【技术实现步骤摘要】
本技术涉及方盘管，具体为基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管。
技术介绍
1、工业窑炉的设计和运行中，方盘管是一种常见的热交换器组件，它通常用于回收和传递热能，方盘管的设计和材料选择对于提高能效、降低能耗和减少环境污染具有重要意义，高导电率复合材料在这一领域的应用，特别是在方盘管的制造中，可以显著提升热交换效率和整体性能。
2、现有工业窑炉方盘管导电介质通过使用金属，虽然具有良好的导电性能，但是在高温的窑炉内部使用时，金属的电阻会随温度升高而增加，进而影响了导电率，同时金属易腐蚀，影响方盘管的使用寿命，因此，针对上述问题提出基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，以解决现有工业窑炉方盘管导电介质通过使用金属，虽然具有良好的导电性能，但是在高温的窑炉内部使用时，金属的电阻会随温度升高而增加，进而影响了导电率，同时金属易腐蚀，影响方盘管的使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，包括方盘管外壳和悬空支板，所述方盘管外壳内侧固定连接有悬空支板，所述悬空支板一侧固定连接有方盘管内壳，所述方盘管外壳内侧设置有填充槽，所述填充槽内侧设置有安装罩壳，所述安装罩壳内侧固定连接有中心安装板，所述中心安装板一侧固定连接有固定孔柱，所述固定孔柱内侧开设有固定孔洞，所述安装罩壳内侧开设有放料孔，所述固定孔洞内侧设置有铝层，所述铝层内
4、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述方盘管外壳内侧为空心开设，所述悬空支板的数量若干，所述方盘管内壳内侧为空心开设，所述方盘管外壳的直径是方盘管内壳直径的两倍。
5、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述填充槽的数量若干，所述填充槽的形状为弧形体开设，所述安装罩壳的右侧形状与填充槽的形状相同。
6、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述放料孔对称开设在固定孔柱两端，所述放料孔与填充槽连通，所述固定孔柱的形状空心圆柱体，所述固定孔洞的形状为圆柱体开设。
7、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述安装罩壳的数量若干，所述安装罩壳外侧与悬空支板一侧贴合，所述中心安装板固定在固定孔柱两端，所述中心安装板设置在放料孔内部。
8、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述铝层设置在填充槽内部，所述铝层一侧剖开形状为圆形，所述铝层与固定孔洞一一对应。
9、作为本实用进一步优化的内容，其中：所述第一石墨烯层内侧为空心开始，所述金属层内侧为空心开始，所述第二石墨烯层内部为实心，所述铝层、第一石墨烯层、金属层和第二石墨烯层的数量相同。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术中，通过设置的方盘管外壳、方盘管内壳、安装罩壳、铝层、第一石墨烯层、金属层和第二石墨烯层，装置在金属层外部套设一层第一石墨烯层，第一石墨烯层具有良好的循环稳定性，同时具有良好的化学稳定性，不易被氧化或腐蚀，在填充槽内部填充一层碳复合材料，提高装置的耐高温性能和抗氧化性，提高装置的使用寿命。
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1.基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，包括方盘管外壳（1）和悬空支板（2），其特征在于：所述方盘管外壳（1）内侧固定连接有悬空支板（2），所述悬空支板（2）一侧固定连接有方盘管内壳（3），所述方盘管外壳（1）内侧设置有填充槽（4），所述填充槽（4）内侧设置有安装罩壳（5），所述安装罩壳（5）内侧固定连接有中心安装板（6），所述中心安装板（6）一侧固定连接有固定孔柱（7），所述固定孔柱（7）内侧开设有固定孔洞（8），所述安装罩壳（5）内侧开设有放料孔（9），所述固定孔洞（8）内侧设置有铝层（10），所述铝层（10）内侧固定连接有第一石墨烯层（11），所述第一石墨烯层（11）内侧固定连接有金属层（12），所述金属层（12）内侧固定连接有第二石墨烯层（13）。
2.根据权利要求1所述的基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，其特征在于：所述方盘管外壳（1）内侧为空心开设，所述悬空支板（2）的数量若干，所述方盘管内壳（3）内侧为空心开设，所述方盘管外壳（1）的直径是方盘管内壳（3）直径的两倍。
3.根据权利要求1所述的基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，其特征
4.根据权利要求1所述的基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，其特征在于：所述放料孔（9）对称开设在固定孔柱（7）两端，所述放料孔（9）与填充槽（4）连通，所述固定孔柱（7）的形状空心圆柱体，所述固定孔洞（8）的形状为圆柱体开设。
5.根据权利要求1所述的基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，其特征在于：所述安装罩壳（5）的数量若干，所述安装罩壳（5）外侧与悬空支板（2）一侧贴合，所述中心安装板（6）固定在固定孔柱（7）两端，所述中心安装板（6）设置在放料孔（9）内部。
6.根据权利要求1所述的基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，其特征在于：所述铝层（10）设置在填充槽（4）内部，所述铝层（10）一侧剖开形状为圆形，所述铝层（10）与固定孔洞（8）一一对应。
7.根据权利要求1所述的基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，其特征在于：所述第一石墨烯层（11）内侧为空心开始，所述金属层（12）内侧为空心开始，所述第二石墨烯层（13）内部为实心，所述铝层（10）、第一石墨烯层（11）、金属层（12）和第二石墨烯层（13）的数量相同。
...【技术特征摘要】
1.基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，包括方盘管外壳（1）和悬空支板（2），其特征在于：所述方盘管外壳（1）内侧固定连接有悬空支板（2），所述悬空支板（2）一侧固定连接有方盘管内壳（3），所述方盘管外壳（1）内侧设置有填充槽（4），所述填充槽（4）内侧设置有安装罩壳（5），所述安装罩壳（5）内侧固定连接有中心安装板（6），所述中心安装板（6）一侧固定连接有固定孔柱（7），所述固定孔柱（7）内侧开设有固定孔洞（8），所述安装罩壳（5）内侧开设有放料孔（9），所述固定孔洞（8）内侧设置有铝层（10），所述铝层（10）内侧固定连接有第一石墨烯层（11），所述第一石墨烯层（11）内侧固定连接有金属层（12），所述金属层（12）内侧固定连接有第二石墨烯层（13）。
2.根据权利要求1所述的基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，其特征在于：所述方盘管外壳（1）内侧为空心开设，所述悬空支板（2）的数量若干，所述方盘管内壳（3）内侧为空心开设，所述方盘管外壳（1）的直径是方盘管内壳（3）直径的两倍。
3.根据权利要求1所述的基于高导电率复合材料的工业窑炉方盘管，其特征在于：所述填充槽（4）的数量若干，所述填充槽（4）的形状为弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传来，柳红扣，庞宏运，周杰，马重阳，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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