本技术提供了一种磨床过滤水箱，属于加工设备技术领域。它解决了现有磨床水箱中的过滤板清洗时拆装不便等问题。本磨床过滤水箱，包括箱体，箱体包括缓冲室和过滤室，过滤室中固定有过滤板，过滤室上端设置有盖板，其特征在于，缓冲室和过滤室在左右方向上排列设置，盖板上开设有插孔，过滤板插设在插孔中并能够通过插孔插入和取出过滤室，且过滤板的上端伸出插孔并设置有握持部。本磨床过滤水箱中过滤板清洗时拆装方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工设备，涉及一种磨床过滤水箱。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨具对工件进行磨削时会产生热量，使磨具和工件的温度升高，当热量不能快速扩散时，将导致磨具和工件的温度过高，从而会影响工件的加工质量，因此在磨床上设置有冷却系统。
2、冷却系统包括水箱、输送管和喷淋管，水箱内安装有水泵，输送管的一端连接在水泵上，输送管的另一端与喷淋管连接。冷却液对工件进行冷却时，工件上的磨屑会混入到冷却液中，因此水箱中往往还设置有过滤网对磨屑进行过滤。如中国专利文献资料公开的一种磨床水箱装置[公布号：cn 106808368 a]，包括外侧的水箱罩、上缓冲槽和下移动式过滤槽。上缓冲槽设置在水箱罩的右上角，与水箱罩构成立方形，下移动式过滤槽设置在上缓冲槽的左下侧，上缓冲槽的左侧面设置有导向水管，导向水管悬在下移动式过滤槽的上方，下移动式过滤槽的内部设置有过滤网隔板。过滤网隔板又称为过滤板。过滤网隔板的上侧还设置有防溢口，下移动式过滤槽的底部还设置有多个滚轮。水箱装置的上方还设置有接水槽，接水槽底部设置有连接水箱装置与接水槽的出水管。下移动式过滤槽上还设置有过滤槽上盖，用于防止移动时水溅出。
3、由于过滤网隔板设置在下移动式过滤槽的内部，取出过滤网隔板进行清洗时需要先将水箱罩拆开，再将过滤槽上盖打开，之后才能够将过滤网隔板取出，清洗完成后，将过滤网隔板安装固定好后，还需要将过滤槽上盖和水箱罩重新安装好，使得过滤网隔板清洗时拆装不便。
技术实现思路
>1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种磨床过滤水箱，解决的技术问题是如何使水箱中的过滤板拆装方便。2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种磨床过滤水箱，包括箱体，所述箱体包括缓冲室和过滤室，所述过滤室中固定有过滤板，所述过滤室上端设置有盖板，其特征在于，所述缓冲室和过滤室在左右方向上排列设置，所述盖板上开设有插孔，所述过滤板插设在插孔中并能够通过插孔插入和取出过滤室，且过滤板的上端伸出插孔并设置有握持部。
4、由于缓冲室和过滤室在左右方向上排列设置，缓冲室的存在不会对插板的拆装产生干涉。磨床工作一段时间后需要将过滤板取出清洗时，只需用手握住握持部将过滤板通过插孔抽出即可，清洗完成后，只需握住握持部将过滤板通过插孔重新插入即可，过滤板清洗时拆装方便。
5、在上述的磨床过滤水箱中，所述握持部凸出于过滤板的侧面。这样方便手指抓住握持部形成着力点，使过滤板拆装方便。
6、在上述的磨床过滤水箱中，所述过滤室内竖直设置有与过滤板两侧边对应的导轨，所述过滤板的两侧边分别插入到对应的导轨中。导轨具有定位作用，使过滤板在过滤室中安装稳定，同时导轨还具有导向作用，使过滤板插入和取出方便。
7、在上述的磨床过滤水箱中，所述缓冲室位于过滤室的左侧，所述过滤室沿前后方向分隔为依次连通的第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，所述缓冲室与第一过滤腔连通，所述第一过滤腔中在靠近缓冲室处设置有所述过滤板，所述第二过滤腔中在靠近第一过滤腔处设置有所述过滤板，所述第三过滤腔中在靠近第二过滤腔处设置有所述过滤板，所述第三过滤腔中远离第二过滤腔处固定有水泵。
8、冷却液从磨床流入到缓冲室中，然后依次通过第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，再被水泵重新泵到磨床的加工位置。设置三个过滤腔和多个过滤板可以提高过滤效果，避免磨屑进入到水泵中影响水泵的使用性能。
9、在上述的磨床过滤水箱中，所述第二过滤腔中的过滤板与第三过滤腔中的过滤板在左右方向上位置错开。这样可以增加冷却液在第二过滤腔中的流动路径，增加冷却液在第二过滤腔中的沉淀时间，有利于提高沉淀过滤效果。
10、在上述的磨床过滤水箱中，所述第二过滤腔中的过滤板有两个并沿前后方向排列，所述第三过滤腔中的过滤板有两个并沿前后方向排列。这样可以提高过滤效果。
11、在上述的磨床过滤水箱中，所述缓冲室的上端固定连接有可拆卸的接水漏斗，所述缓冲室内位于接水漏斗的下方放置有可取出的缓冲内箱。
12、冷却液从磨床流入到接水漏斗中，再从接水漏斗进入到缓冲内箱中，接水漏斗和缓冲内箱均具有缓冲作用，使冷却液缓冲后再进入到过滤室中。缓冲内箱具有沉淀作用，使一部分的粗颗粒磨屑沉淀在缓冲内箱中。需要清洗缓冲内箱时，将接水漏斗拆下，再将缓冲内箱取出进行单独清洗即可，清洗方便。
13、在上述的磨床过滤水箱中，所述缓冲室分隔为依次连通的第一缓冲腔、第二缓冲腔和第三缓冲腔，所述第三缓冲腔与第一过滤腔连通，所述第二缓冲腔位于第三缓冲腔的后方，所述第二缓冲腔和第三缓冲腔位于第一缓冲腔和过滤室之间，所述缓冲内箱放置在第一缓冲腔内。设置三个缓冲腔可以增加缓冲路径，增加缓冲和沉淀效果。另外三个缓冲腔和三个过滤腔的位置布局还能够使水箱整体体积小，节省水箱在磨床内占用的空间，降低成本。
14、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
15、过滤板能够通过盖板上的插孔插入和取出，拆装清洗方便。单独设置缓冲内箱，方便取出进行清洗。三个缓冲腔和三个过滤腔的位置布局，不仅可以提高水箱的过滤效果，还能够节省水箱在磨床内占用的空间，降低成本。
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【技术保护点】
1.一种磨床过滤水箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括缓冲室(1a)和过滤室(1b)，所述过滤室(1b)中固定有过滤板(4)，所述过滤室(1b)上端设置有盖板(2)，其特征在于，所述缓冲室(1a)和过滤室(1b)在左右方向上排列设置，所述盖板(2)上开设有插孔(2a)，所述过滤板(4)插设在插孔(2a)中并能够通过插孔(2a)插入和取出过滤室(1b)，且过滤板(4)的上端伸出插孔(2a)并设置有握持部(4a)。
2.根据权利要求1所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述握持部(4a)凸出于过滤板(4)的侧面。
3.根据权利要求1所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述过滤室(1b)内竖直设置有与过滤板(4)两侧边对应的导轨(6)，所述过滤板(4)的两侧边分别插入到对应的导轨(6)中。
4.根据权利要求1-3任一所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述缓冲室(1a)位于过滤室(1b)的左侧，所述过滤室(1b)沿前后方向分隔为依次连通的第一过滤腔(1b1)、第二过滤腔(1b2)和第三过滤腔(1b3)，所述缓冲室(1a)与第一过滤腔(1b1)连通，所述第一过滤腔(1b1)中在靠近缓冲室(1a)处设置有所述过滤板(4)，所述第二过滤腔(1b2)中在靠近第一过滤腔(1b1)处设置有所述过滤板(4)，所述第三过滤腔(1b3)中在靠近第二过滤腔(1b2)处设置有所述过滤板(4)，所述第三过滤腔(1b3)中远离第二过滤腔(1b2)处固定有水泵(7)。
5.根据权利要求4所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述第二过滤腔(1b2)中的过滤板(4)与第三过滤腔(1b3)中的过滤板(4)在左右方向上位置错开。
6.根据权利要求4所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述第二过滤腔(1b2)中的过滤板(4)有两个并沿前后方向排列，所述第三过滤腔(1b3)中的过滤板(4)有两个并沿前后方向排列。
7.根据权利要求4所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述缓冲室(1a)的上端固定连接有可拆卸的接水漏斗(3)，所述缓冲室(1a)内位于接水漏斗(3)的下方放置有可取出的缓冲内箱(5)。
8.根据权利要求7所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述缓冲室(1a)分隔为依次连通的第一缓冲腔(1a1)、第二缓冲腔(1a2)和第三缓冲腔(1a3)，所述第三缓冲腔(1a3)与第一过滤腔(1b1)连通，所述第二缓冲腔(1a2)位于第三缓冲腔(1a3)的后方，所述第二缓冲腔(1a2)和第三缓冲腔(1a3)位于第一缓冲腔(1a1)和过滤室(1b)之间，所述缓冲内箱(5)放置在第一缓冲腔(1a1)内。
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【技术特征摘要】
1.一种磨床过滤水箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括缓冲室(1a)和过滤室(1b)，所述过滤室(1b)中固定有过滤板(4)，所述过滤室(1b)上端设置有盖板(2)，其特征在于，所述缓冲室(1a)和过滤室(1b)在左右方向上排列设置，所述盖板(2)上开设有插孔(2a)，所述过滤板(4)插设在插孔(2a)中并能够通过插孔(2a)插入和取出过滤室(1b)，且过滤板(4)的上端伸出插孔(2a)并设置有握持部(4a)。
2.根据权利要求1所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述握持部(4a)凸出于过滤板(4)的侧面。
3.根据权利要求1所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述过滤室(1b)内竖直设置有与过滤板(4)两侧边对应的导轨(6)，所述过滤板(4)的两侧边分别插入到对应的导轨(6)中。
4.根据权利要求1-3任一所述的磨床过滤水箱，其特征在于，所述缓冲室(1a)位于过滤室(1b)的左侧，所述过滤室(1b)沿前后方向分隔为依次连通的第一过滤腔(1b1)、第二过滤腔(1b2)和第三过滤腔(1b3)，所述缓冲室(1a)与第一过滤腔(1b1)连通，所述第一过滤腔(1b1)中在靠近缓冲室(1a)处设置有所述过滤板(4)，所述第二过滤腔(1b2)中在靠近第一过滤腔(1b1)处设置有所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，张建林，赵国利，桑国超，韩照，武申龙，汪助，
申请(专利权)人：浙江海德曼智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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