一种电芯模组和电池包制造技术

本申请提供了一种电芯模组，包括：外框，开设有卡紧槽和背离所述卡紧槽的贴合面；电芯组件，固定于所述卡紧槽内，且所述电芯组件包括自其引出的极耳，所述极耳从所述卡紧槽伸出并翻折于所述贴合面上；其中，所述极耳具有预折线，用于在所述极耳翻折时使其转角为圆角，沿所述电芯模组的厚度方向观察，所述极耳的厚度与所述电芯的厚度之和等于所述外框的厚度。本申请还提供一种电池包，包括上述电芯模组。上述提供的电芯模组及电池包通过将极耳以预折线的方式翻折并布置于贴合面上，确保了极耳与电芯的总厚度恰好等于外框的厚度。上述方案不仅避免了因额外部件可能导致的厚度增加，而且提高了电芯模组的结构紧凑性和集成度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池，尤其涉及一种电芯模组和电芯模组。

技术介绍

1、电芯，作为现代电池技术的基础组件，是储存和释放电能的基本单元。在电化学电池中，电芯通常由正极、负极、电解质以及隔膜组成。这些组件共同工作，通过化学反应产生电流，为各类电子设备提供能量。电芯的类型多样，包括但不限于锂离子电芯、镍氢电芯以及铅酸电芯等，它们在能量密度、充放电次数、稳定性和成本等方面各有特点。

2、随着移动设备和便携式电子产品的广泛应用，市场对小型、高能量密度的电池需求日益增长。为应对这一需求，电池制造商一直在探索更高效的电芯小型化方案。这些方案包括使用更高能量密度的材料、优化电池设计以减小非活性组件的体积、以及改进电池组装技术以减少空间浪费。其中，锂离子电芯因其高的能量密度和较长的循环寿命而成为主流选择。通过这些方法，制造商能够在保持或增强电芯性能的同时，减小电芯的体积和重量，满足现代电子设备对于轻便和高效的需求。

3、然而，在电芯小型化的过程中，一个常见的技术问题是极耳的处理。极耳是电芯中用于外部连接的导电部分，它们在电芯组装过程中通常需要翻折以适应有限的空间。为确保可靠连接并避免内部短路，极耳必须有足够的预设长度来进行翻折。这种设计要求在电芯模组的总体厚度上带来了挑战，因为预设长度的翻折边会增加电芯模组的整体厚度。这与市场对于更薄的电池模组的需求形成了矛盾。因此，如何在确保电芯安全、可靠的同时，有效处理极耳以减小电芯模组的总体厚度，成为电池设计和制造领域的一大技术挑战。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种避免极耳折弯而造成电芯厚度变大的电芯模组及电芯模组，以解决上述问题。

2、本申请的实施例提供一种电芯模组，包括：

3、外框，开设有卡紧槽和背离所述卡紧槽的贴合面；

4、电芯组件，固定于所述卡紧槽内，且所述电芯组件包括自其引出的极耳，所述极耳从所述卡紧槽伸出并翻折于所述贴合面上；

5、其中，所述极耳具有预折线，用于在所述极耳翻折时使其转角为圆角，沿所述电芯模组的厚度方向观察，所述极耳的厚度与所述电芯的厚度之和等于所述外框的厚度。

6、在本申请的至少一个实施例中，所述电芯组件包括堆叠并串联设置的第一电芯和第二电芯；

7、所述第一电芯包括自其引出的第一极耳，所述第二电芯包括自其引出的第二极耳；

8、其中，所述第一极耳包括第一连接部和设于所述第一连接部上的第一翻折部，所述第一连接部和所述第一翻折部之间设有第一预折线，所述第二极耳包括第二连接部和设于所述第二连接部上的第二翻折部，所述第二连接部和所述第二翻折部之间设有第二预折线。

9、在本申请的至少一个实施例中，所述外框包括主体和设于所述主体并位于所述电芯组件相对两端的台部；

10、所述主体和所述台部围合形成所述卡紧槽，所述贴合面设于所述台部背离所述卡紧槽的端面上。

11、在本申请的至少一个实施例中，所述台部开设有连通所述卡紧槽的固定槽，所述极耳自所述卡紧槽沿所述固定槽伸出，并贴合于所述贴合面上。

12、在本申请的至少一个实施例中，所述极耳焊接设置于所述贴合面上。

13、在本申请的至少一个实施例中，所述电芯模组还包括固定件；

14、所述固定件设于所述固定槽内，用于在所述极耳伸出并贴合于所述贴合面上时，所述固定件将所述极耳抵持于所述固定槽内。

15、在本申请的至少一个实施例中，所述电芯模组还包括散热件；

16、所述散热件设于所述第一电芯和所述第二电芯之间；

17、所述固定件有两个，沿所述电芯组件的长度方向，两个所述固定件分别设于所述外框的所述固定槽内，所述散热件两端分别固定于两个所述固定件上。

18、在本申请的至少一个实施例中，所述固定件包括抵持部和卡合部；

19、所述抵持部设于所述固定槽内，用于将所述极耳抵持于所述固定槽内壁；

20、所述卡合部朝向所述电芯组件设置，且所述卡合部开设有卡合槽，所述散热件卡合于所述卡合部内。

21、在本申请的至少一个实施例中，沿所述外框的厚度方向观察，所述抵持部的高度等于所述固定槽的高度。

22、一种电池包，包括如上述所述的电芯模组。

23、上述提供的电芯模组及电池包通过将极耳以预折线的方式翻折并布置于贴合面上，确保了极耳与电芯的总厚度恰好等于外框的厚度。上述方案不仅避免了因额外部件可能导致的厚度增加，而且提高了电芯模组的结构紧凑性和集成度。

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【技术保护点】

1.一种电芯模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯组件包括堆叠并串联设置的第一电芯和第二电芯；

3.根据权利要求2所述的电芯模组，其特征在于，所述外框包括主体和设于所述主体并位于所述电芯组件相对两端的台部；

4.根据权利要求3所述的电芯模组，其特征在于，所述台部开设有连通所述卡紧槽的固定槽，所述极耳自所述卡紧槽沿所述固定槽伸出，并贴合于所述贴合面上。

5.根据权利要求4所述的电芯模组，其特征在于，所述极耳焊接设置于所述贴合面上。

6.根据权利要求4所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括固定件；

7.根据权利要求6所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括散热件；

8.根据权利要求7所述的电芯模组，其特征在于，所述固定件包括抵持部和卡合部；

9.根据权利要求8所述的电芯模组，其特征在于，沿所述外框的厚度方向观察，所述抵持部的高度等于所述固定槽的高度。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的电芯模组。

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【技术特征摘要】

1.一种电芯模组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯组件包括堆叠并串联设置的第一电芯和第二电芯；

3.根据权利要求2所述的电芯模组，其特征在于，所述外框包括主体和设于所述主体并位于所述电芯组件相对两端的台部；

4.根据权利要求3所述的电芯模组，其特征在于，所述台部开设有连通所述卡紧槽的固定槽，所述极耳自所述卡紧槽沿所述固定槽伸出，并贴合于所述贴合面上。

5.根据权利要求4所述的电芯模组，其特征在于，所述极耳焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金春，周勇，罗贡昌，
申请(专利权)人：深圳市富鑫产业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：