【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气除尘及余热回收，尤其涉及一种除尘余热回收一体化设备。
技术介绍
1、随着钢铁企业超低排放改造形式愈加严峻，近年来钢铁企业新建了多套环境除尘器用于无组织和有组织烟尘的治理，这些烟尘中不乏很多高温烟气：电炉一次除尘烟气、转炉二次除尘烟气、精炼炉炉内排烟除尘烟气、高炉出铁场除尘烟气，对于此类高温烟气，一般采用高温滤袋、混风阀、蒸发冷却器、自然风冷器、水冷烟道的方式进行处理，但高温滤袋价格高昂，其他装置的设置仅是对烟气进行降温，并未对烟气余热进行回收。
2、进一步而言，现有技术中对于烟气余热回收以及除尘的工艺流程中，分别设置有用于余热回收和除尘的设备，但是整套工艺设备的集成度不高，投资成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种除尘余热回收一体化设备，能够兼顾除尘和余热回收，解决现有技术中布袋除尘设备处理烟气的温度跨度较小的问题。
2、本专利技术的上述技术目的主要通过以下技术方案实现：
3、本专利技术提供一种除尘余热回收一体化设备，其包括第一除尘单元和第二除尘单元；其中，所述第一除尘单元具有第一除尘室，所述第一除尘室内设有多个用于除尘的陶瓷膜管和多个用于余热回收的第一换热管，所述第一除尘单元设有与所述第一除尘室相连通的进气口；所述第二除尘单元具有第二除尘室，所述第二除尘室与所述第一除尘室相连通，所述第二除尘室内设有多个用于除尘的布袋，所述第二除尘单元设有与所述第二除尘室相连通的出气口。
4、本专利技术所述的除尘余
5、本专利技术所述的除尘余热回收一体化设备，在较低成本的前提下，实现大跨度温度高温烟气的余热回收，且不会影响除尘效果，通过第一换热管回收的烟气热量能够用于制取热水，极大地节约了钢铁厂内能源，为钢铁厂的长远发展提供了巨大的保障。
6、在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述第二除尘室内还设有多个用于余热回收的第二换热管。
7、在本实施方式中，经过一次除尘和余热回收后的烟气能在第二除尘室内通过第二换热管进一步换热降温，实现对烟气余热的进一步回收，以提高对烟气余热的回收效果，也能在一定程度上避免一次换热后的烟气温度过高，进而影响耐热性较差的布袋的寿命。
8、在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述第一除尘室内设有第一隔板，以将所述第一除尘室分割为相互独立的第一浊气室和第一清气室，所述进气口与所述第一浊气室相连通；
9、所述第二除尘室内设有第二隔板，以将所述第二除尘室分割为相互独立的第二浊气室和第二清气室，所述第一清气室与所述第二浊气室相连通，所述出气口与所述第二清气室相连通。
10、在本实施方式中，第一隔板和第二隔板均能够起到分割作用，进而避免除尘过滤后的烟气与未经过除尘过滤的烟气产生混合，保证烟气的除尘效果。
11、在本专利技术的一个较佳的实施方式中，沿所述第一除尘室设有进气口的一端朝向所述第一除尘室与所述第二除尘室相连的一端，所述第一隔板倾斜向下设置；和/或，沿所述第二除尘室与所述第一除尘室相连一端朝向所述第二除尘室设有出气口的一端，所述第二隔板倾斜向下设置。
12、在本实施方式中，第一隔板倾斜设置以对第一除尘室内烟气的流动方向进行引导，引导烟气流向第一除尘室下部陶瓷膜管的入口处，进而提高对烟气的一次除尘效率；第二隔板倾斜设置以对第二除尘室内烟气的流动方向进行引导，引导烟气流向第二除尘室下部布袋的入口处，进一步提高对烟气的二次除尘效率。
13、在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述第一除尘室内还设有多个第一腔室板，以将所述第一除尘室分隔为多个第一子腔室，各所述第一子腔室相连通，且各所述第一子腔室内均设有多个所述陶瓷膜管；
14、所述第二除尘室内还设有多个第二腔室板，以将所述第二除尘室分隔为多个第二子腔室，各所述第二子腔室相连通，且各所述第二子腔室内均设有多个所述布袋。
15、在本实施方式中，通过腔室板分隔出多个子腔室，每个子腔室内均形成一个相对独立的过滤除尘区域，便于管理；同时腔室板能够增加换热管的设置区域，进而提高对烟气余热回收的效果。
16、在本专利技术的一个较佳的实施方式中，各所述第一子腔室的侧壁上均设有第一联箱，多个所述第一换热管设在所述第一联箱内；和/或，各所述第二子腔室的侧壁上均设有第二联箱，多个所述第二换热管设在所述第二联箱内。
17、在本专利技术的一个较佳的实施方式中，各所述第一子腔室内的多个所述陶瓷膜管呈矩阵排列；和/或，各所述第二子腔室内的多个所述布袋呈矩阵排列。
18、在本专利技术的一个较佳的实施方式中，各所述第一子腔室的底端均设有第一灰斗，各所述第二子腔室的底端均设有第二灰斗。
19、在本实施方式中，第一灰斗和第二灰斗均用于承接除尘过程中以及反吹清灰过程中产生的灰尘。
20、在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述第一除尘室的顶端和第二除尘室的顶端设有喷吹装置，喷吹装置具有朝向陶瓷膜管的出口和布袋的出口的喷吹管。
21、在本实施方式中，喷吹装置用于对陶瓷膜管和布袋进行反吹清灰作业，保证陶瓷膜管和布袋能够多次重复使用。
22、在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述除尘余热回收一体化设备包括并排设置的两组所述第一除尘单元和并排设置的两组所述第二除尘单元；两组所述第一除尘单元共用一个所述进气口，两组所述第二除尘单元共用一个所述出气口，所述喷吹装置设在两组所述第一除尘单元之间。
23、在本实施方式中，通过设置并行的两组除尘单元，能够提高除尘余热回收一体化设备的烟气处理能力。
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1.一种除尘余热回收一体化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述第二除尘室(21)内还设有多个用于余热回收的第二换热管(23)。
3.根据权利要求1或2所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述第一除尘室(11)内设有第一隔板(15)，以将所述第一除尘室(11)分割为相互独立的第一浊气室(111)和第一清气室(112)，所述进气口(14)与所述第一浊气室(111)相连通；
4.根据权利要求3所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，沿所述第一除尘室(11)设有所述进气口(14)的一端朝向所述第一除尘室(11)与所述第二除尘室(21)相连的一端，所述第一隔板(15)倾斜向下设置；和/或，沿所述第二除尘室(21)与所述第一除尘室(11)相连的一端朝向所述第二除尘室(21)设有所述出气口(24)的一端，所述第二隔板(25)倾斜向下设置。
5.根据权利要求2所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述第一除尘室(11)内还设有多个第一腔室板(114)，以将所述第一除尘室(11)分隔为
6.根据权利要求5所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，各所述第一子腔室(113)的侧壁上均设有第一联箱(16)，多个所述第一换热管(13)设在所述第一联箱(16)内；和/或，各所述第二子腔室(213)的侧壁上均设有第二联箱(26)，多个所述第二换热管(23)设在所述第二联箱(26)内。
7.根据权利要求5所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，各所述第一子腔室(113)内的多个所述陶瓷膜管(12)呈矩阵排列；和/或，各所述第二子腔室(213)内的多个所述布袋(22)呈矩阵排列。
8.根据权利要求5所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，各所述第一子腔室(113)的底端均设有第一灰斗(17)，各所述第二子腔室(213)的底端均设有第二灰斗(27)。
9.根据权利要求5所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述第一除尘室(11)的顶端和第二除尘室(21)的顶端均设有喷吹装置(30)，喷吹装置(30)具有朝向陶瓷膜管(12)的出口和布袋(22)的出口的喷吹管(31)。
10.根据权利要求9所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述除尘余热回收一体化设备包括并排设置的两组所述第一除尘单元(10)和并排设置的两组所述第二除尘单元(20)；
...【技术特征摘要】
1.一种除尘余热回收一体化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述第二除尘室(21)内还设有多个用于余热回收的第二换热管(23)。
3.根据权利要求1或2所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述第一除尘室(11)内设有第一隔板(15)，以将所述第一除尘室(11)分割为相互独立的第一浊气室(111)和第一清气室(112)，所述进气口(14)与所述第一浊气室(111)相连通；
4.根据权利要求3所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，沿所述第一除尘室(11)设有所述进气口(14)的一端朝向所述第一除尘室(11)与所述第二除尘室(21)相连的一端，所述第一隔板(15)倾斜向下设置；和/或，沿所述第二除尘室(21)与所述第一除尘室(11)相连的一端朝向所述第二除尘室(21)设有所述出气口(24)的一端，所述第二隔板(25)倾斜向下设置。
5.根据权利要求2所述的除尘余热回收一体化设备，其特征在于，所述第一除尘室(11)内还设有多个第一腔室板(114)，以将所述第一除尘室(11)分隔为多个第一子腔室(113)，各所述第一子腔室(113)相连通，且各所述第一子腔室(113)内均设有多个所述陶瓷膜管(12)；
【专利技术属性】
技术研发人员：赵政通，李加旺，徐伟华，张国利，史光，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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