【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件内孔检具，具体为一种汽车零部件生产专用内孔检具。
技术介绍
1、检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具,提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品,在对汽车零部件上进行生产中需要对孔径进行测量，而测量时就会使用到检具。
2、现有的检具在使用的时候,将零部件放在定位柱上,然后通过固定夹将零部件进行固定,这时将内孔检测器的端部插入零部件的孔内来测量出孔径是否合格,而支撑柱的位置都是固定的,当对零部件上不同位置处的孔径进行测量时就不能进行使用,导致使用具有较大的局限性,也降低了检具使用的效果，为此我们提出了一种汽车零部件生产专用内孔检具。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车零部件生产专用内孔检具，解决了上述的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车零部件生产专用内孔检具，包括底座，所述底座的顶部两侧均等距离开设有两个滑槽，所述底座的两侧均等距离设置有两个电动推杆，所述电动推杆两两为一组且共设置有两组，每组所述电动推杆的输出端均固定安装有夹持座，两个所述夹持座的底部均固定安装有两个滑块，所述底座的正面等距离开设有两个移动槽，所述底座的正面两侧均固定安装有连接板，其中一个所述连接板的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器套装有往复丝杆，所述往复丝杆的中部套装有连接架，所述连接架的中部贯
5、优选的，所述夹持座均固定安装于电动推杆的输出端且均通过滑块在滑槽内与底座滑动相连接。
6、优选的，所述连接架通过丝杆槽套装于往复丝杆的中部且通过移动块在移动槽内与底座滑动相连接。
7、优选的，所述滑块与滑槽均两两为一组共设置有两组且相互适配。
8、优选的，两个所述夹持座的顶部均设置保护垫，所述保护垫的材质均为橡胶材质设置。
9、优选的，所述固定板与方形板的顶部两侧均贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽两两为一组且共设置有两组，每组所述螺纹槽的内腔均螺纹连接有螺栓。
10、优选的，所述支撑柱的数量共设置有四个且呈矩阵阵列等距离分布于底座的底部四周处，所述支撑柱的底部均为磨砂状设置。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种汽车零部件生产专用内孔检具，具备以下有益效果：
13、1、该汽车零部件生产专用内孔检具，通过两个电动推杆的输出端带动两个夹持座分别经过滑块在滑槽内向汽车零部件的两端进行滑动，对两个夹持座之间的距离根据汽车零部件的直径进行调整，将其汽车零部件夹持进行固定，同时，通过采用橡胶材质设置的保护垫可以在两个滑块对汽车零部件夹持时进行防护，防止硬性接触造成不必要的夹伤，从而本装置能够对不同直径的汽车零部件进行防护式的夹持固定，为操作人员带来便利的效果。
14、2、该汽车零部件生产专用内孔检具，通过伺服电机的输出端带动往复丝杆进行转动，往复丝杆在转动时，经过丝杆槽带动连接架通过移动块在移动槽内左右滑动，使内孔检测器调整到与汽车零部件内孔的位置，随后电动伸缩杆的出端经过方形板和固定板带动内孔检测器向下升降进入至汽车零部件的内孔中进行测量工作，从而能够便于操作人员自动将内孔检测器调整到汽车零部件不同内孔处进行测量的工作，进而能够为操作人员提供便利和减轻工作力度的效果。
15、3、该汽车零部件生产专用内孔检具，通过将两个螺栓在每组相对应的螺纹槽内逆时针进行转动取出，即可解除方形板与固定板的固定，随后将内孔检测器经过固定板与方形板分离取下，从而能够方便操作人员将使用时间过长的内孔检测器进行更换清理的工作，防止长时间使用出现损坏无法更换和不便清理给正常测量工作带来不必要的影响。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种汽车零部件生产专用内孔检具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均等距离开设有两个滑槽(2)，所述底座(1)的两侧均等距离设置有两个电动推杆(3)，所述电动推杆(3)两两为一组且共设置有两组，每组所述电动推杆(3)的输出端均固定安装有夹持座(4)，两个所述夹持座(4)的底部均固定安装有两个滑块(5)，所述底座(1)的正面等距离开设有两个移动槽(7)，所述底座(1)的正面两侧均固定安装有连接板(8)，其中一个所述连接板(8)的右侧设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端通过联轴器套装有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的中部套装有连接架(11)，所述连接架(11)的中部贯穿开设有丝杆槽(20)，所述底座(1)的背面固定安装有两个与移动槽(7)相适配的移动块(12)，所述连接架(11)的顶部设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端底部固定安装有方形板(14)，所述方形板(14)的底部设置有固定板(15)，所述固定板(15)的底部固定安装有内孔检测器(18)，所述底座(1)的底部四周均固定安装有支撑柱(19)。
2.根据权利
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产专用内孔检具，其特征在于：所述连接架(11)通过丝杆槽(20)套装于往复丝杆(10)的中部且通过移动块(12)在移动槽(7)内与底座(1)滑动相连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产专用内孔检具，其特征在于：所述滑块(5)与滑槽(2)均两两为一组共设置有两组且相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产专用内孔检具，其特征在于：两个所述夹持座(4)的顶部均设置保护垫(6)，所述保护垫(6)的材质均为橡胶材质设置。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产专用内孔检具，其特征在于：所述固定板(15)与方形板(14)的顶部两侧均贯穿开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)两两为一组且共设置有两组，每组所述螺纹槽(16)的内腔均螺纹连接有螺栓(17)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产专用内孔检具，其特征在于：所述支撑柱(19)的数量共设置有四个且呈矩阵阵列等距离分布于底座(1)的底部四周处，所述支撑柱(19)的底部均为磨砂状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件生产专用内孔检具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均等距离开设有两个滑槽(2)，所述底座(1)的两侧均等距离设置有两个电动推杆(3)，所述电动推杆(3)两两为一组且共设置有两组，每组所述电动推杆(3)的输出端均固定安装有夹持座(4)，两个所述夹持座(4)的底部均固定安装有两个滑块(5)，所述底座(1)的正面等距离开设有两个移动槽(7)，所述底座(1)的正面两侧均固定安装有连接板(8)，其中一个所述连接板(8)的右侧设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端通过联轴器套装有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的中部套装有连接架(11)，所述连接架(11)的中部贯穿开设有丝杆槽(20)，所述底座(1)的背面固定安装有两个与移动槽(7)相适配的移动块(12)，所述连接架(11)的顶部设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端底部固定安装有方形板(14)，所述方形板(14)的底部设置有固定板(15)，所述固定板(15)的底部固定安装有内孔检测器(18)，所述底座(1)的底部四周均固定安装有支撑柱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产专用内孔检具，其特征在于：所述夹持座(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔启明，唐雪峰，
申请(专利权)人：无锡都信测量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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