块非对称的左侧板100和右侧板200组成，同时使用10根串珠式支撑杆300来接触产品。此外底部有一根拖动杆，用于机台的上下料移动。在采用上述结构对产品进行液抛时，只有产品两侧、底部长时间与液抛液接触，因此在产品的两侧以及底部与液抛架接触的部位极易产生液抛架印，形成不良外观，影响产品品质。
3、基于此，需要一种新的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于针对现有的液抛架存在的产品与与液抛架接触的部位极易产生液抛架印从而形成不良外观，影响产品品质的问题，提供一种用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，使得玻璃产品的每个角落都与液抛液充分接触，进而达到百分百化学抛光良率，提升产品品质。
2、为实现上述目的，本技术提供一种用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，包括第一固定板、第二固定板、第一侧引流板、第二侧引流板、和多个菱形支杆，所述第一固定板和所述
3、在本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架中，还包括至少一个中间引流板，所述中间引流板安装在所述第一侧引流板和所述第二侧引流板之间，且所述中间引流板的结构与所述第一侧引流板和所述第二侧引流板相同。
4、在本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架中，所述导向槽由水平的底部和两个弧形的斜坡面组成，且所述导向槽的宽度由收纳空间向靠近所述第一侧引流板、所述第二侧引流板和所述中间引流板的方向逐渐减小。
5、在本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架中，所述导向槽的底部的宽度比所述玻璃板的厚度大0.2mm至0.4mm。
6、在本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架中，所述第一侧引流板、所述第二侧引流板和所述中间引流板上开设有t形槽，所述t形槽内安装有用于将所述第一侧引流板、所述第二侧引流板和所述中间引流板安装到所述第一固定板和所述第二固定板上的连接杆。
7、在本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架中，还包括支撑圆杆，所述支撑圆杆设置在所述第一固定板的底边和所述第二固定板的底边之间，所述支撑圆杆与所述多个菱形支杆位于同一平面且位于所述中间引流板的正下方。
8、在本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架中，所述第一固定板和所述第二固定板上设有供多个菱形支杆和所述支撑圆杆穿过的多个第一安装槽、以及供所述第一侧引流板、所述第二侧引流板和所述中间引流板的所述连接杆穿过的多个第三安装槽。
9、在本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架中，还包括多个底部连接板，所述底部连接板固定在所述多个菱形支杆的下方。
10、在本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架中，所述菱形支杆背向所述容纳空间的一侧开设有多个第四安装槽，所述底部连接板通过所述多个第四安装槽与所述多个菱形支杆固定连接。
11、在本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架中，包括一个中间引流板、四个菱形支杆和两个底部连接板。
12、本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架具有以下有益效果：本技术提供的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，通过引流板和菱形支杆替代了现有技术中的串珠式支撑杆；在引流板上设置有多个导向槽，将玻璃板在其中后，玻璃板与导向槽的两个侧边保留细微间隙，使得导向槽内有充足的空间让玻璃产品接触化学药液进行化学抛光，消除两侧的架子印；底部变更为菱形支杆，使得玻璃产品底部与其的接触面积更小，在最大可能地减少底部面积接触的同时，更利于药液通过杆体，与玻璃产品充分接触；此外，由于两侧用导流板封隔，药液在收纳空间形成稳定的循环流动，从而避免因药液不均产生的外观不良现象。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，包括第一固定板(10)、第二固定板(20)、第一侧引流板(30)、第二侧引流板(40)、和多个菱形支杆(50)，所述第一固定板(10)和所述第二固定板(20)相对设置，所述多个菱形支杆(50)平行设置在所述第一固定板(10)的底边和所述第二固定板(20)的底边之间，所述第一侧引流板(30)安装在所述第一固定板(10)的第一侧边和所述第二固定板(20)的第一侧边之间，所述第二侧引流板(40)安装在所述第一固定板(10)的第二侧边和所述第二固定板(20)的第二侧边之间，所述第一固定板(10)、所述第二固定板(20)、所述第一侧引流板(30)、所述第二侧引流板(40)和所述多个菱形支杆(50)共同围合形成用于放置玻璃板的收纳空间；所述第一侧引流板(30)和所述第二侧引流板(40)结构相同且所述第一侧引流板(30)和所述第二侧引流板(40)上设置有用于嵌装玻璃板边缘的若干相同的导向槽(310)。
2.如权利要求1所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，还包括至少一个中间引流板(60)，所述中间引流板(60)安装在所
3.如权利要求2所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，所述导向槽(310)由水平的底部(3101)和两个弧形的斜坡面(3102)组成，且所述导向槽(310)的宽度由收纳空间向靠近所述第一侧引流板(30)、所述第二侧引流板(40)和所述中间引流板(60)的方向逐渐减小。
4.如权利要求3所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，所述导向槽(310)的底部的宽度比所述玻璃板的厚度大0.2mm至0.4mm。
5.如权利要求2所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，所述第一侧引流板(30)、所述第二侧引流板(40)和所述中间引流板(60)上开设有T形槽，所述T形槽内安装有用于将所述第一侧引流板(30)、所述第二侧引流板(40)和所述中间引流板(60)安装到所述第一固定板(10)和所述第二固定板(20)上的连接杆(320)。
6.如权利要求5所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，还包括支撑圆杆(70)，所述支撑圆杆(70)设置在所述第一固定板(10)的底边和所述第二固定板(20)的底边之间，所述支撑圆杆(70)与所述多个菱形支杆(50)位于同一平面且位于所述中间引流板(60)的正下方。
7.如权利要求6所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，所述第一固定板(10)和所述第二固定板(20)上设有供多个菱形支杆(50)和所述支撑圆杆(70)穿过的多个第一安装槽(110)、以及供所述第一侧引流板(30)、所述第二侧引流板(40)和所述中间引流板(60)的所述连接杆(320)穿过的多个第三安装槽(120)。
8.如权利要求2所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，还包括多个底部连接板(80)，所述底部连接板(80)固定在所述多个菱形支杆(50)的下方。
9.如权利要求8所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，所述菱形支杆(50)背向容纳空间的一侧开设有多个第四安装槽(510)，所述底部连接板(80)通过所述多个第四安装槽(510)与所述多个菱形支杆(50)固定连接。
10.如权利要求8所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，包括一个中间引流板(60)、四个菱形支杆(50)和两个底部连接板(80)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，包括第一固定板(10)、第二固定板(20)、第一侧引流板(30)、第二侧引流板(40)、和多个菱形支杆(50)，所述第一固定板(10)和所述第二固定板(20)相对设置，所述多个菱形支杆(50)平行设置在所述第一固定板(10)的底边和所述第二固定板(20)的底边之间，所述第一侧引流板(30)安装在所述第一固定板(10)的第一侧边和所述第二固定板(20)的第一侧边之间，所述第二侧引流板(40)安装在所述第一固定板(10)的第二侧边和所述第二固定板(20)的第二侧边之间，所述第一固定板(10)、所述第二固定板(20)、所述第一侧引流板(30)、所述第二侧引流板(40)和所述多个菱形支杆(50)共同围合形成用于放置玻璃板的收纳空间；所述第一侧引流板(30)和所述第二侧引流板(40)结构相同且所述第一侧引流板(30)和所述第二侧引流板(40)上设置有用于嵌装玻璃板边缘的若干相同的导向槽(310)。
2.如权利要求1所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，还包括至少一个中间引流板(60)，所述中间引流板(60)安装在所述第一侧引流板(30)和所述第二侧引流板(40)之间，且所述中间引流板(60)的结构与所述第一侧引流板(30)和所述第二侧引流板(40)相同。
3.如权利要求2所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，所述导向槽(310)由水平的底部(3101)和两个弧形的斜坡面(3102)组成，且所述导向槽(310)的宽度由收纳空间向靠近所述第一侧引流板(30)、所述第二侧引流板(40)和所述中间引流板(60)的方向逐渐减小。
4.如权利要求3所述的用于玻璃液抛工艺的导流式液抛架，其特征在于，所述导向槽(310)的底部的宽度比所述玻璃板的厚度大0...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘于凡，吴兵，向元杰，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。