一种原料填压机构及不锈钢金属粉末冶金成型模具制造技术

技术编号:44276761 阅读:12 留言:0更新日期:2025-02-14 22:16
本技术涉及填压机构技术领域,具体为一种原料填压机构及不锈钢金属粉末冶金成型模具,机器架,机器架的下端面设置有四个分布均匀的支撑柱,机器架的右端面连接有电线,机器架的下端面设置有液压机,液压机的下端面连接有压块,压块的外围设置有若干分布均匀的挡板,两个挡板之间设置有伸缩圆环,的两侧开设有滑槽;有益效果为:本技术提出的新型填压机构,在进行填压过程中可以将挡板移动到对应位置从而防止粉末从模具中溢出,在结束工作后还可以将残留的粉末推入模具中,使材料充分利用,节约了原材料,同时在模具长时间静置后可推动挡板将异物推到放置槽中,此清理过程较为便捷且耗时较短,间接提高了填压的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及填压机构领域,具体为一种原料填压机构及不锈钢金属粉末冶金成型模具


技术介绍

1、粉末冶金模具是用于制造粉末冶金零件的专用模具。它需要满足高度精密、稳定性好、寿命长等特点。制造粉末冶金模具需要使用高精密机床、加工工具和精密测量设备,同时需要进行严格的质量控制和管理;

2、现在的粉末冶金模具通常需要进行填压,在进行填压的过程中会有金属粉末从模具中溢出,导致材料无法充分利用,浪费了原材料,因为粉末的溢出会导致最终成形的零件强度不够,降低了填压的效果,同时在模具长时间静置时可能会有异物残留,因为模具较重清理过程较为繁琐耗时较长,间接降低了填压的效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种原料填压机构及不锈钢金属粉末冶金成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种原料填压机构,

3、所述原料填压机构包括:

4、机器架,所述机器架的下端面设置有四个分布均匀的支撑柱,所述机器架的右端面连接有电线,所述机器架的下端面设置有液压机,所述液压机的下端面连接有压块,所述压块的外围设置有若干分布均匀的挡板,两个所述挡板之间设置有伸缩圆环,所述的两侧开设有滑槽,所述伸缩圆环在滑槽限定范围内滑动,所述的下方设置有模具,所述模具的四个端面设置有盛放槽。优选的,所述挡板的上端面中部设置有伸缩套,所述伸缩套的下端面与伸缩圆环的下端面在同一平面,所述伸缩套的上端面超过伸缩圆环的上端面,所述伸缩圆环的上端面设置有若干分布均匀的按压块,所述按压块的上部分呈半圆形。

5、优选的,所述液压机的下端面设置有主动齿轮,所述压块的上端面设置有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相对应,主动齿轮与压块之间留有间隙,所述主动齿轮与压块之间设置有若干分布均匀的滚动球,所述主动齿轮的下端面突出一圈与滚动球和压块共同组成轴承结构。

6、优选的,所述挡板的右端面设置有转轴,所述转轴的下部分连接有限位板,所述限位板的上端面开设有插销槽,所述限位板呈长方体状,所述限位板的宽度不足以挡住滑槽。

7、优选的,所述挡板的上端面设置有支撑板,所述支撑板的上端面设置有固定板,所述固定板的右端面设置有插销,所述插销贯穿固定板的整体与插销槽相对应。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术提出的新型填压机构,在进行填压过程中可以将挡板移动到对应位置从而防止粉末从模具中溢出,在结束工作后还可以将残留的粉末推入模具中,使材料充分利用,节约了原材料,同时在模具长时间静置后可推动挡板将异物推到放置槽中,此清理过程较为便捷且耗时较短,间接提高了填压的效率。

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【技术保护点】

1.一种原料填压机构,其特征在于:所述原料填压机构包括:机器架(1),所述机器架(1)的下端面设置有四个分布均匀的支撑柱(3),所述机器架(1)的右端面连接有电线(2),所述机器架(1)的下端面设置有液压机(6),所述液压机(6)的下端面连接有压块(7),所述压块(7)的外围设置有若干分布均匀的挡板(8),两个所述挡板(8)之间设置有伸缩圆环(21),所述(8)的两侧开设有滑槽(17),所述伸缩圆环(21)在滑槽(17)限定范围内滑动,所述(1)的下方设置有模具(4),所述模具(4)的四个端面设置有盛放槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种原料填压机构,其特征在于:所述挡板(8)的上端面中部设置有伸缩套(9),所述伸缩套(9)的下端面与伸缩圆环(21)的下端面在同一平面,所述伸缩套(9)的上端面超过伸缩圆环(21)的上端面,所述伸缩圆环(21)的上端面设置有若干分布均匀的按压块(10),所述按压块(10)的上部分呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种原料填压机构,其特征在于:所述液压机(6)的下端面设置有主动齿轮(11),所述压块(7)的上端面设置有从动齿轮(13),所述主动齿轮(11)与从动齿轮(13)相对应,主动齿轮(11)与压块(7)之间留有间隙,所述主动齿轮(11)与压块(7)之间设置有若干分布均匀的滚动球(12),所述主动齿轮(11)的下端面突出一圈与滚动球(12)和压块(7)共同组成轴承结构。

4.根据权利要求1所述的一种原料填压机构,其特征在于:所述挡板(8)的右端面设置有转轴(15),所述转轴(15)的下部分连接有限位板(14),所述限位板(14)的上端面开设有插销槽(16),所述限位板(14)呈长方体状,所述限位板(14)的宽度不足以挡住滑槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种原料填压机构,其特征在于:所述挡板(8)的上端面设置有支撑板(20),所述支撑板(20)的上端面设置有固定板(19),所述固定板(19)的右端面设置有插销(18),所述插销(18)贯穿固定板(19)的整体与插销槽(16)相对应。

6.一种不锈钢金属粉末冶金成形模具,其特征在于:其中使用权利要求1-5任意一项中所述的原料填压机构。

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【技术特征摘要】

1.一种原料填压机构,其特征在于:所述原料填压机构包括:机器架(1),所述机器架(1)的下端面设置有四个分布均匀的支撑柱(3),所述机器架(1)的右端面连接有电线(2),所述机器架(1)的下端面设置有液压机(6),所述液压机(6)的下端面连接有压块(7),所述压块(7)的外围设置有若干分布均匀的挡板(8),两个所述挡板(8)之间设置有伸缩圆环(21),所述(8)的两侧开设有滑槽(17),所述伸缩圆环(21)在滑槽(17)限定范围内滑动,所述(1)的下方设置有模具(4),所述模具(4)的四个端面设置有盛放槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种原料填压机构,其特征在于:所述挡板(8)的上端面中部设置有伸缩套(9),所述伸缩套(9)的下端面与伸缩圆环(21)的下端面在同一平面,所述伸缩套(9)的上端面超过伸缩圆环(21)的上端面,所述伸缩圆环(21)的上端面设置有若干分布均匀的按压块(10),所述按压块(10)的上部分呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种原料填压机构,其特征在于:所述液压机(6)的下端面设置有主动齿轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢文涛杨秀中
申请(专利权)人:宁波瑞莱戈精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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