【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一种消除70kg级焊接用钢盘条马氏体和贝氏体的生产方法。
技术介绍
1、目前国内70kg级焊接用钢盘条，为生产气体保护实芯焊丝的母料，其焊丝应用于工程机械、核电、管线，偶有用于煤机行业，整体市场需求量逐年增加，且市场同质化竞争逐渐加剧。为提高该系列产品的市场竞争力，压降整体生产工序的成本，成为抢占市场份额的关键。但70kg级焊接用钢盘条整体合金含量较高，盘条轧制采用的斯太尔摩缓冷工艺，热轧盘条的组织中不可避免的存在较多的马氏体和贝氏体组织。后续盘条机械除鳞后，在30m/s的高速连拉连镀工序直接一次制成规格的焊丝过程中，易发生拉拔脆断，严重影响焊丝厂的生产效率。
2、传统工艺生产的70kg级焊接用钢，采用退火工序消除贝氏体和马氏体时，往往会产生盘条表面的晶界氧化，在后续拉拔过程中导致基体表面结合力降低，表面产生微裂纹，后续镀铜过程中出现镀铜层脱落，焊丝表面发黑问题。因此，盘条在拉拔前不止进行退火处理，还需进行酸洗去除表面的晶界氧化层。
3、目前部分厂家采用盘条集卷后直接收集进行在线模拟退火处理，但是因盘条吐丝温度较高，直接集卷后，盘条部分位置会出现高温黏连，导致后续用户使用过程中难以放线，无法使用；同时，高温直接集卷，导致局部氧化铁皮爆皮脱落，后续二次氧化形成厚度≤3μm的氧化铁皮，用户加工过程中难以去除；最后，高温直接集卷，盘卷外侧和内部存在较大温差，在线模拟退火过程中盘卷外侧和内部组织差别较大，不能保证整卷盘条退火组织和力学性能稳定。另一部分厂家，如cn115245956
4、70kg级焊接用钢中含有较高的si、cr、ni等元素，轧后冷却过程中形成硅酸铁、铬酸铁和富ni层，导致盘条表面氧化铁皮存在严重的嵌入基体现象。后续在酸洗去除氧化铁皮后，基体表面残留较多的凹坑，影响最终焊丝的表面光洁度。常规采用斯太尔摩缓冷工艺生产，会加剧铁皮嵌入基体的深度，铁皮嵌入基体深度≥16μm，严重影响最终焊丝的表面质量。
5、综上所述，传统工序组织和氧化铁皮情况不能满足用户加工使用要求。需额外增加酸洗和退火工序，吨钢酸洗费用大于200元，退火费用大于350元，且生产周期较长，严重制约着该系列产品的市场竞争力。同时，目前传统工艺生产的70kg级焊接用钢，因表面氧化铁皮嵌入基体，导致酸洗后残留深度≥24μm的凹坑，也严重影响着焊丝最终的表面质量。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术的不足，提供了一种消除70kg级焊接用钢盘条马氏体和贝氏体的生产方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术设计了一种消除70kg级焊接用钢盘条马氏体和贝氏体的生产方法，包括钢坯加热、控制轧制、补偿加热冷却、余热等温热处理工序，所述钢坯加热工序中，矩形坯在加热炉中加热时间≥5h，加热温度1120-1180℃，均热温度1140-1200℃，该加热方法可实现铸坯原始奥氏体晶粒度≤7.0级，为后续盘条强度降低奠定基础；
3、所述控制轧制工序，终轧温度900-960℃，吐丝温度920-980℃，采用900-960℃高温轧制，避免低温轧制，防止晶粒细化；采用920-980℃高温吐丝，可实现轧后氧化铁皮快速生成，提高氧化铁皮厚度，相对减轻氧化铁皮嵌入基体深度；
4、所述补偿加热工序，盘卷在斯太尔摩辊道上运行14-18分钟，温度降低至650-700℃集卷；所述余热等温热处理工序，集卷后盘条进入610-650℃的带有温度补偿的保温长廊，经过2-3h保温后，进入缓冷长廊，缓慢降温至450-500℃，出缓冷长廊自然冷却至200℃以下打包。
5、优选的，所述矩形坯为180mm*240mm短定尺6.3m矩形坯，采用双排布料方式在加热炉中加热。
6、优选的，所述加热补偿工序，盘条在斯太尔摩辊道上以0.20-0.40m/s的速度运行，同时在保温罩中间位置和斯太尔摩辊道中间位置，增设热电偶装置，对盘卷在辊道中间部分盘条进行温度补偿，使盘条在辊道上的搭接点位置和中间位置温度始终保持一致，温差控制≤5℃，后续在集卷过程中，配备单个环形密封保温箱，避免表层氧化的进一步发生，并进入保温长廊。
7、优选的，所述余热等温热处理工序，盘条在缓冷长廊以≤0.03℃/s的速度运行。
8、本专利技术具备以下有益效果：
9、本专利技术的生产方法可消除盘条中的贝氏体和马氏体组织，通圈组织控制为f+弥散分布的渗碳体，确保盘条抗拉强度600-650mpa，实现免退火拉拔，同时晶界氧化深度≤3μm，且使氧化铁皮嵌入基体的深度控制在≤5μm。
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1.一种消除70Kg级焊接用钢盘条马氏体和贝氏体的生产方法，其特征在于：包括钢坯加热、控制轧制、补偿加热冷却、余热等温热处理工序，所述钢坯加热工序中，矩形坯在加热炉中加热时间≥5h，加热温度1120-1180℃，均热温度1140-1200℃；所述控制轧制工序，终轧温度900-960℃，吐丝温度920-980℃；所述补偿加热工序，盘卷在斯太尔摩辊道上运行14-18分钟，温度降低至650-700℃集卷；所述余热等温热处理工序，集卷后盘条进入610-650℃的带有温度补偿的保温长廊，经过2-3h保温后，进入缓冷长廊，缓慢降温至450-500℃，出缓冷长廊自然冷却至200℃以下打包。
2.根据权利要求1所述消除70Kg级焊接用钢盘条马氏体和贝氏体的生产方法，其特征在于：所述矩形坯为180mm*240mm短定尺6.3m矩形坯，采用双排布料方式在加热炉中加热。
3.根据权利要求1所述消除70Kg级焊接用钢盘条马氏体和贝氏体的生产方法，其特征在于：所述加热补偿工序，盘条在斯太尔摩辊道上以0.20-0.40m/s的速度运行，同时在保温罩中间位置和斯太尔摩辊道中间位置，增设
4.根据权利要求1所述消除70Kg级焊接用钢盘条马氏体和贝氏体的生产方法，其特征在于：所述余热等温热处理工序，盘条在缓冷长廊以≤0.03℃/s的速度运行。
...【技术特征摘要】
1.一种消除70kg级焊接用钢盘条马氏体和贝氏体的生产方法，其特征在于：包括钢坯加热、控制轧制、补偿加热冷却、余热等温热处理工序，所述钢坯加热工序中，矩形坯在加热炉中加热时间≥5h，加热温度1120-1180℃，均热温度1140-1200℃；所述控制轧制工序，终轧温度900-960℃，吐丝温度920-980℃；所述补偿加热工序，盘卷在斯太尔摩辊道上运行14-18分钟，温度降低至650-700℃集卷；所述余热等温热处理工序，集卷后盘条进入610-650℃的带有温度补偿的保温长廊，经过2-3h保温后，进入缓冷长廊，缓慢降温至450-500℃，出缓冷长廊自然冷却至200℃以下打包。
2.根据权利要求1所述消除70kg级焊接用钢盘条马氏体和贝氏体的生产方法，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：左锦中，亓奉友，侯建伟，唐庆，张吉伟，董强，苏永泽，张行利，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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